Перепад давления формулы

Для определения перепада давления по длине образца (система капилляров) нами была использована формула [204] [c.88]

Расход газа через пневматическую трубку [33—35] при большой величине отношения l/d и ламинарном режиме течения пропорционален перепаду давлений АР = Р — Р . Расход определяется формулой Пуазейля [c.279]

Рассмотрим первую фазу вытеснения, когда фронт не достиг входного сечения пласта (х < Ь, см. рис. 8.6). Тогда перепад давления в области, занятой смесью, после интегрирования уравнения (8.48) по зоне смеси, определится по формуле [c.246]

Левая часть уравнения (8.53) известна, поскольку задан перепад давления. Тогда положительный корень этого квадратного уравнения определяет К(/), а затем находят дебит Q = dV/dt как функцию времени. Этими формулами можно пользоваться до момента прихода фронта к конечному сечению пласта. На этой стадии в добывающую галерею поступает безводная нефть (F= l , g = 0 ). [c.247]

При прямолинейно-параллельном вытеснении после прорыва воды перепад давления Ар выражается формулой (8.54), которую можно переписать в виде [c.250]

В пористой среде, состоящей из множества микрокапилляров различных диаметров, при снижении перепада давления начинается постепенное закупоривание капилляров. В соответствии с формулой (11.6) вначале движение прекращается в наиболее мелких капиллярах (порах), а по мере снижения давления происходит закупоривание все больших и больших капилляров. Чем сильнее разброс размеров пор, тем больше растянут переход к полному прекращению движения и тем сильнее отличается истинный закон фильтрации от соотношения (11.8). [c.339]

На рис. 43 показаны спектры распыливания воды и изобутилового спирта, производимые форсункой РД-20 при переменном перепаде давления. Как видно, максимальный диаметр капель в спектре, подсчитанный по формуле (1У.26), в значительной мере зависит от перепада давления на форсунке и физических свойств распыливаемой жидкости. Например, при перепаде давления Арф=4 кгс/см2 при распыливании изобутилового спирта и воды форсункой одинаковых геометрических размеров максимальный диаметр капель в спектре при л =0,95 составляет воды тах=450 мкм, изобутилового спирта С(тах=250 мкм. [c.93]

На рис. 44 приведена зависимость медианного диаметра капель воды и изобутилового спирта от перепада давления на форсунке, полученная по критериальным формулам (IV.25) и (1У.36) и полуэмпирическому критериальному уравнению (IV. 19). [c.93]

Перепад давления /1 (в сантиметрах столба жидкости) на тарелке определяют по формуле [c.213]

Проверим возможность набора осадка высотой = 12,5 мм по формуле (4.41) при заданном максимально допустимом перепаде давления на фильтре и Ы1ф = 6,05-10 м/с [c.103]

В трубном пространстве перепад давления определяют по формуле (1.1), в которой длина пути жидкости равна Lz. Скорость жидкости в трубах [c.33]

Транспорт в разбавленной фазе, характеризуемый кривой //, широко исследован для расчета полного перепада давления предложены многочисленные формулы. Линия // — одна из семейства кривых, обозначаемых - п — соответственно возрастанию массовой скорости взвешиваемых твердых частиц. [c.21]

Была предпринята попытка скоррелировать значения с помощью уравнений, справедливых для неподвижного слоя, в предположении, что сопротивление разрыхлению численна остается постоянным. Однако было найдено , что это сопротивление сильно зависит от диаметров аппарата и частицы. Ряд других эмпирических формул, связывающих пик давления с весом твердого материала в,слое или перепадом давления при фонтанировании, был предложен советскими исследователями применительно к коническим аппаратам. [c.626]

Перепад давления в транспортной линии из реактора в регенератор p определяется следующей формулой [c.121]

В уравнении (4-54) величина определяет перепад давления, необходимый для преодоления сопротивлений потоку диспергированной фазы в отверстиях. Величина определяет сопротивление потоку сплошной фазы в переливных трубках, вызванное трением и определяемое известными из гидравлики формулами. [c.341]

Предельный коэффициент сопротивления, при котором относительный перепад давления не превышает практически пренебрежимой величины, например бро = 0,05- 0,06, может быть получен из рис. 7.4 и представлен следующей приближенной формулой [c.163]

Перепад давления в турбине определяется по ее характеристике, а в долоте и в пяте — по общей формуле Ар = арф. Коэффициент а зависит от размеров и формы проточных каналов долота и пяты его определяют опытным путем. [c.80]

Алгоритмы приведены в табл. 11.3, где кружками обведены номера формул, используемых для задания начальных приближений при проведении итеративных расчетов. Для ускорения сходимости итеративных расчетов используется блок Итерация . Вектор оборудования данного моделирующего блока содержит следующие параметры перепады давлений в трубном и межтрубном пространстве модуль к базовые расходы для расчета коэффициента теплоотдачи по трубному и межтрубному пространствам коэффициенты а и Р признак агрегатного состояния теплоносителей коэффициент теплопередачи площадь теплообмена. [c.596]

Подставляем в выражение для фактора / (П, 245) соответствующие формулы для перепадов давлений, ссылаясь на решение (И, 222), (И, 241), (II, 246), и получим [c.162]

Из выражения (7.126) следует, что передаточная функция по каналу нагрузка по газу—перепад давления в колонне представляет собой сумму двух передаточных функций. Первое слагаемое РУо I, р) характеризует динамику перехода системы в промежуточное состояние т, и, как видно из формулы (7.125), является [c.410]

Расчет таких параметров, как перепад давления, скорость газа в точке инверсии фаз у д,, число Пекле и динамическая удерживающая способность аппарата, которые характеризуют гидродинамическое состояние, принимаемое за начало отсчета в переходном процессе, производился по формулам (7.32)—(7.39), (7.136)—(7.138). Относительный объем застойных зон определялся по эмпирическим соотношениям (7.36), (7.37). [c.421]

Грязеемкость фильтрующего материала выражают массой загрязнений, задержанных на единице поверхности материала за то время, когда перепад давления достигает максимально допустимого. Грязеемкость определяют по формуле [c.201]

Зависимость нижнего допустимого предела давления от температуры — причина основного отличия расчета транспортирования легкоки-пящих жидкостей от транспортирования нефти или воды. Поэтому определение закона изменения температуры перекачиваемой среды при гидравлическом расчете трубопровода необходимо не только для расчета физических свойств, в частности, плотности, перекачиваемой среды, но и для оценки перепада давления. При перекачке жидкости распределение температуры по длине трубопровода определяют по формуле Шухова [c.175]

Напомним, что под нагрузкой колонны подразумевают количество паров вещества, проходящее в единицу времени через колонну и конденсирующееся в головке колонны с образованием флегмы и дистиллята. Поскольку насыпная насадка и насадки других видов оказывают сопротивление как поднимающимся парам, так и стекающей вниз жидкости, то нагрузку нельзя увеличивать беспредельно. С увеличением скорости испарения, т. е. нагрузки, растет разность давлений в головке и в нижней части колонны, которую называют перепадом давления в колонне (или гидравлическим сопротивлением колонны). Гидравлическое сопротивление колонны зависит от типа и размеров колонны и ее насадки, рабочего давления ректификации, физико-химических свойств смеси, а также от нагрузки или скорости паров. Перепад давления в колоннах с концентрическим зазором можно вычислить по формуле (188). Данные по гидравлическому сопротивлению колонн с вращающейся насадкой приведены в табл. 30 и 31. [c.164]

Перепад давления в трубчатых щелевых колоннах можно рассчитать по формуле [c.341]

Коэффициенты а и е, а также плотности веществ определяются в соответствии с Правилами 28—64 . При измерениях перепада давления на симметричном колене расход находят по формуле (мVч) [c.67]

При расчете отдельных элементов устройства, представляющего собой сочетание нескольких уплотняющих пар, необходимо исходить из закона неразрывности. Написав уравнение расхода (8. 47) для каждого из плоских зазоров между дисками и формулу (8. 22) для каждого из цилиндрических зазоров и приравняв правые части этих уравнений ( 1 = (З2 = = Qn) можно получить систему уравнений, из которой, зная давление жидкости на входе в устройство и на выходе из него, можно определить перепад давления Ар для каждого элемента. Подставив полученные значения Ар в соответствующие формулы, можно рассчитать все основные параметры для каждого устройства. [c.275]

Для расчета перепада давления Ар обычно используют формулу Эргуна [c.134]

Из формул (2.42) и (2.46) следует, что выч-исление перепада давления может быть сведено к вычислению коэффициента сопротивления [c.73]

Некоторые исследователи считают [189], что перепад давлении Т10 длине образца в центробежном поле сил можно определить по формуле [c.90]

Итак, полного решения задачи о движении жидкости в зернистом слое произвольной структуры не существует. В то же время экспериментальное определение перепада давления при движении замеренного расхода жидкости или газа через трубку с зернистым слоем относительно просто. Поэтому число опубликованных исследований по измерению гидравлического сопротивления зернистых слоев различных конкретных матеряалов очень велико и продолжает увеличиваться. Для обобщения полученных результатов и вывода удобных для инженерного расчета формул существенно, однако, чтобы при замерах перепада давления и расхода жидкости фиксировались также такие основные параметры слоя, как порозность слоя е, удельная поверхность а и средний линейный размер элементов d. Методы измерения этих величин весьма разнообразны и мы изложим только некоторые основные из них. [c.47]

Значительные перепады давления возникают из-за большого ускорения, достигаемого при высоких скоростях врашения. Перепад давления вычисляется по следующей формуле [c.90]

Как видно из этой формулы, перепад давления в кипящем слое данной высоты не зависит от размера зерна катализатора и линейной скорости газа, тогда как в неподвижном слое при турбулентном течении газа [72] [c.103]

Энергию, расходуемую в процессе, теоретически можно определить по формуле у4т = у4(.+ пр. где — работа на сжатие жидкости - (она настолько мала, что ею можно пренебречь), Лдр— работа на продавливание молекулы растворителя через мембрану. А р = РУ, где Р— перепад давления на мембране, V — объем продавливаемого раствора. Так, например, теоретические расчеты показали, что энергия, расходуемая на продавливание I воды при рабочем давлении 5 МПа, составляет 4,896 МДж, в то время как при дистилляции того же раствора на испарение 1 м воды расходуется 2268 МДж. Преимущество мембран-рых процессов состоит также в том, что они дают возможность разделять растворы термически нестойких веществ, для которых такие методы, как дистилляция, непригодны. [c.347]

Перепад давления в -том теплообменнике вычисляется по общей формуле вида [c.166]

Коэффищ1ент сопла в работе [82] определялся экспериментадьно. В соответствии с рекомендавд1ями работы [81] он может быть рассчитан по формулам, коррелирующим перепад давлений на сухих ситчатых тарелках. Так, для одиночного отверстия [c.55]

Расчет перепада давления ДР в межтрубной зоне теплообменных аппаратов представляет собой довольно сложную задачу. В отечественной практике часто используется методика ВНИИнеф-темаша (бывший Гипронефтемаш), в соответствии с которой перепад давления определяется по формуле [c.253]

При умеренных давлениях сжимаемость воды Е = 2,0 — 2,5 ГПа) практически неощ,утима. Например, с повышением давления в насосе на 50 МПа при = р поправка 0,99. Если же = 1,0 ГПа (для нефти — 0,07-ь 1,4 ГПа в зависимости от количества растворенного газа), то при таком же перепаде давления ошибка в расчете по формуле (3) может составить 2,5% и ощутимо исказить к. п. д. насоса во время его испытания. [c.6]

При постоянном расходе Q и отсутствии утечки А<Э частота вращения вала двигателя не зависит от крутящего момента. В этом теоретическом случае двигатель обладает жесткой характеристикой. В действительности характеристика М—п нежесткая, что свидетельствует о наличии утечки, нарастающей по мере увеличения М.. Это объясняется тем, что вместе с моментом возрастает перепад давления согласно формуле [c.167]

Записывая эту формулу для периферийных и центральных участков слоя и принимая перепад давления Ар = onst, для монодисперсного материала получим уравнение [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология