Вульф-процесса пиролиза

Регенеративные печи Копперс-Хаше по конструкции и принципу действия очень близки к печам Вульф и применяются для тех же целей [78]. Отличительной особенностью является то, что камеры с насадкой между процессами пиролиза и регенеративного нагрева продуваются водяным паром. [c.77]

Процесс пиролиза по Вульфу [104] осуш ествляют по регенеративному принципу. Ацетилен образуется в результате пиролиза газообразных алифатических углеводородов в присутствии водяного пара при 1200—1370" и нахождении газа в зоне пиролиза в течение 0,1 сек. Осаждающуюся в печи сажу сжигают в период нагрева. Продукты пиролиза обрабатывают примерно так же, как в случае пиролиза по методу Саксе. [c.128]

Компонент Окисли- тельный пиролиз Электро- крекинг Вульф- процесс Крекинг в трубчатой печи [c.452]

При возможности использования в качестве дешевого сырья парафиновых углеводородов большего молекулярного веса, чем метан, и при возможности сочетания установки по производству ацетилена с установкой, производящей аммиак и метанол, можно применять процессы пиролиза типа СБА. Объединение установок, производящих и потребляющих ацетилен, с установками для получения аммиака и метанола, ведет при полном использовании промышленных мопщостей к повышению их экономичности. Для создания таких комбинатов требуются очень большие капитальные затраты в течение довольно короткого времени, а также наличие рынков сбыта для всех продуктов. При наличии дешевых парафиновых углеводородов тяжелее метана возможно применение процессов тина процесса Вульфа для производства одного ацетилена (или ацетилена и этилена), не связанного с производством аммиака или другими процессами. Для процесса Вульфа не требуются установки, разделяющие воздух, и, следовательно, отсутствует побочный продукт такого разделения — азот, а выход остаточного газа в результате использования большей его части для обогрева печи и парообразования снижается до минимума. Возможно проведение процесса в таком режиме, когда весь остаточный газ будет расходоваться в самом процессе для обогрева печи, парообразования и для газогенераторного привода компрессоров. Этим обеспечиваются минимальные энергетические затраты и не остается побочных продуктов для использования за пределами установки. Возможно использование установок типа Вульфа или Копперс-Хаше для совместного производства ацетилена и бытового газа. [c.188]

Непрерывность процесса пиролиза достигается установкой сдвоенных печей. Печь Вульфа работает по четырехтактному циклу в такой последовательности (рис. П1-21) такт пиролиза и такт нагрева [c.93]

Лишь в 1950 г. в США был освоен процесс пиролиза углеводородов с целью получения ацетилена. Этот процесс, основанный на новом принципе (способ Вульфа), заключается в том, что огнеупорная насадка крекинговой печи нагревается до нужной температуры не в результате внешнего обогрева, а путем непосредственного воздействия газового пламени. После нагрева насадки в печь подают крекируемый газ, и в течение определенного времени происходит эндотермическая реакция разложения углеводородов. Затем поступление сырья в печь прекращается, и она вновь ставится на разогрев. В это время сырье подается в другую такую же печь. [c.71]

По такой схеме работают аппараты регенеративного типа для пиролиза углеводородов на ацетилен (например, в так называемом Вульф-процессе). В этих реакторах разогревается за счет сгорания углистых отложений (и частично сжигания углеводородов) насадка из огнеупорного материала, на которой и осуществляется затем пиролиз (рис. П1. 15). [c.91]

Процесс в основном подобен уже описанному процессу Вульфа. Секция пиролиза представляет собой регенеративную печь, заполненную керамической огнеупорной насадкой, работающую попеременно на режимах нагревания н крекинга. В этом процессе [c.180]

При внедрении процесса Вульфа встретились трудности, заключающиеся в подыскании жаростойких материалов для печей пиролиза. Как сообщается в литературе, для изготовления таких материалов с успехом применяется окись алюминия. [c.60]

Вначале процесс Вульфа проводили при температуре выше 1100° с продолжительностью пребывания газов в зоне нагрева менее 1 сек. Чтобы снизить парциальное давление углеводорода, его разбавляли водяным паром. Пиролиз метана протекает при 1500°, но углеводороды с большим молекулярным весом можно подвергать разложению при температуре около 1200°. В лаборатории использовали трубки из карборунда, но на опытной установке процесс проводили в регенеративной печи, сложенной из карборундовых кирпичей. Рабочий цикл такой печи продолжался 4,5 мин. 3 мин. длились нагрев и продувка, а 1,5 мин. — пиролиз. [c.273]

Как указывалось выше, при производстве ацетилена из углеводородного сырья получаются реакционные смеси со сравнительно низким содержанием ацетилена. Выделение ацетилена дополнительно затрудняется одновременным образованием сажи или смол, которые необходимо удалить перед выделением ацетилена из газовой смеси. На аппаратуру для удаления подобных примесей иногда приходится ббльшая часть общих капиталовложений на строительство установки. При процессе крекинга в регенеративных печах (процесс Вульфа) сажа не выносится газами пиролиза из печи. Смолы, содержащиеся в этих газах, удаляют промывкой водой, которая одновременно охлаждает отходящий газовый поток и приводит к конденсации водяного нара, добавляемого к сырью в качестве разбавителя. При процессе высокотемпературного пиролиза (коксование) сажа также не образуется. [c.245]

И прямым пиролизом (процесс Вульфа). До настоящего времени эти побочные продукты не нашли промышленного применения. [c.114]

Копперс—Хаше Пиролиз парафиновых углеводородов в регенеративной печи. Сходен с процессом Вульф 30, 31 [c.167]

Процесс Вульфа Пиролиз газообразных или испаренных углеводородов в регенеративной печи. Ацетилен отделяется селективной абсорбцией ацетонилацетоном или диметилформамид ом 27, 28, 29, 62, 86 [c.168]

Другим вариантом конструктивного оформления процесса со стационарным теплоносителем является пиролиз газообразных углеводородов в попеременно включающихся горизонтальных печах, разработанных фирмой Вульф (США). Печь состоит из двух одинаковых секций (правой и левой), выложенных внутри высокоогнеупорной насадкой. Цикл работы печи состоит из четырех фаз (рис. V. 5). [c.153]

В отличие от процесса фирмы Рурхеми остаточное давление в этом процессе поддер Кивается на уровне 0,5 ат, причем сырье разбавляется паром или смешивается с рециркулирующими газами пиролиза, из которых удален ацетилен. Основные режимные показатели работы печей следующие [1281 длительность фазы пиролиза и разогрева 1 мин продолжительность пребывания в зоне реакции 0,03 сек температура выходящих дымовых газов и газов пиролиза 370° С. Метан при пиролизе не разлагается полностью за однократный пропуск поэтому при нормальной работе следует применять рециркуляцию газов пиролиза, из которых выделен ацетилен, в соотношении 1 1 к исходному газу. В этом случае ацетилена в газе содержится около 5,7%, а метана — примерно 17%. Помимо этого в газе пиролиза содержится 60% водорода и около 9,4% окиси углерода. Технологическая схема установки для получения ацетилена по методу фирмы Вульф приведена на рис. V. 6. [c.153]

Процесс Вульфа был разработан для получения ацетилена и является циклическим. Сначала керамическую кладку печи, имеющую форму пчелиных сот, подогревают горячими топочными газами. Затем в печь подают разбавленный водяным паром исходный нефтепродукт, который пиролизуется на раскаленной керамической кладке. После этого начинается новый цикл подогрева кладки печи. [c.68]

Пиролиз по методу Вульфа протекает при высокой температуре (ПОО—1300° С) и низком общем давлении (0,4—0,5 ат). Для снижения парциального давления исходное сырье разбавляют водяным паром или возвратными газами можно также проводить процесс в вакууме. [c.91]

Для второй системы имеются образцы промышленных печей. Процесс -применительно к переработке газообразных и легких жидких углеводородов в попеременно включающихся горизонтальных печах разработан фирмой Вульф. Печь состоит из двух одинаковых секций — правой и левой, выложенных внутри высокоогнеупорной насадкой. Цикл работы печи включает четыре фазы разогрев, две продувки и пиролиз. [c.73]

Несмотря на то что ацетилен в ряде синтезов (ацетальдегида, акрилонитрила, винилацетата и др.) практически вытеснен олефинами, производство его продолжает непрерывно расти. С 1960 по 1965 г. в шести основных капиталистических странах оно возросло на 38%. В 1965 г. из общего количества выработанного ацетилена 26—27% было получено из углеводородного сырья. В США за период 1960—70 гг. все вновь вводимые мощности по производству ацетилена базировались на углеводородном сырье. В США и Италии основная масса ацетилена (65—75%) производится окислительным пиролизом. В ФРГ около половины всего ацетилена получают электродуговым методом доля термического пиролиза составляет 20—35%. Различие в структуре производства ацетилена в разных странах в значительной степени определяется особенностями топливного баланса страны и ресурсами углеводородного сырья. Широкое распространение среди строящихся и вводимых в эксплуатацию установок в последнее время получил процесс термического расщепления фирмы Вульф, который длительное время осваивался в полузаводских условиях. [c.195]

Основное затруднение промышленного осуществления пиролиза углеводородов до ацетилена заключается в создании печи такой конструкции, в которой газ в течение весьма малого времени мог бы нагреваться до 1400-—1500 °С. На практике оказалось возможным осуществить этот процесс в регенеративных печах периодического действия (способ Вульфа, США). В этом процессе используется принцип рекуперации тепла — попеременное нагревание огнеупорной насадки при сжигании газообразного топлива и пропускание через раскаленную насадку газов, подвергаемых пиролизу. Насадка выполнена из чистого оксида алюминия в виде параллельно расположенных горизонтальных фасонных пластин, между которыми для прохода газа образуются цилиндрические каналы диаметром 6 мм. [c.26]

Получение ацетилена пиролизом углеводородов. Принципиально возможно получение ацетилена без затраты электроэнергии и кислорода— высокотемпературным пиролизом метана и его гомологов. Этот путь получения ацетилена уже в течение трех десятков лет привлекает-внимание исследователей во многих странах. Главной трудностью осуществления промышленного процесса является необходимость создания такой конструкции аппарата, в котором газовый поток проходил бы при пониженном давлении (0,5 ата) и соприкасался бы в течение весьма малого времени с большой поверхностью теплоемкого огнеупорного материала, нагретого до 1200—1500°. В последние годы в зарубежной литературе появились описания процесса получения ацетилена по способу Вульфа, освоенному в 1950 г. в США. В этом процессе используется принцип рекуперации тепла—попеременное нагревание огнеупорной насадки при сжигании газообразного топлива и пропускание через раскаленную насадку газов, подвергаемых пиролизу. Регенеративные пиролизные печи имеют насадку в виде параллельно расположенных горизонтальных пластин из 99%-НОЙ окиси алюминия (высокоогнеупорный материал, стр. 107), образующих цилиндрические ходы диаметром около 6 мм по всей длине печного канала. Печи работают попарно во время разогрева одной печи в другой происходит пиролиз углеводородов. В качестве исходного газа оказалось выгодным применять пропан, разбавляемый оборотным газом (после выделения ацетилена) и водяным паром в объемном соотношении 1 2 6. Максимальная температура в печах 1100°, печи работают при разрежении 0,5 ата. [c.441]

Электродуговой процесс фирмы И. Г. Фарбениндустри был освоен в США фирмой Жаско Инкорпорейтед в полузаводском масштабе еще до II мировой войны и в большом масштабе в Германии во время войны и после войны. В Западной Германии были построены также полузаводские установки для исследования процессов пиролиза (Фишера) и неполного сгорания (Саксе). В США на опытных установках изучались электродуговой процесс фирмы Шох и процесс пиролиза фирмы Вульф . [c.160]

В первоначальном варианте процесса Заксе ацетилен поглощался из пиролизного газа водой под давлением. В более поздних вариантаА процесса БАСФ в качестве селективного растворителя использовался метилпнроллидон. Процесс выделения ацетилена, в общем, подобен описанному выше процессу выделения ацетилена в. процессе Вульфа. Газ пиролиза прежде всего очищается от распыленных в нем частиц смолы и сажи, а затем из него извлекаются высшие ацетиленовые углеводороды. Ацетилен нод лощается селективным растворителем, а несорбированные газы промываются для извлечения из них растворителя. Выходящий из абсорбера насыщенный ацетиленом растворитель стабилизируется, т. е. освобождается от наименее растворимых компонентов, а затем поступает в отпарную колонну, где. от него отделяют ацетилен. [c.182]

Основными способами получения ацетилена из природного газа являются электродуговой, при котором протекает термический крекинг метана при температуре 3000°С крекинг углеводородов в тихом электрическом разряде (процесс Шоха), термический крекинг пропана (Вульф-процесс) и термоокислительный пиролиз метана с помощью кислорода. [c.86]

Процесс Вульфа для получения ацетилена состоит в пиролизе природного газа или пропана нри температуре 1200—1400° и низком парциальном давлении в печах, работающих по регенеративному циклу с периодами пиролиза и нагрева. Процесс Вульфа наиболее применим там, где имеется много дешевого углеводородного сырья, а смесь окиси углерода и водорода, получающаяся нри пиролизе по методу Захсе, не нашла бы применения. [c.96]

Примером получения ацетилена термическим пиролизом углеводородов является процесс Вульфа, разработанный фирмой Вульф просесс . Схема процесса видна из рис. 12. [c.59]

Оказалось, что все эти затруднения можно преодолеть, если работать в вакууме (под давлением около 0,5 ата), продолжая производить разбавление водяным паром, чтобы парциальное давление углеводорода было очень низким [2]. Водяной пар добавляли в количестве 5 молей на 1 моль углеводорода, а поэтому парциальное давление последнего было меньше 0,1 ата. В настояш,ее время печи Вульфа работают с четырехтактным циклом первые два такта состоят из пиролиза и нагрева потока газов, двигающегося в одном направлении, и вторые два такта — из пиролиза и нагрева газа, двигающегося в противоположном направлении. Продолжительность каждого такта равна 1 мин. Непрерывность процесса достигается за счет установки печей Вульфа попарно. Чтобы свести к минимуму разложение ацетилена, время пребывания газов в зоне реакции снижено до 0,03 сек. Кладка регенеративных печей выполнена из алундовых кирпичей (99% AljOj). В табл. 58 приведены результаты, полученные при пиролизе в ацетилен природного газа (95% метана), этана и пропана. [c.274]

Впервые пиролиз углеводородов с целью получения ацетилена был применен фирмой Wulf Pro ess (США) для расщепления пропана в регенеративной печи (процесс Вульфа). Дальнейшее развитие получил метод гомогенного пиролиза, когда в качестве теплоносителя используют топочные газы, полученные сжиганием углеводородного сырья в кислороде. По этому способу построены установки в США, Франции, Италии, ФРГ. В Советском Союзе также реализован метод гомогенного пиролиза и проведены исследования процесса в трубчатой печи. [c.64]

Также не получили большого развития разрабатывавшиеся в 60-х годах методы одновременного получения ацетилена и этилена путем высокотемпературного пиролиза жидких фракций (процессы фирм Хехст в ФРГ, Монтекатини в Италии, процесс Вульфа в США и др.). Освоение процесса совместного получения ацетилена и этилена высокотемпературным пиролизом было связано с техническими трудностями, в результате чего ряд установок после недолгой эксплуатации был закрыт. [c.28]

Сравнение концентраций ацетилена (6,1—6,6%) в опытах 24 и 17, полученных при 1350° в трубках диаметром 1,5 и 3 мм с концентрациями ацетилена в отходящем газе нри пиролизе природного газа (9,10) в процессе Вульфа, составляющими 5,5—7,0%, показывает, что в трубках малого диаметра без разбавления газа, при избыточном давлении от 0,03 до 0,2 кГкм может быть получен отходящий газ с содержанием ацетилена, близким к заводскому. [c.24]

Этот процесс особенного развития в Советском Союзе не получил п в основном реализуется в США и ФРГ. В США (фирма Вульф ) его проводят прн слабом пзбыточно.м давлении, разбавлял углеводородный газ водяным паром в отношении 1 6,5. Применялось также разбавление оборотным газом (после выделения непредельных) и водяным паром в соотношении 1 2 6. Максимальная температура в печах по.а,-держивалась примерно на уровне ИОО°С. Получаемый газ пиролиза содержал около 10% объемн. ацетилена, этилен, водород, метан и Д )угие углеводороды. [c.34]

На рис. П.5 показана схема нефтехимического комбината в Бергхаузене (ФРГ), где производят олефины, ароматические углеводороды, ацетилен и дизельное топливо [20]. Схема комбината включает пиролиз легких дистиллятов, производство ацетилена с помощью процесса фирмы Вульф и газификацию. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология