Сжигание сероводорода при высокой температуре

При сжигании сероводорода в струе воздуха, в котором содержится большое количество балластного азота, развиваются высокие температуры. Они зависят от концентрации HjS в сероводородном газе и избытка воздуха. [c.38]

В печах для сжигания сероводорода с высокой концентрацией расположены змеевики парового котла. Это позволяет снизить температуру процесса сжигания HaS, вести его при незначительном избытке кислорода (при отсутствии H N), что обеспечивает получение обжигового газа с высоким содержанием SOj и дает возможность эффективно использовать выделяющуюся теплоту реакции окисления. Этот процесс можно было бы отнести к энерготехнологическому сжиганию. [c.38]

Для утилизации газообразного сероводорода нужно создавать специальное производство (сернокислотный завод) либо сжигать этот газ. Сжигание сероводорода необходимо для того, чтобы сероводород (газ чрезвычайно ядовитый) превратить в двуокись серы (газ менее ядовитый) кроме того, высокая температура продуктов горения заставляет подниматься газ в воздухе на значительную высоту, чем исключаются опасные скопления газа на поверхности земли. [c.425]

Схема установки для получения серы из концентрированного сероводорода по методу Клауса показана на рис. 88. Часть исходного кислого газа ( = 87% от общего количества) при 1,2 МПа и воздух, нагнетаемый воздуходувкой 1, подаются в горелки топки реактора-генератора 3 на сжигание. Количество подаваемого воздуха поддерживается регулятором соотношения воздух газ. В топке реактора-генератора, футерованной высокоглиноземистым кирпичом, при сжигании газа достигается температура 1600 С. Здесь образуется около 65% всей серы, которая выводится далее из газового потока конденсацией паров серы при охлаждении до 155 °С в котле-утилизаторе, расположенном на пути газа в реакторе-генераторе. Жидкая сера поступает через гидравлический затвор в серопровод и далее в сборник серы 13. В котле-утилизаторе генерируется пар высокого давления 0,4—1,3 МПа, используемый в основном на установке. [c.146]

Сущность процесса получения серной кислоты методом. мокрого катализа сводится к переводу сероводорода H2S путем сжигания в сернистый газ SO2 и последующему окислению SO2 на ванадиевом катализаторе при высокой температуре е присутствии водяных паров в серный ангидрид SO3 [c.225]

При сжигании высококонцентрированного сероводорода в газе развивается высокая температура. Однако допускать ее возрастание более 1200°С нецелесообразно, учитывая ограниченную термоустойчивость материалов, из которых изготовляется печь. [c.32]

H,S. Поэтому при сжигании такого газа, даже в смеси с воздухом, содержащим большое количество балластного азота, развивается высокая температура. Температура тем выше, чем больше концентрация сероводорода в сжигаемом газе и меньше избыток воздуха. Сжигание сероводорода при высокой температуре целесообразно, так как в этом случае увеличивается скорость горения и улучшаются условия использования тепла. Однако при температуре сжигания выше 1200 °С возникают трудности, связанные с подбором материалов, из которых выполняются печи. [c.71]

При существующих методах очистки горючих газов жидкими поглотителями (мокрые методы) получаемый сероводородный газ в большинстве случаев характеризуется высокой концентрацией Н25. При сжигании такого газа даже в смеси с воздухом, содержащим большое количество балластного азота, развивается высокая температура, которая тем выше, чем больше концентрация сероводорода в сжигаемом газе и меньше избыток воздуха. Сжигание сероводорода при высокой температуре целесообразно, так как в этом случае увеличивается скорость горения и улучшаются условия использования тепла. Однако при температуре сжигания выше 1200 °С возникают трудности, связанные с подбором материалов, из которых изготовляются печи. [c.61]

Такая печь представляет собой стальной цилиндрический котел, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. В печи расположены змеевики парового котла. Это позволяет снизить температуру процесса сжигания сероводорода, вести его при незначительном избытке кислорода (что обеспечивает получение обжигового газа с высоким содержанием ЗОг) и эффективно использовать выделяющееся реакционное тепло. [c.83]

В случае сжигания смеси сероводорода с углеводоро--дами необходимо иметь избыток кислорода 1,5—2%, так как при теоретическом количестве кислорода углеводороды сгорают не полностью. При недостатке кислорода сероводород в этих же условиях (900—950°) сгорает полностью и частично диссоциирует на элементарную серу и водород. Как уже указывалось выше, скорость протекания реакции между сероводородом и сернистым ангидридом при высоких температурах незначительна. Применение боксита как катализатора позволило проводить эту реакцию со значи- [c.85]

Сжигание сероводорода при высокой температуре [c.87]

Кроме приведенных схем получения элементарной серы из концентрированного сероводорода, заслуживает внимания метод сжигания сероводорода при высокой температуре. [c.87]

Технологическая схема производства серной кислоты из сероводорода (рис. 16, стр. 48) значительно проще схемы производства серной кислоты из колчедана (рис. И, стр. 43), так как поступающий из цехов сероочистки сероводородный газ свободен от пыли и примесей, оказывающих вредное влияние на контактную массу, и не подвергается специальной очистке. Кроме того, после сжигания сероводорода газ имеет высокую температуру и поступает в контактный аппарат без дополнительного подогрева. Указанные особенности схемы производства серной кислоты из сероводорода значительно облегчают комплексную автоматизацию процесса и создание цеха-автомата. [c.285]

Сероводородный газ, получаемый существующими мокрыми методами очистки газов, в большинстве случаев характеризуется высокой концентрацией НзЗ (табл. 7 и 11). Поэтому при сжигании сероводородного газа, даже в смеси с воздухом, содержащим большое количество балластного азота, развивается высокая температура. Эта температура тем выше, чем выше концентрация сероводорода в поступающем газе и меньше избыток воздуха. [c.36]

Сжигание сероводорода при высокой температуре целесообразно, так как в этом случае увеличивается скорость процесса горения и улучшаются условия использования тепла. Однако при температуре сжигания выше 1100—1200° возникают трудности, связанные с подбором материалов для печи. Для снижения температуры в печь обычно подается избыток воздуха. [c.36]

Температуру в печи сжигания сероводорода поддерживают обычно в пределах 900—1000 °С, так как при более высокой температуре и наличии избыточного кислорода возможна фиксация азота из воздуха с образованием нежелательной примеси N0 в кислоте. Оксид азота может появляться в печном газе [c.119]

Коррозионное повреждение труб газовыми средами, образуемыми при сжигании топлива. В газовых средах, образующихся при сжигании разнообразных видов топлива, как уже указывалось, содержатся азот, окись и двуокись углерода, водяной пар и кислород. При использовании сернистого топлива в продуктах сгорания появляются сернистый газ и сероводород. Кроме того, в топочных газах могут находиться взвешенные твердые частички золы. В случае применения мазутов из сернистых нефтей зола характеризуется повышенным содержанием ванадия, соединения которого при высоких температурах выступают в роли катализаторов, способствующих образованию серного ангидрида из сернистых топлив. Ванадий, соединяясь с кислородом, образует три типа окислов, включая пятиокись ванадия. [c.123]

На сжигание сероводород поступает в большинстве случаев с высокой концентрацией НгЗ. Высокий тепловой эффект горения сероводорода приводит к тому, что температура получаемого сернистого газа может быть очень высокой, а это ускоряет процесс его горения. Однако высокие температуры в печи требуют высококачественных огнеупорных материалов для ее изготовления. [c.68]

В монографии изложены результаты многочисленных теоретических и экспериментальных исследований авторов по очистке нагретых газовых смесей от содержащихся в них сернистых соединений сухими способами, без снижения температуры газов. В работе рассмотрены вопросы подбора твердых реагентов, пригодных для очистки газов от сероводорода при 500— 1100° С, а также от сернистого ангидрида при 400—800° С. Приведены результаты выполненных термодинамических и многочисленных экспериментальных исследований, указаны условия протекания- процессов высокотемпературной очистки газов с помощью твердых реагентов. Освещены перспективы использования сухих методов очистки газов от сернистых соединений при высоких температурах в условиях сжигания сернистых топлив на тепловых электростанциях. [c.4]

При нагревании на воздухе цинк горит зеленовато-синим пламенем с образованием ZnO. При высокой температуре (красное каление) цинк разлагает пары воды и двуокись углерода (стр. 483) и тоже переходит в ZnO. С галогенами в присутствии влаги цинк реагирует даже на холоду с сероводородом он взаимодействует тоже при обычной температуре, однако образующийся на поверхности нерастворимый слой ZnS предохраняет от дальнейшего воздействия. Смесь цинковой пыли с порошком серы при сжигании реагирует с образованием ZnS и выделением большого количества тепла и света (стр. 23). С водой на холоду цинк не реагирует (стр. 237) цинк обладает высоким положительным окислительным потенциалом (стр. 229) и легко растворяется в кислотах с образованием ионов Zn +. Цинк также растворяется и в щелочах с выделением водорода и образованием цинкатов. [c.696]

На рис. 1У-29 показана схема переработки концентрированного сероводородного газа. Смесь сероводорода и очищенного в фильтре 1 воздуха поступает в печь сжигания 3. Температура газа, выходящего из печи, снижается в котле-утилизаторе с 1000 до 450° С,, после чего газ подается в контактный аппарат 5. Температура газа после прохождения слоев контактной массы регулируется путем вдувания неосушенного холодного воздуха. После контактного аппарата газ, содержащий ЗОз, поступает в башню-конденсатор 7, представляющую собой скруббер с насадкой, орошаемой кислотой. Температура орошающей кислоты на входе в башню равна 50— 60° С, на выходе — 80—90° С. При таком режиме в нижней части башни происходит быстрое охлаждение газа, содержащего пары НгО и ЗОз. В газе создается высокое пересыщение и образуется туман серной кислоты (примерно до 30—35% всей выпускаемой продукции), который улавливается затем в электрофильтре 8. [c.97]

Прямоточный процесс Клауса (пламенный способ) применяют при объемных долях сероводорода в кислых газах выше 50 % и углеводородов менее 2 %. При этом весь кислый газ подается на сжигание в печь - реактор термической ступени установки Клауса, выполненный в одном корпусе с котлом-утилизатором. В топке печи-реактора температура достигает 1100-1300 °С и выход серы до 70 %. Дальнейшее превращение сероводорода в серу осуществляется в две-три ступени на катализаторах при температуре 220-260 °С. После каждой ступени пары образовавшейся серы конденсируются в поверхностных конденсаторах. Тепло, выделяющееся при горении сероводорода и конденсации паров серы, используется для получения пара высокого и низкого давления. Выход серы в этом процессе достигает 96-97 %. [c.98]

Для удаления сероводорода из углеводородных газов в США был разработан и проверен в масштабе пилотной установки видоизмененный процесс [31 ], осуществляемый нри значительно более низких температурах. При этом процессе сернистый ангидрид, необходимый для реакции, получают сжиганием серы в отдельной печи. После нагрева подлежащего очистке газа до умеренной температуры проводят его взаимодействие с сернистым ангидридом в нескольких камерах, заполненных специальным катализатором. Образующаяся элементарная сера удаляется из газа конденсацией остаточные следы сероводорода и сернистого ангидрида удаляют водной промывкой очищенного газа. Для поддержания высокой активности катализатора требуется периодическая его регенерация. При этом процессе углеводороды проходят через слой катализатора, не претерпевая никаких превращений. [c.197]

Чтобы быть уверенными в полном разложении неприятно пахнущих веществ, например меркаптанов, сероводорода, соляной кислоты, камеру сжигания необходимо рассчитывать на достаточно высокую температуру (около 800°С) или оборудовать устройствами для последующего дожигания газообразных выбросов. Один из методов повышения температуры в камере сжигания — подогрев воздуха, падаваемого на горение. В США имеются специальные воздухонагреватели, отапливаемые газом, а в Европе компания Карборундум Компани производит высокотемпературные газовоздушные трубчатые теплообменники. [c.372]

При высокой концентрации НгЗ схема его переработки соответствует рис. 50. Очищенный в фильтре воздух вентилятором подают в печь для сжигания сероводорода. Образовавшийся сернистый газ охлаждают в котле-утилизаторе от 1000 до 400—450 °С и подают в контактный аппарат. Между слоями катализатора реагирующую смесь газов охлаждают добавлением холодного неосушенного воздуха. Из контактного аппарата прореагировавший газ поступает в насадочную колонну — башню-конденсатор, орошаемую серной кнслотЬй. Температура орошающей кислоты на входе в башню 50—60 °С, на выходе 80—90 °С. Большая часть триоксида серы поглощается в башне-конденсаторе, а меньшая часть (30—35%) соединяется с парами воды и образует сернокислотный туман, который затем улавливают в мокром электрофильтре. [c.138]

А. П. Сергеев применил двухступенчатый метод сжигания сероводородного газа, позволивщий снизить температуру топочных газов. По этому методу сжигание сероводорода ведется при подаче /з количества воздуха, подававшегося ранее в печь -остальные /з подаются в специальную камеру дожигания небольшого размера, где благодаря очень небольшой продолжительности пребывания газов в области высоких температур не успевает произойти образование окислов азота. [c.289]

Двухстадийное сжигание сероводородного газа вызвано следующими причинами. Горение сероводорода сопровождается большим выделением тепла. При сжигании серо1Водородного газа с высоким содержанием H2S температура в печи. может превысить 1000° С. Сероводородный газ обычно содержит примесь синильной кислоты H N. При высокой температуре и избытке воздуха H N сгорает по реакции [c.110]

Технологическая задача заключается в том, чтобы промежуточные и конечные реакции протекали с возможно больпшми скоростями и полнотой. Для этого сильноэкзотермическая реакция полного сгорания сероводорода отделена от слабоэкзотермической реакции между сероводородом и сернистьпи газом. Это дало возможность проводить реакцию сжигания сероводорода до сернистого газа при высоких температурах и скоростях на первой, термической ступени процесса, а реакцию взаимодействия между сероводородом и сернистым газом проводить в более благоприятных для сдвига равновесия вправо низкотемпературных условиях на термокаталитических ступенях. [c.158]

Сульфид алюминия, AI2S3, получают из элементов при высокой температуре (сжигание проволоки, ленты или листочков металлического алюминия в парах серы, сжигание стехиометрической смеси порошка алюминия и серы, введение серы в расплавленный алюминий). Другие способы получения реакция сероводорода с металлическим алюминием, нагретым до 830—1350°, нагревание порошка металлического алюминия с Ag2S, ZnS, PbS или ЗЬгЗз, восстановление безводного сульфата алюминия водородом при нагревании [c.302]

Академик Христианович С.А. и Масленников В.И. (Институт высоких температур АН СССР) разработали первый в мире энергохиыи-ческий комплекс для сжигания высокосервистых мазутов без вредных выбросов в атмосферу и с полным извлечением серы из продуктов горения. В новом процессе сжигания мазута в отходящих газах образуется не сернистый ангидрид, а сероводород, который выводится из процесса горения и подлежит дальнейшей утилизации по уже известным схемам на получение серной кислоты или элементарной серы. [c.30]

При сжигании газа в нечи температура пламени поддерживается около 1350°. Тепло отводится с водяным паром. При этом уже идет образование элементарной серы. Для обеспечения полного превращения газ проходит через несколько конверторов, в которых в присутствии боксита как катализатора происходит дальнейшее превращеппе в элементарную серу. Горячие газы утилизируются для образования пара. Жидкая сера собирается. Выход может быть доведен до 95%. Не вошедший в реакцию сероводород сжигается в избытке воздуха в двуокись серы и через высокую трубу выбрасывается в атмосферу. [c.274]

На рис. 77 показана схема производства серной кислоты из концентрированного сероводородного газа. Сероводород в смеси с воздухом, очищенным в фильтре I, поступает в печь 3 для сжигания. В котле-утилизаторе 4 температура газа, выходящего из печи, снижается с 1000 до 450° С, после чего газ поступает в контактный аппарат 5. Температуру газа, выходящего из слоев контактной массы, снижают путем вдувания неосушенного холодного воздуха. Из контактного аппарата газ, содержащий 50з, поступает в бащню-конденсатор 7, представляющую собой скруббер с насадкой, орошаемый кислотой. Температура орошающей кислоты на входе в башню 50—60, на выходе 80—90° С. При таком режиме в нпжней части башни происходит быстрое охлаждение газа, содержащего пары НгО и 50з, возникает высокое пересыщение и образуется туман серной кислоты (в туман переходит до 30—35% всей выпускаемой продукции), который улавливается затем в электрофильтре 8. [c.172]

Природный газ проходит сепаратор 7 для отделения жидких углеводородов, сжимается турбокомпрессором2до 28—30ат и подогревается в подогревателе 3 за счет сжигания в межтрубном пространстве природного газа. Последующую очистку проводят в две стадии. В аппарате 4 при 380—400 °С осуществляется каталитическое гидрирование органических соединений серы до сероводорода (водород или подходящий по условиям процесса водородсодержащий газ вводят перед подогревателем 3). В адсорбере 5 при температуре 360°С сероводород поглощается адсорбентом на основе окиси цинка (объем катализатора и поглотителя должен обеспечивать срок службы, определенный для катализатора синтеза метанола, или быть больше его). В избранных технологических условиях достигается высокая степень очистки. Очищенный газ подают на конверсию в трубчатую печь 6 в газ предварительно вводят необходимое количество водяного пара и двуокиси углерода. Температура паро-газовой смеси повышается в подогревателе трубчатой печи за счет тепла дымовых газов до 530—550 °С подогретый газ направляется непосредственно на катализатор в реакционные трубы. Процесс паро-углекислотной конверсии проходит при давлении до 20 ат. Тепло, необходимое для конверсии, получается в результате сжигания отходов производства или природного газа в специальных горелках. Тепло дымовых газов, имеющих температуру выше 1000°С, используют для подогрева паро-газовой смеси, получения пара высокого давления в котле-утилизаторе, подогрева воды, питающей котлы, и топливной смеси перед подачей ее в горелки трубчатой печи 6. Охлажденные до 200—230 °С дымовые газы выбрасываются в атмосферу или частично направляются на выделение двуокиси углерода. [c.85]