Мешалка пропеллерные винтовые

Типы мешалок. Количество конструктивных разновидностей мешалок очень велико. Целесообразно разделить их на следующие три большие группы тихоходные мешалки лопастного типа (лопастные, рамные, листовые, якорные) быстроходные мешалки (пропеллерные, турбинные) специальные мешалки (планетарные, скребковые, дисковые, винтовые, шнековые и т. д.). [c.12]

Для перемешивания в реакторах применяют различные системы мешалку пропеллерного или винтового типа (несколько сот оборотов в 1 мин). Смешение реагентов можно эффективно осуществить и в трубчатых реакторах. На некоторых современных установках нитрование проводят непрерывно. [c.304]

Мешалки подразделяются в зависимости от устройства лопастей на несколько групп 1) лопастные и их разновидности — рамные и якорные 2) пропеллерные (винтовые) 3) турбинные [c.245]

Глава . Пропеллерные (винтовые) мешалки [c.423]

Мешалки с винтовыми лопастями, которые называются пропеллерными мешалками. [c.387]

Глава V. ПРОПЕЛЛЕРНЫЕ (ВИНТОВЫЕ) МЕШАЛКИ 1. УСТРОЙСТВО и РАБОТА МЕШАЛОК [c.351]

Для организации потока наиболее часто используют отражательные перегородки, основное назначение которых - уменьшение окружной составляющей скорости при соответствующем увеличении осевой и радиальной составляющих. Для увеличения в аппарате насосного эффекта служат направляющие трубы (диффузоры). Их применяют как при ламинарном, так и при турбулентном режиме перемешивания, причем в первом случае в сочетании со шнековыми, а во втором-с пропеллерными (винтовыми) мешалками. [c.158]

Известны смесители-отстойники с насосным перемешиванием и транспортировкой реагентов, а также аппараты с вибрационными мешалками. Башли широкое применение в промышленности смесители-отстойники с лопастными, пропеллерными, винтовыми, турбинными и другими типами вращающихся мешалок. [c.93]

Для ускорения процессов омыления жиров и диспергирования загустителя в жидкой основе применяют пропеллерные, планетарные, винтовые и другие мешалки. Выбор системы перемешивания зависит от вязкости смеси, системы обогрева и других факторов. При получении в реакторе только мыльной основы используют аппараты с высокоскоростными мешалками (турбинными, пропеллер-ны ми и т. п.), в которых интенсивному перемешиванию подвергается суспензия небольшой вязкости. При совмещении в реакторе нескольких стадий (омыления, обезвоживания, образования расплава) вязкость системы резко возрастает, и в этом случае используют скребково-лопастные мешалки с регулируемой частотой вращения. Термическое диспергирование мыльного загустителя в дисперсионной среде можно осуществлять в аппарате типа Вота-тор , представляющем собой теплообменник труба в трубе , снабженный скребковым устройством, а также в трубчатом змеевиковом реакторе в них при турбулентном режиме течения смеси происходит быстрое образование однородного расплава. [c.369]

У аксиально-поточных мешалок угол между лопастью и осью вала меньше 90° С. Типичные представители этого класса — пропеллерные (винтовые) и наклонно-лопастные мешалки. [c.203]

При хранении нефти и тяжелых нефтепродуктов иногда применяют специальные методы, предотвращающие выпадение отложений на дно резервуара. Один из методов заключается в механическом перемешивании. Перемешивание осуществляют обычно пропеллерными, турбинными, винтовыми мешалками. Иногда, особенно за рубежом, применяют мешалки специальных типов. В процессе работы мешалки создается вихревой поток, взмучивающий накопившийся осадок. После длительной работы осадок распределяется равномерно по всему продукту, а затем удаляется вместе с ним. Для предотвращения образования осадков применяют и специальные размывочные машины, с помощью которых в процессе подачи размывается осадок на дне резервуаров. Для предотвращения выпадения на дно резервуаров осадков, парафина и смолистых веществ применяют специальные присадки, которые не позволяют коагулировать мелким частицам в более крупные. Но эти методы не решают принципиальной задачи предотвращения загрязнения нефтепродуктов. Присутствующие в нефти и тяжелых нефтепродуктах загрязнения остаются в их составе и следуют дальше по пути применения. Бесспорно, одними из самых эффективных физических методов предотвращения накопления загрязнений в нефтепродуктах являются фильтрация, центрифугирование и предварительный отстой. Химические методы предотвращения загрязнения нефтепродуктов сводятся к введению анти-окислительных и антикоррозионных присадок, а также к подбору соответствующего химического состава. топлив й масел. [c.70]

Решение. Лопатки мешалки при движении в жидкости будут преодолевать, помимо лобового давления, вязкостные силы, а при известных условиях и действие силы тяжести. Так, при малых числах оборотов лопастные мешалки встречают основное сопротивление со стороны вязкостных сил. При увеличении оборотов и появлении воронки начинает ощутительно влиять сила тяжести. Пропеллерные, винтовые и другие типы мешалок, создающие вертикальные потоки, моделируются с учетом действия сил тяжести. [c.84]

Механические мешалки разделяют по устройству на палочковые, центробежные, лопастные, якорные, пропеллерные, винтовые и вибрационные. [c.346]

Пропеллерные мешалки (рис. 185, б) имеют две-три лопасти, сваренные вместе, таких фупп лопастей на валу может быть несколько. Лопасти этой мешалки фактически представляют собой пропеллер. Жидкость, окружающая его, перемещается в направлении оси мешалки. Если винтовая поверхность пропеллера правая, а вращение оси происходит по часовой стрелке, то осевое движение суспензии направлено вверх (рис. 185, в). Диаметр лопасти пропеллера принято делать равным 0,25 -0,30 диаметра сосуда. [c.349]

Пропеллерные (винтовые) мешалки (рис. 1.21, г-е) представляют собой втулку, на которую приварены под углом 120° одна к другой три лопасти (плоские или со сложной пространственной крыловидной формой), литые или штампованные. В гидродинамическом отношении пропеллерные мешалки мало отличаются от трех лопастных. Их применяют для перемешивания гомогенных и гетерогенных систем с низкой и повышенной вязкостью (до [c.27]

Лопасти пропеллерной мешалки представляют собой элемент геометрического винта, а поверхность элемента является частью винтовой поверхности. Пропеллер насажен на ступицу и укреплен на валу, причем обычно он имеет три лопасти число пропеллеров на валу мешалки может быть различным, в зависимости от условий перемешивания и высоты слоя перемешиваемой жидкости. [c.271]

Для перемешивания двух взаимно нерастворимых жидкостей, имеющих близкие плотности и вязкости (в пределах 10—20%), листовыми, якорными, рамными, пропеллерными и винтовыми мешалками в турбулентном режиме при наличии отражательных ребер имеем (пт) д = 6,7 [c.189]

Сахарный сироп поступает в стерилизатор 4, где смешивается с раствором питательных солей, предварительно приготовленных в эмалированных или нержавеющих бачках, и подвергается стерилизации кипячением. Стерилизатор представляет собой вертикальный аппарат, корпус которого изготовлен из хромоникелевой стали или алюминия, а пропеллерная мешалка — из хромоникелевой стали. Аппарат снабжен змеевиком и барботе-, ром для перемешивания, которые, так же как и примыкающая к аппарату коммуникация, выполнены из хромоникелевых или алюминиевых труб. Нижний патрубок аппарата соединен с трубопроводом, идущим в камеру брожения. Соединение осуществляется при помощи короткого резинового шланга, перекрываемого винтовым зажимом, что представляет для производственников значительные удобства при промывке и пропарке аппарата и трубопровода. В этом же аппарате изготовляется необходимый для выращивания пленки гриба питательный раствор, в котором, кроме сахара и хлористого аммония, содержатся небольшие количества (от 0,005 до 0,5 г л) сернокислого магния, цинка и железа, а также однозамещенного фосфорнокислого калия и соляной кислоты (pH среды 4,5—4,0). Питательный раствор засеивается спорами кислотообразующего гриба, который заливается в виде суспензии из инокулятора— бидона с нижним патрубком, изготовленного из алюминия или нержавеющей стали. [c.84]

Шнековые мешалки (рис. IV.11, а), называемые также винтовыми, работают по принципу пропеллерных, но при меньших числах оборотов (Вец <30). Они пригодны для перемешивания неньютоновских, высоковязких (до 100 Па с) сред и паст в сравнительно небольших объемах. Предпочтительна их работа в сосуде с перегородками или с циркуляционной трубой. [c.187]

Исходный раствор коллектора готовили охлаждением насыщенного при 35—60°С многократно профильтрованного, предварительно перегретого и содержащего определенное количество ( — 10 г) микропримеси водного нейтрального раствора макрокомпонента. Раствор охлаждался без перемешивания, так что к моменту достижения температуры опыта (25,0 + 0,1°С) он оставался гомогенной фазой с пересыщением 0,0117 о< 0,028 г/сж . Процесс снятия пересыщения вызывался перемешиванием раствора винтовой или пропеллерной мешалкой со скоростью 200 Q 2000 об/мин. С момента начала перемешивания t = 0) наблюдали за изменением концентраций Ср и т, что осуществлялось путем анализа малых проб, отбираемых в процессе снятия пересыщения и непрерывной автоматической регистрации электропроводности растворов по методике, описанной ранее [10]. Предварительными опытами было установлено, что единственная причина изменения величин Ср и те в процессе снятия пересыщения — соосаждение. [c.251]

Перемешивать раствор лучше всего магнитной мешалкой, причем магнитный стержень должен быть обязательно защищен стеклянной, полиэтиленовой или тефлоновой оболочкой. Следует помнить, что полиэтилен способен к взаимодействию с иодом, поэтому возможен неконтролируемый его расход, особенно в способе обратного титрования. Механическое перемешивание пропеллерной или винтовой мешалкой, приводимой во вращение мотором через гидравлический затвор, в большинстве случаев нецелесообразно, поскольку такой способ конструктивно более сложен. Последнее можно рекомендовать лишь при прямом анализе твердых или вязких веществ, тормозящих свободное вращение магнитного стержня. [c.56]

Лабораторные и укрупненные электролизеры изготавливаются, как правило, из стекла, являющегося материалом, сохраняющим достаточно высокую химическую стойкость в большинстве подвергаемых электролизу растворов. Для поддержания оптимальных гидродинамических условий электролизеры обычно имеют цилиндрическую форму. Перемешивание раствора осуществляется с помощью винтовых или пропеллерных мешалок, приводимых в движение от мотора, находящегося вне электролизера. В ряде случаев для перемешивания используются магнитные мешалки. Оптимальный тепловой режим в электролизере поддерживается с помощью теплоносителя, пропускаемого через змеевик или рубашку. В некоторых случаях оптимальные гидродинамический и тепловой режимы поддерживаются путем непрерывной циркуляции раствора через электролизер, позволяющей к тому же достаточно легко отбирать пробы для анализа и корректировать состав при выходе раствора из электролизера. [c.169]

Чтобы меньше повреждать клетки, , турбинные мешалки заменяют на пропеллерные (винтовые) или на вибромешалки (рис 115) При использовании мешалок среда перемешивается, а биореактор остается неподвижным В других случаях среда остается неподвижной или мало подвижной, а перемещению подвергается биореактор (рис 116) [c.345]

Пропеллерные мешалки создают осевую циркул цию жидкости (рис. 5) из-за насосного эффекта, чт способствует поднятию твердых частиц со дна аппарг та и позволяет использовать их при получении суспе зий. Пропеллерная мешалка обычно имеет три лопает винтового профиля. Недостаток пропеллерных мешг лок — высокая стоимость их изготовления. Однако пр( пеллер можно изготовить способом выгибания или вь давливания из листового металла. [c.16]

Шнековые мешалки, называемые также винтовыми, работают по тому же принципу, что и пропеллерные, но при меньших числах оборотов (1—4 об/с) они пригодны для перемешивания жидкостей высокой вязкости (до 100 Па с, т. е. 10 сП), неньютоновеких жидкостей и паст. В этом случае они потребляют меньше энергии, чем пропеллерные мешалки, для создания одинаковой циркуляции жидкости в аппарате [21 ]. Пропеллерные мешалки чаще всего работают таким образом, что поднимают жидкость вверх, хотя при этом они потребляют большую мощность, чем при обратной работе [10]. [c.64]

Пропеллерные или винтовые мешалки применяются для интенсивного перемешивания жидкостей с небольшой вязкостью. Для жидкостей с вязкостью до 500 спз интенсивная циркуляция обеспечивается при 400—1750 об мин. Для жидкостей с вязкостью 500—6000 спз рекомендуется не более 400 об1мин. [c.249]

Барботажные аппараты с мешалкой в циркуляционном контуре. Конструктивно такие аппараты могут быть вьшолнены в двух вариантах с винтовой (пропеллерной) мешалкой внутри циркуляционного стакана и с открытой турбинной мешалкой, расположенной под циркуляционным стаканом. [c.524]

Этот аппарат (рис. 18.4.3.2) может иметь герметичный электропривод i, установленный на крьш1ке сосуда 2. Винтовая или пропеллерная мешалка 3, размещенная в верхней части центральной трубки 4, создает интенсивную циркуляцию жидкости. Газожидкостная смесь может заполнять весь объем сосуда 2, а отделение газа от жидкости производится в выносном сепараторе 6. [c.559]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология