Подготовка аппаратов и коммуникаций к ремонту

При подготовке колонного аппарата к ремонту следует отключить его от газовых магистралей и электросети и установить заглушки согласно существующей в цехе схеме установки заглушек продуть аппарат азотом до получения удовлетворительных анализов на содержание горючих веществ (до 0,5%) демонтировать коммуникации входа газа в колонну разъединить фланцевые соединения, демонтировать находящееся внутри колонны вспомогательное оборудование. Далее необходимо провести тщательный наружный и внутренний осмотр корпуса колонны с целью выявления возможных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации (механические повреждения, трещины, коррозия и т. д.). Обратить особое внимание на состояние сварных швов и уплотнительных поверхностей корпуса и крышки [5]. [c.375]

Комиссия, расследовавшая несчастный случай, предложила руководству завода а) установить четкий порядок подготовки технологического оборудования и коммуникаций к ремонту по каждой технологической установке с разработкой конкретных схем освобождения аппаратов и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов, схем их пропарки, методов контроля интенсивности пропарки и методов определения степени готовности аппаратов, трубопроводов и отдельных узлов к ремонту б) установить порядок выдачи технологическому персоналу письменных распоряжений на освобождение аппаратуры и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов и пропарку их с указанием конкретных операций и методов контроля хода пропарки в) проверить состояние герметизации взрывоопасных помещений г) внести в планы ликвидации возможных аварий на технологических установках положение о действиях обслуживающего персонала при ликвидации аварийных ситуаций и эвакуации людей в период подготовки и проведения ремонта. Комиссия предложила также проектным институтам предусматривать в проектах схемы освобождения аппаратуры и трубопроводов от нефтепродуктов н реагентов и пропарки их с указанием конкретных операций и методов контроля хода пропарки. [c.205]

Продувка инертным газом аппаратов и коммуникаций при подготовке нх к ремонту, а также перед пуском оборудования после ремонта описана в 30.2. [c.241]

Пуск и остановка аппаратов. Обслуживание абсорбционных камер или башен, десорберов, насосов, отстойников, сборников, хранилищ кислот, вентиляторов, коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.5]

Ремонтные работы внутри реакционных аппаратов с применением открытого огня могут производиться по специальному письменному разрешению главного инженера и пожарной охраны завода. Механик цеха или лицо, ответственное за производство ремонтной работы внутри реакционного аппарата, получая допуск, обязан лично осмотреть объем работ и условия, в которых должны производиться работы, проверить степень проведенных промывки, чистки, пропарки, продувки и подготовки аппарата к ремонту. Особенно необходимо обратить внимание на отключение от действующих схем электротока, приводов и отключение аппарата от действующих коммуникаций. Работа внутри реакционных аппаратов, бывших под нагревом, может производиться после их остывания или искусственного охлаждения до температуры не выше 30° С. [c.159]

Аппараты отключают стандартными заглушками от действующих коммуникаций. Места установки заглушек определяются специальными схемами. Об установке заглушек делают записи в специальных журналах. Одним из важнейших этапов в подготовке к капитальному ремонту цеха является дегазация оборудования и трубопроводов. Дегазация оборудования должна проводиться по специальной инструкции. Акт на дегазацию подписывают начальник цеха, технолог, начальник смены, представитель технического отдела и отдела техники безопасности. Эффективность дегазации подтверждается анализом проб воздуха, взятых из соответствующих аппаратов и участков трубопроводов. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология