Мешалки винтовые

Рис. 4.1. Перемешивающие устройства для жидкости о—3 — мешалки (а — лопастная, б — турбнкная, в — якорная, г — рамная, д — комбинированная лопастно-винтовая, е — барабанная, ж — винтовая, з — планетарная) — пневматическое к — воздушный подъемник (газлифт) л — шнек м — струйный

По частоте вращения мешалки можно разделить на быстроходные и тихоходные. К тихоходным относятся, папример, лопастные, рамные, якорные мешалки (частота вращения не более с ), быстроходным — турбинные и винтовые. [c.102]

Дальнейшие стадии процесса являются периодическими. Сначала сульфокислоты нейтрализуют 20—30%-ным водным раствором NaOH, причем в нейтрализатор 6 загружают раствор щелочи и затем при перемешивании и охлаждении постепенно прибавляют сульфокислоты. Температура при нейтрализации не должна превышать 55—60 °С, чтобы продукт не потемнел. Получаемая вязкая масса (паста), содержащая около 50% сухого остатка и столько же воды (в сухом остатке находится 83—85% алкилбензолсульфо-ната натрия, 13—15% сульфата натрия и 1—2% непрореагировавших углеводородов), стекает в смеситель 7 с мешалкой винтового типа. Здесь к ней добавляют наполнители (полифосфаты натрия, карбоксиметилцеллюлозу) и добиваются возможно полной ее гомогенизации. Затем масса поступает под давлением через несколько форсунок в распылительную сушилку 8, в которой испарение влаги происходит за счет тепла горячих топочных газов. Часть сухого порошка уносится газом и улавливается в циклоне 9. ШнекОхМ 10 полученное моющее средство направляется на расфасовку. [c.457]

Винтовые мешалки, как и радиально-лопастные мешалки с наклонными лопастями, создают аналогичную описанной структуру потоков со смещенными центрами вторичной циркуляции. [c.278]

Опрыскиватель ОВС-А прицепной. Предназначен для обработки плодовых деревьев. Отличается от опрыскивателя ОВТ-1 А большей мощностью и захватом. Насосов 2, поршневые, тройного действия Мешалка винтовая, наконечники УН, вентилятор осевой. [c.14]

По ГОСТ 20680—75 рекомендуются 12 типов. мешалок (цифра в скобках — тип мешалки) быстроходные — трехлопастная с углом наклона лопасти а = 24 (01) винтовая (02) турбинная открытая (03) турбинная закрытая (04) шестилопастная с углом наклона лопасти а = 45° (05) клетьевая (06) лопастная (07) тихоходные — шнековая (08) якорная (09) рамная (10) ленточная (11) ленточная со скребками (12). [c.267]

Рис. 186. Мешалки винтовая (а), вибрационная (б), электромагнитная (в) и магнитная (г). Регуляторы скорости оборотов (д, е)

О— для мешалки винтовой [17] Д — шестилопастной (а = 45°) [2] [c.102]

Для перемешивания в реакторах применяют различные системы мешалку пропеллерного или винтового типа (несколько сот оборотов в 1 мин). Смешение реагентов можно эффективно осуществить и в трубчатых реакторах. На некоторых современных установках нитрование проводят непрерывно. [c.304]

Для механического перемешивания сточных вод применяются различные мешалки, винтовые лопасти, волчки и т. п. [c.107]

В дно его вставляется решетка, на которую кладется слой катализатора. Винтовую мешалку-насос в этом случае следует рассчитывать с учетом сопротивления слоя катализатора. В таком варианте аппарат используется как в статическом, так и в проточном режимах. [c.69]

В качестве проточного реактора использовался аппарат полезной емкостью 650 см снабженный диффузором и винтовой мешалкой, скорость вращения которой была 2800 об/мин. При гидрогенолизе инвертированного сахара [23] сырьевая суспензия, содержавшая 15%-ный раствор моносахаридов с добавлением 3% извести, 0,5% ионов железа 111), 3% свежего или регенерированного катализатора никель на кизельгуре и 9% возвратного катализатора к массе моноз, подавалась на смешение с 8—10-кратным объемом компримированного водорода, далее подогревалась в змеевиковом подогревателе и направлялась в реактор, откуда после охлаждения и сепарации газа выдавалась в приемник низкого давления. Из суспензии отфильтровывали катализатор, 75% которого смешивали с раствором моносахаридов и добавками, указанными выше, после чего процесс повторяли. Технологический режим работы установки давление водорода 10 МПа, объемная скорость по сырью около 2 ч , температура смеси после подогревателя 120—125 °С, в реакторе 220—230 °С. [c.109]

Перемешивание пасты додецилбензолсульфоната натрия с наполнителями — операция, требующая специального оборудования из-за весьма высокой вязкости смеси. Для этого используется смеситель 8 с паровой рубашкой и мешалкой винтового типа, предотвращающей оседание тяжелых наполнителей . Помимо того, мешалка имеет ротационное перемешивающее устройство, работающее по принцину противотока. [c.403]

I — обратные конденсаторы 2 —привод мешалки винтового 1ипа 3 — винтовая мешапка — скребковая мешалка [c.20]

Опрыскиватель О В-3 А прицепной. Служит для опрыскивания виноградников. Насос вихревой, мешалка винтовая, наконечники РЦ. Вентилятор осевой. Машина двустороннего действия ее захват — 2 полуряда. [c.15]

Реактор с перемешивающим устройством для производства полиэтилена в. д. (рис. 144) оборудован винтовой мешалкой. Часть тепла реакции снимается через охлаждающую рубашкуОднако вследствие большой толщины стенок и малой удельной поверхности отвод тепла через стенку невелик. Здесь регулирование температуры реакции мо кет осуществляться вводом охлажденного этилена (прп температуре порядка —20 С) или вводом жидкости, ио влияющей на процесс полимеризации, нанрнмер воды. [c.280]

Периодические методы осуществления жидкофазных гетерогеннокаталитических реакций используют в промышленности достаточно широко при производстве относительно малотоннажных продуктов фармацевтических.препаратов, душистых веществ и т. п. Аппараты для периодического проведения гетерогенно-каталитических реакций не отличаются от реакторов периодического действия для проведения пекаталитических реакций. Реакторы должны оснащаться устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание реакционной смеси, — мешалками или выносными циркуляционными контурами. Это особенно важно при проведении газо-жидкостных реакций. Если реакция проводится при кипении жидкости, как, например, этерификация с твердыми катализаторами, то перемешивание осуществляется за счет кипения и специальной мешалки не требуется. Естественно, что реакционные аппараты должны быть снабжены устройствами для подвода или отвода тепла к реакционной массе в виде теплообменников или рубашки. Если процесс проводится под давлением, аппараты представляют собой автоклавы, конструкция которых зависит от величины давления. Для высоких давлений особенно удачны бессальниковые автоклавы с экранированным двигателем и принудительной внутренней циркуляцией, обеспечиваемой винтовым насосом, помещенным внутри аппарата. [c.274]

ОСТ 26-01-1245—75 рекомендует применять вннювую мешалку с постоянным шаговым отношением / винтовой линии. Шаговое отношение винтовой линии и угол наклона лопасти по наружному диаметру t и а //я здесь Н — н1аг винтовой линии, м. [c.270]

Для изготовлепия литой винтовой мешалки необходимо специальное литье пли сложные приспособления, что не позволяет рекомендовать эти мешалки к широкому применению. Исследования многих авторов показали, что эти сложные в изготовлении мешалки можно успешно заменить трехлопастиыми мешалками с иаклопными лопастями. [c.271]

Шнековая мешалка (рис. 9.13) состоит из вала У, к наружной поверхности которых приварена по винтовой линии плоская лента 2 определенного шага. При установке шнековой мешалки в циркуляционной трубе следует соблюдать определенные соотношения между отдельными размерами элементов аппаратов (1,8 < Djdf с 2,7 [c.272]

Пропеллерные мешалки создают осевую циркул цию жидкости (рис. 5) из-за насосного эффекта, чт способствует поднятию твердых частиц со дна аппарг та и позволяет использовать их при получении суспе зий. Пропеллерная мешалка обычно имеет три лопает винтового профиля. Недостаток пропеллерных мешг лок — высокая стоимость их изготовления. Однако пр( пеллер можно изготовить способом выгибания или вь давливания из листового металла. [c.16]

Реактор с перемешиванием (рис. П-31) имеет винтовую мешалку (конструкция мешалки обусловлена большой вязкостью среды). Перемешивание позволяет достигать большой степени превращения (25—30% в зависимости от типа полимера-продукта). Реакция полимеризации — экзотермическая, с отводом тепла частично через рубашку, а частично непосредственно с продуктами реакции (реактор действует автотермически). Емкость реактора 250—500 л, диаметр 300—400 лш. Мешалка с ге = 1500 об мин осуществляет сильное перемешивание этилена с образовавшимся полиэтиленом. Из экспериментальных онределенип распределения температур в реакторе следует, что основные реакции развиваются в средней части реактора. [c.105]

Автоклавы Вишневского и микроавтоклавы представляют собою жидкостные бессальниксвые реакторы высокого давления с внешним магнитным приводом. В первых из них создается вращающее магнитное поле, приводящее в движение установленный внутри автоклава винтовой циркуляционный насос, во-вторых устанавливается дисковая возвратно-поступательная мешалка, приводимая в движение внешним соленоидом. Расчет активности катализатора при работе с такими аппаратами проводится аналогично расчету для статических циркуляционных установок. [c.363]

Для проведения реакций с большим тепловым эффектом используют аппараты с внутренними теплообменными элементами большой поверхности. Примером может служить реактор с пучком двойных теплообменных труб для алкилирования углеводородов, в частности для получения изооктана из изобутана и бутилена. В реакторе циркулирует эмульсия смеси углеводородов с серной кислотой. Реактор (рис. 4.6) имеет вертикальный цилиндрический корпус 6, рассчитанный на давление 1 МПа, внутри которого для отвода теплоты реакции расположен пучок 8 двойных теплообменных труб (трубок Фильда), окруженный кожухом 7, играющим роль направляющего диффузора. В нижней суженной части кя куха помещено колесо 11 осевого насоса (винтовая мешалка), обеспечивающее циркуляцию жидкости, перемешивание и обтекание теплообменной поверхности. Вал колеса выведен наружу через двойное торцовое уплотнение, привод расположен внизу. Вращение жидкости предотвращается продольными ребрами. Для подвода хладагента в верхней части расположены две распределительные камеры с трубными решетками 2 и 4. Верхние концы наружных теплообменных труб, заглушенных снизу, ра.звальцо-ваны в трубной решетке 4, верхние концы внутренних труб закреплены в решетке 2. Нижняя решетка 9 служит для крепления шпильками нижних концов теплообменных труб, чтобы обеспечить жесткость трубного пучка. Концы внутренних труб снабж ны продольными ребрами. [c.250]

Согласно ГОСТ 20680—75, отношение диаметра аппарата к диаметру мешалки должно быть следующим для лопастных, трехлопастных, щ естилопастных, турбинных, винтовых, клетье-вых — от 2,0 до 6,0 для шнековых — от 1,8 до 5,0 для якорных и рамных— 1,05—1,3 для ленточных— 1,04—1,3. [c.35]

Прибором для определения пенетрации консистентных смазок служит пенетрометр Ричардсона (рис. XXIV. 1). Основание прибора 1 скреплено со стойкой 2 и подставкой 3. Основание приводится в горизонтальное положение винтами 4. В подставке 3 на винтовой нарезке помещен вращающийся диск 5, на котором установлена баня с мешалкой для испытуемого образца. Стойка [c.700]

Лабораторная техника органической химии (1966) -- [ c.57 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.798 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.108 ]

Техника лабораторного эксперимента в химии (1999) -- [ c.350 , c.351 ]

Справочник инженера-химика Том 2 (1947) -- [ c.601 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология