Полихлоропреновые клеи

Рецептура полихлоропренового клея следующая (масс, ч.) [c.126]

Полихлоропреновые клеи широко применяются в обувной автомобильной, авиационной, судостроительной, мебельной и других отраслях промышленности Их типичный состав [c.239]

Для получения контактных клеев применяют практически все каучуковые латексы и дисперсии акрилатов. Кроме латекса и агента липкости (чаще всего в виде водной дисперсии смол) контактные клеи содержат загуститель, поверхностно-активное вещество, растворитель, вещества, регулирующие pH, снижающие температуру замерзания дисперсии, консерванты и др. Липкость клеев можно регулировать различными способами. Например, липкость полихлоропреновых клеев с не- [c.125]

Полихлоропреновые клеи. — это вязкие жидкости, содержащие хлоропреновый каучук, растворители (чаще всего негорючие смеси ароматических и алифатических углеводородов) и добавки. Содержание сухого остатка колеблется в пределах 20— 30%. Они прозрачные от белого до коричневого цвета или молочно-белые. В качестве добавок используют слюду, мел, технический углерод и различные антиоксиданты. Технология производства клея, выбор растворителя, конечная прочность клеевого соединения зависят от степени кристалличности каучука. [c.125]

В. качестве растворителей полихлоропреновых клеев применяются дихлорэтан, этилацетат, амилацетат, бензол, толуол, диоксан, скипидар и др. [c.211]

Разновидностью подобного подхода является введение дополнительных добавок в раздельно наносимые компоненты. Так, в акрилатный компонент вводят стабилизатор (ацетаты цинка или никеля [145], либо 2,5-ди-грег-бутил-4-метилфенол [125]), а в структурирующий компонент — ускорители процесса [145]. Такими добавками обычно служат эфиры переходных металлов или поверхностно активные вещества. Роль последних сводится, согласно представлениям о формировании адгезионных соединений [146] (нашедших подтверждение на примере полихлоропреновых клеев [147]), к увеличению площади межфазного контакта адгезива с поверхностью субстрата, положительно влияющему на прочность соединений. Одновременно ПАВ способствуют вытеснению воды из зоны взаимодействия. Действительно, если в качестве первого ком- [c.36]

В качестве растворителей в полихлоропреновых клеях применяют дихлорэтан, этилацетат, амилацетат, бензол, толуол, диоксан, скипидар и др. Клеи, содержащие в качестве растворителя дихлорэтан, образуют более прочные клеевые соединения по сравнению с клеями, содержащими бензол. Концентрации клеев — около 15%. [c.273]

Как указывалось выше, для получения максимальных значений прочности крепления необходима термообработка. В частности, клей 10793 дает наилучшие результаты после прогрева склейки в течение 30 мин при 200° С. В табл. 30 приведены данные, показывающие повышение адгезионных свойств при креплении резин к стали при переходе от полихлоропренового клея холодного крепления (88-НП) к клею, требующему термообработки (10793). [c.201]

Клей обеспечивает высокую прочность приклеивания тканей к различным непористым материалам (табл. 3.18), превосходящую прочность на клее без смолы и на полихлоропреновом клее. Поскольку фенольные смолы могут отверждаться под действием повышенной температуры [c.127]

На температурные напряжения в полимерах влияет также скорость нагревания. При скорости охлаждения полихлоропренового клея 88Н 3°С/мин температурные напряжения на границе раздела клей — металл при температурах от —15 до —60°С в 3 раза превосходят напряжения, возникающие при скорости охлаждения 0,03°С/мин (рис. 5.10) [105]. [c.149]

Изучение деформируемости соединений при различных температурах существенно меняет представление о работоспособности клеев. В частности, ползучесть полихлоропреновых клеев, характеризуемая большими значениями при 20 °С, может изменяться [c.151]

Клен на основе каучуков особенно удобны в тех случаях, когда нет возможности нагревать места соединения. Но для увеличения прочности соединения его обычно нагревают до 333 К- В состав клеевой композиции иногда вводят терпеновые, кумароновые И другие смолы. Швы, полученные с помощью полихлоропренового клея, имеют высокую эластичность, их прочность при расслаивании составляет около 20% прочности материала при растяжении, а при сдвиге эти соединения разрушаются по пленке [369]. Однако после старения при повышенной температуре или во влажной атмосфере наблюдается снижение прочности. [c.228]

В производстве автомобилей для наклеивания отделочных и других материалов интерьера, шумопоглощающих панелей, приклеивания резиновых уплотнителей к металлам и другим материалам широко используют резиновые клеи. В основном это полихлоропреновые клеи и клеи на основе натурального каучука. Клеи на основе полихлоропренового каучука наиболее широко известны (табл. 4.10). Это обусловлено их высокой адгезией к многим материалам. Следует отметить, что надежно склеивать полихлоропреновыми клеями можно только резины с содержанием пластификаторов не более 15 %. [c.192]

В последнее время на рынке появились полихлоропреновые клеи с улучшенными свойствами за счет добавки аморфного высокохлорированного натурального каучука (аллопрен, продукт фирмы I I Ltd. ) — твердого, очень хорошо растворимого полимера. Добавка уже 10% (масс, ч.) такого каучука к полихлоропрену существенно увеличивает прочность соединений при сдвиге при соотношении каучуков 1 1 прочность клеевого соединения непластифицированного ПВХ в несколько раз выше, чем при использовании одного полихлоропрена. Однако ползучесть соединений возрастает. [c.126]

Полипропилен плохо склеивается. Удовлетворительная прочность склеивания достигается при применении полихлоропреновых клеев. Прочность клеевого шва значительно уступает прочности самого материала. [c.69]

Для склеивания пленок используют полихлоропреновые клеи (иногда модифицированные изоцианатами) н клеи на основе сополимеров винилхлорида. Из патентной литературы известны дисперсионные клеи на основе полиакрилатов и полиметакрилатов, которые пригодны главным образом для склеивания полиэтилентерефталата с другими материалами. [c.179]

Эффективный вулканизующий агент для полихлоропреновых клеев холодного отверждения. Позволяет сократить время отверждения и увеличить прочность клеевого шва. Может найти применение в производстве транспортерных лент. Перспективен также для клея 88. Дозировка до 10%. [c.170]

ПБО перерабатывают в листы и пленки, различные изделия для химической промышленности (трубы, клапаны, вентили), машиностроения (детали часовых механизмов, счетных устройств). Покрытия из ПБО на металлические изделия наносят из дисперсий в жидкой среде (окунанием, обливом) и из порошка всеми методами порошкового напыления. Листы толщиной 1—2 мм применяют для футерования оборудования (емкостей, цистерн, ванн, труб). Их склеивают полихлоропреновыми клеями и сваривают. [c.137]

Пентапласт хорошо склеивается с различными материалами. Химическая обработка поверхности позволяет повысить прочность соединения. Для склеивания необработанного пентапласта, например со сталью, могут быть применены полиуретановый, полиэфирный, эпоксидно-тиоколовый и цианакрилатный клеи [363]. Прочность при отрыве таких соединений составила соответственно 6,2 4,7 4,2 и 3,6 МПа. После травления поверхности в хромовокислотной ванне прочность соеди нения эпоксидно-тиоколовым клеем возросла до 9 МПа. Прочность при сдвиге соединений пентапласта со стеклотекстолитом (КАСТ-В) эпоксидно-полиамидным клеем ВК-9 и полиуретановым клеем ПУ-2 может достигать соответственно 6,5 и 7,5 МПа. При футеровке химического оборудования, гальванических и травильных ванн листовым пентапластом применяют полихлоропреновые клеи 88-Н, 88-НП, СВ-88 и 78-БЦС. [c.233]

Немаловажное значение для обеспечения высокой прочности клеевого соединения имеет правильный выбор клея. Для каждого полимера существует свой клей, обеспечивающий наибольшую прочность клеевого соединения как правило, это клей на той же (или близкой по составу) основе, что и у склеиваемых материалов [40]. Вместе с тем имеются универсальные клеи, пригодные для склеивания большого количества пластмасс. Как свидетельствует рис. 2.15, к числу наиболее универсальных клеев следует отнести полиуретановый и полихлоропреновый клеи. Для склеивания многих типов полимеров могут быть рекомендованы эпоксидный, полиэфирный, полиакриловый и фенолокаучуковый клеи. [c.46]

Однако использовать ПТ и Ф-2М можно лишь в отдельных случаях при невысоких температурах эксплуатации и без активации, поверхности и дублирующего слоя. Так, листовой ПТ после зашку-ривания поверхности приклеивают полихлоропреновыми клеями марок 88Н, 88НП, СВ-88, 78-БЦС, ГИПК-241. Эти клеи отличаются высокой первоначальной схватываемостью в состоянии отлипа . Это исключает применение прижимных устройств, существенно усложняющих технологический процесс футерования в аппаратах большой емкости. Этими клеями предпочтительно склеивать тонкие листы толщиной не более 1,5 мм. Для приклеивания ПТ положительные результаты дали также кремнийорганический, клей-герметик Эласто-сил-1101 и полиуретановый клей ВК-П. [c.173]

Пластификатор бутадиен-нитрильных каучуков Эмульсия непластифицирован-ного поливинилацетата. Усилитель латексов Твердая смола на основе фурфурола. Улучшает озоностойкость и масло-бензостойкость резин на основе хлоропренового каучука. Жидкая фурфурольная смола. Улучшает озоностейкость Олигомерная смола. Повышает масло-бензостойкость Термопластичная смола, для полихлоропреновых клеев [c.416]

Крупнотоннажным клеем широкого назначения является клей следующего состава (в вес. ч.) полихлоропрен —100 АФФС щелочной конденсации (смолы 101, Фенофор Б, Супер-бекацит, Хитанол 2181) —40 окись цинка—5 окись магния — 8 и соответствующий растворитель. Отличительной особенностью полихлоропреновых клеев является их способность отверждаться при комнатной температуре. [c.198]

Отечественные клеи указанного типа выпускаются под марками 88, 88-Н, 88-НП. Они применяются в обувной, легкой и других отраслях народного хозяйства В автомобильной промышленности полихлоропреновые клеи используются для крепле-. ния обивочных, уплотнительных и шумоизоляционных материалов. Клеи холодного отверждения применяются также в производстве крупногабаритных изделий с большими площадями намазки. Необходимо, чтобы образующаяся пленка клея обладала высокой начальной когезионной прочностью (схватываемостью) при достаточной адгезии к дублируемым материалам. Например, клей 88-Н в заводских условиях склеивает алюминиевые трехслойные панели (средний слой — пенополиуретан) для зданий радиорелейных линий и панелей подвесных потолков (средний слой — решетка из древесноволокнистых плит) . [c.198]

Поскольку в вулканизатах каучуков подвижность молекул больше, чем в застеклованных полимерах, диффузия кислорода в них облегчена и они в большей степени подвержены термоокислительной деструкции. В клеях на основе кристаллизующихся каучуков в процессе старения может меняться степень кристалличности полимера и соответственно прочность соединений. Полихлоропреновые клен при тепловом старении окисляются и дегидрохлорируются. Выделяющийся хлористый водород связывается оксидом магния. При введении в полихлоропреновые клеи замещенных фенольных смол повышается стабильность таких клеев по сравнению с клеями, в которые введены инденкумароновые смолы [13]. Окисление каучуков значительно ускоряется солями металлов переменной валентности, что следует учитывать, например, при соединении резины с металло-кордом [14]. Естественно, что введение антиоксидантов значительно повышает стойкость соединений на каучуковых клеях. Это относится и к соединениям на клеях на основе термопластичных полимеров типа поликапроамида, полиэтилена, полипропилена, и к многочисленным клеям-расплавам, получившим большое распространение в последнее время. [c.39]

Листовой пентапласт толщиной 1—2 мм (ТУ 6-05-041-470—73) применяют для футерования химического оборудования — емкостей, аппаратов, цистерн и т. п. Для склеивания листов применяют полихлоропреновые клеи 88-Н, СВ-88. Сварку стыков осуществляют горячим воздухом," используя присадочный пруток диаметром 3 мм (ТУ 6-05-041-520—74) при помощи пистолета-горелки с электронагревателями, применяемого при сварке винипласта. Электрическая мощность сварочного пистолета 450—600 Вт. Температура горячего газа на расстоянии 5 мм от сопла 300—340 °С. Сплошность сварных швов проверяется электроискровым дефектоскопом. Листовой пентапласт применяется также для футеровки гальванических и травильных ванн методом вкладыша. При этом в отдельных случаях используются листы пентапласта толщиной 3—4 мм. Защита пентапластом химического оборудования позволяет отказаться от применения дорогих сплавов или нержавеющей стали, кроме того, пентапласт значительно превосходит по химической стойкости гуммировочные покрытия и многослойную футеровку диабазовой плиткой. [c.277]

Субстрат Акрилатно-фенольный клей (латекс смола = 2 1) Акрилатный клей Полихлоропреновый клей [c.128]

В полихлоропреновых клеях одним из компонентов часто являются фенольные смолы. Если сам полихлоропрен слабо взаимодействует с металлами, то алкилфенолоформальдегидные олигомеры образуют с оксидной пленкой на металлах донорно-акцепторные связи, адсорбируясь, например на оксиде алюминия [251], с образованием комплексов в основном за счет реакции о-метилфенола [256]. [c.37]

Для склеивания конструкционных материалов широко используют полихлоропреновые клеи. Известно, что существуют различные модификации полихлоропрена, причем полимер в а-форме тер-мостабильнее, чем у-полимер, а последний стабильнее -полимера. Однако в процессе старения на воздухе при 70°С уже через 24 ч наблюдается окисление а-полимера, а при 150°С за 6 ч происходит выделение хлористого водорода (1,2% от массы полимера) [76]. [c.145]

Наиболее широко применяемые каучуковые клеи имеют относительно небольшую теплостойкость. Теплостойкость полихлоропреновых клеев зависит от типа найрита. Так, теплостойкость соединений на клее 88НП (на основе найрита НП) выше теплостойкости клеевых соединений на клее 88Н (на основе найрита А) [c.153]

Установлено [105], что молекулярная подвижность в полихлоропреновых клеях в зависимости от температуры имеет ди-польно-сегментальный или дипольно-радикальный характер. Молекулярное движение с малой амплитудой начинается при —90 °С, однако этого движения совершенно недостаточно для то- [c.155]

Водостойкость полихлоропреновых клеев (88Н, КС-1, 78БЦС и т. п.) вполне удовлетворительна. Как было показано [21, 50], во да, по существу, не действует на клеевые соединения материалов не сорбирующих воду, например алюминия или алюминия с поли стирольными пенопластами (рис. 6.6). Изучение характера разру шения клеевых соединений алюминия с древесными материалами длительно находившихся в воде (до двух лет) или подверженных ускоренному старению, показало, что недостаточная водостойкость обусловливается высоким водопоглощением и, следовательно, разбуханием древесных материалов [21, 25]. [c.176]

Для склеивания эластичных пенопластов больше всего подходят полиуретановые или нитрилкаучуковые клеи. Хорошие результаты дают и модифицированные полихлоропреновые клеи, главным образом при производстве автомобильных сидений, покрытых декоративной тканью. [c.228]

Для обклеивания блоков и плит пенополистирола тонкими листами алюминия применяют быстросхватыва-ющий полихлоропреновый клей. Клей наносят на пенопласт и на алюминий слоями толщиной 0,025—0,05 мм. После непродолжительной открытой выдержки намазанные клеем поверхности соединяют и выдерживают под давлением 0,5—1,0 кгс/см . [c.174]