Сварка труб латунных

Титан используется в кожухотрубных теплообменниках, охлаждаемых морской водой и, в частности, тогда, когда рабочая жидкость оказывает коррозионное воздействие на латунь или другие аналогичные металлы. Для уменьшения стоимости трубы изготавливаются из металла типа 20 или 22 ВШО. Однако при такой малой толщине материала необходимо увеличить число трубных опор для того, чтобы избежать усталостных повреждений. Трубные доски могут быть выполнены из сплошного листа титана или углеродистой стали с защитным покрытием из титана, что обычно используется на практике при сварке труб с трубной доской. Титан представляет собой стандартный мате- [c.316]

Процесс газовой сварки труб из латуни не отличается от процесса сварки медных труб. Вследствие меньшей теплопроводности латуни мощность пламени горелки подбирается из расчета 100— 150 л1ч на 1 мм толщины стенки свариваемых труб. Во избежание получения пористости металла швов, являющейся следствием испарения цинка, сварку латуни производят окислительным пламенем при соотношении кислорода к ацетилену 1,5 1. При этом собранный стык сначала прогревают на небольшой длине до 700—800° С, после чего этот участок заваривают. Такая последовательность соблюдается при сварке всего шва. [c.281]

Процесс газовой сварки труб из латуни мало отличается от сварки медных труб. [c.160]

Газовую сварку труб из меди и алюминия выполняют нормальным пламенем, а из латуни — окислительным с применением флюсов, которые защищают металл от прямого взаимодействия пламени с газами и способствуют удалению из сварочной ванны окислов. [c.227]

Газовую сварку труб из меди и латуни вьшолняют ацетиленокислородным пламенем в поворотном положении. Для предупреждения пористости металла шва медь сваривают строго нормальным, а латунь — окислительным пламенем. Для улучшения механических свойств шва рекомендуется сварные стыки труб с толщиной стенки до 5 мм проковывать в холодном состоянии, свыше 5 мм — в горя- чем состоянии при температуре 300,-400° С. Прокованные из меди швы подвергают отжигу, нагревая до 500—550° С, и быстрому охлаждению в воде. Трубы из латуни отжигают при температуре 600—650° С и охлаждают на воздухе. [c.255]

После сварки труб из меди или латуни, чтобы повысить пластические и прочностные свойства шва, производят проковку Шва алюминиевым молотком. При толщине стенки труб до 4 мм проковку выполняют в холодном состоянии, при большей толщине — после подогрева газовыми горелками до температуры 400—600°С Прокованные швы, чтобы снизить остаточные напряжения, отжигают для труб из меди — п))и температуре 500—550°С с быстрым охлаждением в воде, для труб из латуни — при температуре 600— 650°С с охлаждением на воздухе. [c.232]

Полуавтоматическую сварку плавящимся электродом труб из меди и латуни под флюсом ведут на постоянном токе обратной полярности. Непосредственно перед сваркой фЛюсы прокаливают при температуре 300—400°С Для сварки труб из меди применяют флюсы АН-М1, АН-20 и АН-26, а из латуни—МАТИ-5, или АВФ-5. [c.233]

При особо высоких требованиях прочности и плотности соединений трубы крепят электросваркой. При правильном выборе металлов трубной решетки, трубок и электродов электросварка обеспечивает прочность на 50% выше, чем при других методах. Так, трубные решетки из морской латуни и трубы из мышьяковистой меди сваривают вольфрамовыми электродами в атмосфере инертного газа (аргонодуговая сварка). Имеется также положительный опыт замены ручной заварки труб полуавтоматической заваркой с помощью сварочного пистолета. [c.153]

Все аппараты, предназначенные для работы с сернистым газом, должны быть подвергнуты отжигу для снятия напряжений. С повышением давления абсорбции значение радиографического контроля и отжига для снятия напряжений становится особенно важным. Применение меди или латуни в качестве конструкционных материалов не допускается. При сварке стальной аппаратуры не следует допускать миграции углерода. Все трубы теплообменников должны быть полностью отпущены и подвергнуты отжигу для снятия напряжений. [c.410]

На сварку листовых конструкций из углеродистой, низколегированной, высоколегированной коррозионно-стойкой и двухслойной сталей, алюминия и его сплавов, меди, латуни, никеля и титана и его сплавов в химическом аппаратостроении распространяется отраслевая нормаль ОН 26-01-71—68. Нормалью регламентируются ко структивные элементы подготовки кромок листового металла для различных типов сварных соединений, технология различных способов сварки и рекомендуются для соответствующих металлов и способов их сварки присадочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы, инертные газы и пр.). Ниже приводятся заимствованные из этой нормали рекомендации по конструктивным элементам подготовки кромок листового металла и труб для различных типов сварных соединений узлов и деталей химической аппаратуры. Рекомендуемые нормалью присадочные материалы приведены в соответствующих таблицах гл. 6. [c.345]

Пайка труб. Медные трубки соединяют между собой сваркой латунью марки ЛО-60 и Л-62 или пайкой мягким припоем типа ПОС-40 либо твердым медно-фосфорным припоем типа МФ-3. [c.100]

Медные трубы со стенками толщиной до 3 мм можно сваривать в среде аргона или ручной сваркой латунью марки ЛО-60-1. [c.280]

Латунные трубы сваривают газовой сваркой окислительным пламенем с избытком кислорода до 30—40%. Это уменьшает испарение цинка, которое начинается при температуре 906° и является основным затруднением при сварке. Для удаления образующихся окислов меди и цинка применяется флюс того же состава, что и при сварке медных труб. При применении [c.192]

Ремонт трубопроводов обычно заключается в их продувке, чистке, -устранении негерметичности, покраске. Участки трубопроводов со вмятинами или подвергшиеся сильной коррозии следует вырезать ножовкой пли кислородным резаком и на их место вварить новый отрезок трубы соответствующего диаметра. Трещины на трубах заваривают газовой или дуговой сваркой. При ремонте медных и латунных труб можно проводить пайку мягким или твердым припоем, в зависимости от характера неисправности и назначения трубопровода. Пропуски во фланцевых соединениях устраняют сменой прокладок, [c.516]

Трубы закрепляют в решетках чаше всего развальцовкой (рис. 2.39а, б) причем особенно прочное соединение (необходимое в случае работы аппарата при повышенных давлениях) достигается при устройстве в трубных решетках отверстий с кольцевыми канавками, которые заполняются металлом трубы в процессе ее развальцовки (рис. 2.396). Кроме того, используют закрепление труб сваркой (рис. 2.39е), если материал трубы не поддается вытяжке и допустимо жесткое соединение труб с трубной решеткой, а также пайкой (рис. 2.39г), применяемой для соединения главным образом медных и латунных труб. Изредка используют соединение труб с решеткой посредством сальников (рис. 2.39Э), допускающих свободное продольное перемещение труб и возможность их быстрой замены. Такое соединение позволяет значительно уменьшить температурную деформацию труб, но является сложным, дорогим и недостаточно надежным. [c.115]

Латунные трубы соединяют газовой сваркой. Их кромки перед сваркой должны быть очищены до метал- [c.209]

Применяемые флюсы аналогичны флюсам, используемым при сварке медных труб, прокаленную буру при этом замешивают на воде в виде пасты и кистью наносят на свариваемые кромки металла. Для сварки медных и латунных труб успешно применяют сварку угольным электродом открытой дугой постоянного тока и под слоем флюса, а также автоматическую сварку медной проволокой под слоем флюса неплавящимся вольфрамовым электродом. [c.210]

Некоторая специфика монтажа трубопроводов из цветных металлов (кроме особенностей, изложенных в главе по сварке) связана с физико-механическими свойствами медных, свинцовых, латунных и алюминиевых труб мягкость металла требует соблюдения мер осторожности при их транспортировании и монтаже. Детали из свинцовых, медных, латунных и алюминиевых труб должны осторожно укладываться, на них не следует класть другие детали. [c.278]

Для резки трудноокисляемых металлов (нержавеющая сталь, латунь, алюминий) применяют воздушно-дуговую резку по способу, разработанному ВНИИАВТОГЕНом. При этом способе жидкий металл, расплавленный электрической дугой, удаляется струей сжатого воздуха. Процесс резки осуществляется с помощью воздушно-дугового резака РВД-1-57 [1]. При этом способе резки кромки труб из нержавеющий сталей получаются чистыми, не требующими дополнительной обработки под сварку. [c.331]

Оба эти материала обладают высокой стойкостью к ударной коррозии, и их использование дает, как правило, отличные результаты. Для некоторых специальных трубопроводов в судостроении применяют также медноникелевый сплав 70-30. Важное значение имеет соблюдение правильной технологии изготовления и монтажа конструкций. Следует не допускать наличия в трубах остатков углеродистых наполнителей, используемых при гибке изделий, так как иначе в ходе эксплуатации может возникнуть питтинговая коррозия. Для соединений не следует применять материалы с низкой коррозионной стойкостью правильнее всего пользоваться пайкой серебряным припоем или подходящими методами сварки. Наличие остаточных напряжений в трубопроводах из алюминиевой латуни может в ходе эксплуатации привести к разрушениям, связанным с коррозионным растрескиванием. [c.102]

Латунь Л62 ГОСТ 1019—47 Трубу конденсаторов, ребра конденсаторов и испарителей, присадочная проволока при газовой сварке [c.324]

Неразъемные соединения трубопроводов из алюминия, меди и латуни вьшолняют, как правило, сваркой встык и пайкой враструб, а разъемные — на приварных фланцах и свободных стальных фланцах с отбортовкой конца трубы или с приварным кольцом. [c.34]

После электродуговой сварки медных и латунных труб производят термическую обработку швов так же, как и после газовой. [c.255]

Кожухи, каналы, крышки и колпаки. Кожухи, каналы, крышки каналов и колпаки обычно изготовляются из листов, а при использовании в теплообмет1иках, работающих при высоких давлениях, могут быть получены путем ковки. Литье имеет ограниченное применение чугун используется для каналов небольших ло размерам конденсаторов, а литая бронза или латунь—для изготовления крышек плавающих головок. Пластины пластинчатых теплообменников делаются из листового металла, который можно формовать различным способом для изготовления опор и интенсификаторов теплообмена. Возможность формования, таким образом, является впжным сгюйспюм материала, используемого в определенных типах пластинчатых теплообменников. Свариваемость металлов также обязательна для изготовления большинства типов теплообменников, что особенно важно при сварке труб и трубных досок. Несмотря на успехи, достигнутые в технологии сварки, в процессе эксплуатации сварочные соединения еще подвержены разрушениям. [c.314]

Газовая сварка труб из латуни не отличается от процесса сварки медных труб. Основное затруднение при сварке латуни — испарение цинка, вследствие чего шов получается пористым. Для уменьшения испарения цинка сварку ведут окислительным пламенем при отношении кислорода к ацетилену 1,5 11. Перед сваркой собранный стык прогревают до 700—800° С. Для сварки применяются те же флюсы, что и для сварки меди. Во всех случаях сварки латуни широко применяют проволоку марки ЛК62-0,5. [c.247]

Трубопроводы из латуни сваривают на постоянном токе прямой полярности электродами с покрытиями ММЗ-2 или 1-П, нанесенньши на стержни из латуни ЛК80-ЗЛ. Сварочный ток примерно на 30% меньше, чем при сварке медными электродами. Дуговая сварка труб из меди в среде защитных газов (аргона и азота) ведется в поворотном положении вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. [c.248]

Сварка медных и латунных труб производитсл исключительно автогенным пламенем (апетилено-кислородным) в стык. [c.139]

Токи высокой частоты применяют для сварки стыков труб при монтаже винипластовых трубопроводов (рис. 137). Для этой цели применяют круглые электроды, представляющие собой медные или латунные полукольца 1, изолированные друг от друга прокладками 2 микалекса. Прокладки служат также для установления точного зазора между электродами. Электроды помещают в дубовые пропитанные парафином колодки 3 и закрепля- [c.239]

Сваривать медные трубы с толщиной стенки до 3 мм можно в среде аргона или ручной сваркой латунью марки ЛО-60-1. При газоэлектросварочных работах следует строго соблюдать правила по технике безопасности и противопожарной безопасности на строящихся и реконструируемых холодильниках. Без разрешения пожарной инспекции выполнение газоэлектросварочных работ на холодильниках запрещено. [c.70]

На рис. 198 показан фреоновый конденсатор с воздушным охлаждением наружной поверхностью 10 м , состоящий из пяти змеевиков, изготовляемых из красномедных труб диаметром 12 х 1 мм. Трубы соединены калачами диаметром 10x1 мм на сварке латунью при этом концы калача введены на 10,5 мм внутрь, труб конденсатора (рис. 199). [c.383]

Ребристые сухие испарители настенные или потолочные широко применяются для охлаждения воздуха в малых фреоновых холодильных машинах. Один из таких испарителей показан на рис. 215,а [90]. Испаритель состоит из 12 медных труб диаметром 18x2 мм, расположенных в два ряда. Трубы соединены калачами на сварке с таким расчетом, чтобы рабочее тело последовательно прошло через все трубы, поэтому испаритель имеет один входной и один выходной штуцер. Латунные ребра толщиной 0,4 мм штампуются из сплошного листа с вырезом мест, где не проходят трубы (вырезы показаны на поперечном виде пунктирными линиями). Испарительная батарея наружной поверхностью [c.399]

Латунные трубы соединяют газовой сваркой окислительным пламенем с избытком кислорода до 30—40% с тем, чтобы не было испарения цинка и пористости в шве. В качестве присадочного материала применяют прутки того же состава, что и основной металл, или прутки НИИАвтогена. [c.182]

Поскольку для труб и шлангов из полиолефинов с толщиной стенки менее 3 мм сварка встык затруднительна, их соединяют с помощью металлических деталей, аналогичных изображенным на рис. 14.7. Соединительные детали желательно изготавливать из нержавеюи1,его металла, лучше всего из латуни или бронзы можно использовать также чугун и сталь при условии их антикоррозийной защиты. [c.238]

Трубные решетки изготовляют из латунного листа. Наружная и внутренняя кромка трубных решеток отбортовываются и обрабатываются под сварку. К наружным кромкам привариваются промежуточные обечайки 9, а к внутренним — центральная труба. Отверстия в трубной решетке располагаются по граням шестпугольииков. Ряды трубок по вершинам шестиугольников не заполняются. Это делают для обеспечения более легкого доступа паров азота ко всей поверхности трубок (в верхней части конденсатора) и беспрепятственного отвода сконденсированного азота (в нижней части конденсатора). [c.116]

Сварка полибутиленовых труб и фитингов в раструб дает надежное соединение и применяется для труб диаметром 15 мм и более. Процесс сварки состоит из следующих операций. Электрический нагревательный инструмент с установленной на нем необходимой оправкой включают в сеть. Температуру на поверхности оправки доводят до 260-274ОС. Необходимый участок трубы отрезают трубным резаком и снимают с торцов заусеницы. Шаблоном отмеряют глубину сварки, после чего трубу закрепляют ручным фиксирующим зажимом. При диаметрах 15 и 20 мм применяют внутреннее кольцо из латуни для обеспечения круглого сечения трубы при ее установке на оправке нагревательного инструмента. Время контакта трубы и фитинга с оправкой 5—20 с. После нагревания трубу и фитинг соединяют вручную и удерживают в таком положении 2—3 мин, затем снимают фиксирующий зажим. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология