Поливиниловый спирт непрерывный процесс

Рис. 23. Схема процесса производства поливинилового спирта непрерывным методом

Технологический процесс производства поливинилового спирта (ПВС) непрерывным методом состоит из следующих стадий приготовление мета-нольного раствора щелочи, омыление поливинилацетата, отжим, измельчение, сушка и упаковка поливинилового спирта и регенерация растворителя. [c.38]

Обычно процесс гидролиза проводят следующим образом, Поливинилацетат растворяют в спирте и вводят в спиртовой раствор полимера раствор щелочи или кислоты. При непрерывном перемешивании реакционную смесь нагревают до 65—70°, поддерживая эту температуру в течение 20—24 час. Применение минеральных кислот требует очень тщательной последующей промывки образующегося полимера. В присутствии даже небольших количеств оставшейся в нем кислоты снижается термическая стойкость и растворимость поливинилового спирта, ускоряется процесс его деструкции. [c.282]

Рис. 24. Схема процесса производства поливинилового спирта непрерывным способом

Сильный процесс перемешивания сыпучего материала (подобного поливиниловому спирту) на противнях с высокой температурой непрерывно обновляет поверхность испарения, что приводит к значительному увеличению скорости испарения и перемещению частиц в направлении импульса вибрации. При таком движении частицы сталкиваются между собой, обмениваются энергией и измельчаются. При высоких частотах и больших амплитудах эффект сушки возрастает. Однако из-за трения между частицами начинается перетирание продукта и его унос из сушильной камеры, что является крайне нежелательным фактором для многих химических продуктов. [c.279]

Процесс полимеризации ВА в водной эмульсии нашел широкое применение. В качестве эмульгирующих и суспендирующих агентов используются различные мыла, соли жирных сульфокислот и водорастворимые полимеры поливиниловый спирт без ацетатных групп или с 5—25%-ным содержанием ацетатных групп, метилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза. Инициатором служит перекись водорода, персульфат аммония или калия. Процесс может быть осуществлен как периодическим, так и непрерывным способом. Для поддержания pH среды добавляют буферные соединения (бикарбонат натрия, уксусную кислоту и др.). [c.94]

Только при проведении непрерывного процесса с неполной конверсией удается получить полимер с незначительной шириной МБР и одним резко выраженным максимумом. Именно такой полимер необходим для получения высококачественного волокнообразующего поливинилового спирта. [c.173]

В пром-сти П. получают радикальной полимеризацией винилацетата в р-ре, эмульсии или суспензии. Наряду с линейным может образовываться и разветвленный П. Полимеризацией в р-ре (обычио в метаноле) при 60-65 °С в присут. инициатора получают П., перерабатываемый гл. обр. в поливиниловый спирт. В случае непрерывного процесса р-цию прекращают при степени превращ. винилацетата 50-65% образующийся П. имеет меньще разветвлений, его степень полимеризации достигает 1800-2000. [c.616]

На рис. И.37 показана зависимость температур плавления образцов поливинилового спирта, синтезированных различными методами, от мольной доли синдиотактических диад, рассчитанных по спектрам ЯМР для образцов поливинилацетата перед омылением [64]. Из приведенного рисунка видно, что температура плавления проходит через минимум при мольной доле синдиотактических диад около 0,2. Происхождение этого минимума можно объяснить тем, что кристаллические участки в поливиниловом спирте состоят из синдиотактических блоков, однако в образцах с высоким содержанием изотактических последовательностей кристаллизация протекает уже по изотактическим блокам. Эти же данные можно рассмотреть и под несколько иным углом зрения, построив график зависимости температур плавления от средней длины непрерывных синдиотактических поеледовательностей, определенной описанным выше способом. С этой целью с помощью методов, изложенных в предыдущих разделах, каждую точку на рис. П.37 анализировали с точки зрения того, в соответствии с каким вероятностным процессом протекал синтез данного образца. По полученным данным рассчитывали среднемассовое значение длины непрерывной последовательности и строили график зависимости температуры плавления от этого параметра. Полученный таким образом график показан на рис. И.38 [63]. [c.120]

Один из наиболее распространенных в пром-сти и в лабораторных условиях методов получения П.— полимеризация В. в р-ре ( лаковый метод) по периодич. или непрерывной схеме. Химич. природа растворителя существенно влияет на мол. массу образующегося П. вследствие различий в кинетике реакций передачи цепи на растворитель. Мол. массу П. можно регулировать также добавлением небольших количеств уксусного или пропионового альдегида или др. регуляторов полимеризации. В качестве растворителя часто применяют метанол для удобства осуществления последующего гидролиза в щелочной среде при получении поливинилового спирта. В реакционную смесь вводят, напр., 48% метанола (в молярной концентрации в расчете на В.) и 0,05% динитрила азодиизомасляной к-ты. В периодич. процессе (65°С, перемешивание, отсутствие воздуха) через 12—18 ч степень превращения достигает 95—98%. Однако процесс удобнее завершать при степени превращения 60—70% с последующей отгонкой не вступившего в реакцию мономера. Непрерывную полимдаизацию осуществляют до степени превращения 50—60%. В указанных условиях степень полимеризации достигает 1200—1600. Количество боковых цепей и молекулярно-массовое распределение П. значительно изменяются в зависимости от условий полимеризации присутствия регулятора, природы растворителя и его количества (определяемого обычно требуемой вязкостью конечного р-ра, степенью превращения и т. д.). Так, степень разветвленности ф (по ацильным группам) П., получаемых полимеризацией в метаноле до степеней превращения 98% (периодич. процесс) и 50—60% (непрерывный процесс), равна 1,5 и <0,4 соответственно (значение ф находят сравнением степеней полимеризации П. и поливинилового спирта, полученного из него). При этом молекулярно-массо-вое распределение является бимодальным. Б результате непрерывного процесса полимеризации в среде [c.191]

Суспензионная полимеризация. Водная суспензионная сополимеризация хлористого винила и винилацетата проводится по периодической схеме, хотя в некоторых патентах описан непрерывный суспензионный процесс Для повышения устойчивости суспензии мономера в воде используют энергичное перемешивание, а также стабилизаторы суспензии или защитные коллоиды. В качестве стабилизаторов применяют водорастворимые полимеры, такие, как желатин, поливиниловый спирт, метилцеллюлозу, карбоксиметилцеллю-лозу и некоторые другие природные и синтетические материалы. Часто используют в небольших количествах поверхностно-активные [c.401]

Суспензионная полимеризация представляет собой полимеризацию в каплях мономера, диспергированного в воде. Устойчивость дисперсии достигается при непрерывном перемешивании и введении стабилизаторов, предотврашающих слипание капель мономера. В качестве стабилизаторов чаще всего используют водорастворимые полимеры — поливиниловый спирт, полиакриловую кислоту, эфиры целлюлозы, желатин. Полимеризацию инициируют свободнорадикальными инициаторами, растворимыми в мономере. При полимеризации в суспензии каждую отдельную каплю мономера можно рассматривать как изолированную блочную полимериза-ционную систему, и процесс в целом протекает так же, как и в массе. Готовый полимер, получаемый в виде гранул, отделяется от водной фазы центрифугированием или фильтрованием, промывается и сушится. [c.69]

Эмульсионную полимеризацию винилацетата для получения воднодисперсионных красок проводят по непрерывной схеме с использованием каскада реакторов. В качестве эмульгатора применяют поливиниловый спирт. Инициирующей системой служит смесь пероксида водорода и сульфата двухвалентного железа, регулято-эом pH — муравьиная кислота. Технологическая схема такого процесса представлена на рис. 7.5. [c.353]

Полимеризацию винилацетата проводят в каскаде реакторов 12—15, кудй непрерывно через дозировочные насосы 23—25 подают мономер, пероксид водорода и водную фазу в строго заданном соотношении. Водная фаза представляет собой водный раствор поливинилового спирта с добавками сульфата железа и муравьиной кислоты. Водную фазу готовят в двух парах аппаратов 10, 20 и //, 21, работающих попеременно в аипаратах 10 -а 11 готовят водный раствор П0ЛИВ1ИНИЛ0В0Г0 спирта, а в аппаратах 20 и 21 добавляют к нему муравьиную кислоту и сульфат железа. Полимеризацию винилацетата начинают вести при 80—85 °С при интенсивном кипении мономера (первый реактор в каскаде) и оканчивают при 65—70°С (последний реактор в каскаде). Степень завершения процесса составляет не менее 99%. [c.355]

Из практики проведения суспензионной полимеризации известно, что достаточно эффективными стабилизаторами эмульсий стирола в воде являются не все поливиниловые спирты, а только те, которые содержат 10—15% ацетатных групп. Казалось бы, это противоречит приведенным данным о близких стабилизирующих свойствах различных поливиниловых спиртов. Однако причина отличия заключается в условиях получения и исследования эмульсий. Суспензионная полимеризация осуществляется при перемешивании, и капли эмульсии з частвуют в двух противоположных процессах — наиболее крупные дробятся, а некоторая часть капель при столкновениях коалесцирует. Интенсивность процесса коалесценции зависит от скорости образования и прочности адсорбционных защитных слоев. При этом адсорбционный слой непрерывно обновляется и находится в динамическом равновесии, следовательно, стабилизирующие свойства зависят от скорости адсорбции. [c.185]

В процессе исследования эфиров низших жирных кислот и нафтеновых спиртов автор установил, что критическая температура растворения поливинилхлорида в ацетате нафтеновых спиртов равна 110° С и что она непрерывно повышается с увеличением длины радикала жирной кислоты (для эфира С4 б она равна 150° С, для эфира Су-д составляет 168° С). Получаемые гелеобразные растворы очень нестойки, поэтому нет основания полагать, что такие соединения могут служить эффективными пластификаторами. Сложные эфиры нафтеновых спиртов нельзя использовать и для изготовления поливиниловых паст, перерабатываемых при атмосферном давлении. Повышенное давление облегчает пленкообразование, однако оно вызывает заметное выпотевание пластификатора. Радикалы жирных кислот входят в состав некоторых пластификаторов, обладающих хорошими качествами, следовательно, плохая совместимость нафтеновых спиртов и жирных кислот и заметная летучесть этих соединений обусловлены радикалами нафтеновых спиртов. [c.625]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология