Электроды для электросварки

При особо высоких требованиях прочности и плотности соединений трубы крепят электросваркой. При правильном выборе металлов трубной решетки, трубок и электродов электросварка обеспечивает прочность на 50% выше, чем при других методах. Так, трубные решетки из морской латуни и трубы из мышьяковистой меди сваривают вольфрамовыми электродами в атмосфере инертного газа (аргонодуговая сварка). Имеется также положительный опыт замены ручной заварки труб полуавтоматической заваркой с помощью сварочного пистолета. [c.153]

Ремонтные цехи обычно не располагают нагревательными устройствами, вмещающими крупные детали, и это обстоятельство ограничивает область применения горячих способов газокислородной или дуговой сварки главным образом ремонтом мелких деталей. Лишь в исключительных случаях ремонта особо ответственных крупных деталей мож но сооружать временное упрощенное нагревательное устройство. Поэтому не рассматривая далее подробно методов горячей сварки, укажем лишь на основные параметры этих процессов медленный равномерный нагрев деталей ведется в печи до температуры 600—700° и, во всяком случае, не выше 750°. Подогретая деталь заваривается чугунными прутками марки ММ (газовая сварка) или чугунными электродами (электросварка), причем заварка должна заканчиваться не ниже 450°. Подогрев детали в указанных температурных пределах позволяет значительно увеличить скорость сварки без чрезмерного роста сварочных термических напряжений. Плотность шва, ударная вязкость наплавленного металла, прочность сцепления его с основным металлом и обрабатываемость при горячих способах сварки значительно выше, чем при холодных. [c.101]

К основным материалам для аппаратостроения следует отнести прокатную толстолистовую сталь, трубный прокат и присадочные материалы стальную сварочную проволоку, стальные электроды дпя дуговой электросварки, флюсы. [c.277]

Стальные электроды для дуговой электросварки [c.281]

Соединение трубопроводов производится при помощи ручной дуговой и автоматической электросварки с применением флюсов, а также путем газопрессовой сварки. Газовая сварка допускается только для трубопроводов диаметром не более 150 мм. При ручной электросварке надо обязательно применять высококачествен-яые электроды. Присадочная проволока для автоматической сварки под слоем флюса и газовой сварки должна удовлетворять соответствующим требованиям . Фланцевые соединения допускаются только в места. присоединения труб к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам, а также для монтажных соединений в местах, где применение сварки невыполнимо. Установку арматуры на резьбе рекомендуется применять на трубопроводах диаметром до 76 мм. [c.113]

При электросварке запрещается перемещение сварочных аппаратов и проводов, находящихся под напряжением. Для подвода тока к электроду необходимо использовать только провод, предусмотренный заводом-изготовителем. Аналогичным проводом должна выполняться и цепь, соединяющая свариваемое изделие со сварочным аппаратом. Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлоконструкций вышки, трубопроводов и корпусов оборудования запрещается. [c.19]

Настоящие Правила разработаны взамен действующих Временных санитарных правил при электросварке на промышленных предприятиях № 249—57. Они учитывают наличие Санитарных правил по применению торированных электродов при сварочных работах № 446—63, Инструкции по устройству и эксплуатации электронно-лучевых установок для плавления, сварки и других видов электронной обработки металла № 422—62 и предполагают разработку новых частных санитарных правил по другим видам сварки (например, токами высокой частоты, контактной электрической, лазером и др.). [c.366]

Особое внимание обращается на качество сварки, обеспечение прочности сварных швов, отсутствие местных деформаций и ослабление металла, вызываемого нагревом. Высокое качество сварных швов достигается соответственной разделкой свариваемых встык листов (У-образная толщиной до 20 мм и Х-образная при толщине более 20 мм), применением качественных электродов и строгим поддержанием режима электросварки, высокой квалификацией сварщиков (к сварке стальных спиральных камер допускаются только сварщики, имеющие специальное удостоверение). Особые меры необходимо принимать при сварке высокопрочных, низколегированных сталей, которые используются в спиральных камерах при больших размерах и напорах (особый режим по току, электроды из аустенитной проволоки и др.). [c.169]

В электротехнике уголь и графит применяют для электрических печей и создания вольтовой дуги. Наиболее крупные потребители угольных и графитных электродов — производства стали и алюминия. В меньших количествах электроды используют в производстве ферросплавов, карбида и цианамида кальция, искусственных абразивов и фосфора. Электроды небольших размеров применяют в дуговых лампах прожекторов, кинопроекторов и других осветительных приборах, а также при электросварке в электроэрозионных аппаратах. Весьма важно, что при исполь- [c.3]

При ручной дуговой электросварке используют электроды [c.332]

Стальные электроды для дуговой электросварки. Качество электродов должно соответствовать предъявленным требованиям в отношении качества наплавленного металла и сварных швов для сталей определенных марок в соответствии с ГОСТ. [c.419]

Сварные швы в сплаве Ni— r—Fe 600, сделанные ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 182, были перфорированы после 181 сут экспозиции на поверхности, но подверглись лишь травлению после 402 сут экспозиции на глубине 760 м. [c.307]

При ручной электросварке сплава Ni—Fe— r 800 с использованием электрода 138 наблюдалась линейная коррозия вдоль края сварных швов после 402 сут экспозиции на глубине 760 м. Сварные швы и зоны термического влияния были перфорированы после 540 сут экспозиции на поверхности, когда сплав Ni—Fe— r 800 был сварен ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с исиользованием электрода 182. [c.308]

Установленный на аппарате штуцер прихватывают электросваркой, а затем, обваривают двойным угловым швом электродами с качественной обмазкой. [c.149]

При точечной электросварке клей сгорает вне зоны контакта электродов не более чем на 3 мм [c.323]

МФС позволяет расширить традиционную область применения капиллярной дефектоскопии на контроль весьма пористых материалов и изделий из них. Характерными примерами служат массовый контроль на трещиноватость строительных облицовочных керамических плиток с глазурованной поверхностью, которая в процессе термообработки приобретает невидимую глазом сетку трещин, и выявление трещин в керамической обмазке электродов для электросварки. [c.582]

Ручную электросварку трубопроводов применяют около 40 лет. До 1937 г. ручная дуговая электросварка выполнялась металлическими электродами с тонкой меловой обмазкой. Механические свойства шва при этом были ниже, чем у основного металла трубы. С 1937 г. начали применять толстообмазанные электроды. В обмазку ввели компоненты, легирующие расплав- [c.103]

При изготовлении аппаратов высокого давления применяется преимущественно дуговая электросварка металлическим электродом. Некоторые заводы при многослойных швах прибегают к дополнительному слою наплавки исключительно в целях термической регенерации металла шва по всей его толщине. Лишний поверхностный слой металла удаляется затем путем шлифовки, что дает совершенно гладкую поверхность с внутренней и наружной стороны аппарата. Сохранение утолщенного шва признано нецелесообразным, так как наплавка создает местную концентрацию напряжений. [c.385]

Возможность контакта в производственных условиях. 5102 имеется в пыли, загрязняющей рабочую зону как при добыче и первичной переработке большинства полезных ископаемых, так и на многих предприятиях металлургии, машиностроения, промышленности строительных материалов и пр. В электротермическом производстве технически чистого К. и кремнистых ферросплавов, при электродуговой плавке высококремнистых сталей, электросварке толстообмазанными электродами. [c.359]

В зависимости от производственных условий кабины могут быть на 1, 3, 5, 8 и более рабочих мест. Индивидуальная кабина предназначена для выполнения электросварки деталей вручную при длине свариваемого шва до 500 мм и высоте до 300 мм. Индивидуальная кабина (рис. Х-9) состоит из рабочего стола, выполненного из металла в виде сосуда, работающего под разрежением и установленного на жесткое основание, и перегородок, изготовленных из негорючего материала. Рабочая площадь и объем должны отвечать СН-245—71. Рабочий стол сварщика оборудован шкафчиками для хранения средств индивидуальной защиты, набором стандартного инструмента и электродами (суточный запас). Предусмотрено дополнительное освещение над входом в кабину. Подсоединение к источнику электроэнергии осуществляется в кабине. Сварочные агрегаты вынесены за пределы кабины. Забор воздуха для приточной [c.384]

При несоответствии размеров седла и 1пезда подбирают повое седло определенного размера из имеюш,нхся в запасе (гли осуществляют наплавку старого седла ио посадочной поверхности электросваркой с последующей проточкой и шлифованием. При этом электроды выбирают с учетом материала седла и наплавку вьтол-пяют в таком порядке, KOTopiim обеспечивает паимсньи1ее его коробление (см. стр. 105). [c.219]

Двуокись титана, называемая металлургической, к которой предъявляются такие же жесткие требования по содержанию примесей, но менее строгие по дисперсности, применяется в производстве жароупорных и твердых сплавов, высококачественных керамических диэлектриков, белой посудной эмали и термостойкого стекла. Т10г с большим содержанием примесей и природный рутил используются как компонент обмазки электродов для электросварки и покрытий литейных форм [23, 33, 34, 44]. [c.241]

Методом электрошлакового переплава можно отли-Е ать не только круглые, но и прямоугольные слитки. В этом случае кристаллизатор выполняют также прямоугольным и применяют два или три круглых или прямоугольных электрода. Для наиболее крупных слитков Институтом электросварки )im. Е. О. Патона АН УССР разработана конструкция печи ЭШП с семью электродами, из которых шесть расположены по окружности и подсоединены к питающему трансформатору, а седьмой расположен в центре кристаллизатора и не включен в цепь питания. [c.227]

Еще большее значение в области дуговой сварки имеет изобретение русского инженера Н. Г. Славянова (1854—1897), который открыл в 1888 г. способ дуговой сварки металлическим электродом и дал электрической сварке значительное промышленное применение, разработав и осуществив специальные сварочные генераторы и вспомогательную аппаратуру. Еще на заре ра вития электросварки Славянов работал над созданием автомата для дуговой сварки и указывал на необходимость применения защитных добавок (марганца, кремния и др.) к ванне расплавленного металла. [c.258]

Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа выполняется автоматами и полуавтоматами. Одним из наиболее распространенных в промышленности является полуавтомат А-537 конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. [c.291]

Электрошлаковый процесс [Л. 33] (ЭШП) был разработан впервые Институтом электросварки имени Е. О. Патона АН УССР и прошел первые промышленные испытания в 1958 г. В сравнительно короткий срок этот процесс получил широкое применение для производства высококачественной стали в отечественной промышленности и за рубежом. Сущность процесса заключается в следующем (рис. 8-1). Расходуемый электрод 1 из переплавляемого металла погружается в слой жидкого электропроводящего флюса (шлака) 2, размещенный в водоохлаждаемом металлическом кристаллизаторе 3, к которому примыкает водоохлаждаемый поддон Переменный электрический ток, проходящий по электроду и шлаку, поддерживает последний в расплавленном состоянии. Часть тепла, выделяемого в шлаковой ванне, передается электроду, торец которого оплавляется. Капли металла, стекающие с торца электрода, проходят через слой шлака, очищаются в результате контакта с ним и формируются в кристаллизаторе в виде слитка 5, верх которого образует лунка жидкого металла 6. Размеры и форма слитка соответствуют размерам и форме внутренней полости кристаллизатора. В процессе плавки на боковой поверхности слитка образуется шлаковая корочка (гарниссаж) толщиной 1—3 мм, служащая естественной тепловой и электрической изоляцией слитка от кристаллизатора. [c.227]

На рис. 9-6,й и б представлена схема электронной плавильной печи с радиальными пушками типа У-270, разработанной Институтом электросварки имени Е. О. Патона АН УССР. Пушка печи составлена из 10 отдельных элементов (мощность каждого 15 квт, ускоряющее напряжение 13,5 кв), расположенных по окружности в верхней части печи, которая отделенная от нижней камеры, где происходит плавка, перегородкой. В перегородке имеются 10 отверстий для прохождения 10 плоских электронных пучков, генерируемых пушкой. Каждый элемент пушки (рис. 9-6,а) состоит из проволочного вольфрамового катода 1, фокусирующего электрода — катода [c.243]

При электросварке электродами с газо- и шлакообразующнмп покрытиями выделяющийся водород считают причиной появления своеобразных флокенов. По мнению ряда исследователей, в результате растворения водорода при сварке сталей в сварных швах образуются флокены. Следовательно, ржавчина, являясь причиной выделения водорода при сварке, может привести к серьезным дефектам шва. Наличие флокенов снил<ает относительное удлинение og до 4—5% и ударную вязкость а-а до 2—3 кГ м1см-(пормальное значение указанных показателей 18% к [c.97]

Б. Присадочные материалы для ручной дуговой электросварки выбирают в соответствии с механическими свойствами свариваемой стали и ириицииами равнопрочности. Применительно к стандарту основной характеристикой электродов по маркировке является предел прочности сварного соединения и металла шва. [c.316]

Швы с круглыми отверстиями выполняют ручной дуговой электросваркой, сваркой под флюсом при помощи специальных устройств электрозаклепочников. Соединение в этом случае образуется проплавлением под флюсом листа облицовки (/ = = 800- 1000 а, диаметр электрода 5—6 мм). [c.395]

Сварочные угли применяются в качестве электродов при электросварке и резке металлов. При сварке используется тепло электрической дуги, получаемой между углями или между углем и металлом. В последнем случае свариваемый предмет присоединяется к положительному полюсу, а угольный к отрицательному. При сварке одним угольным электродом в случае не обходимости может применяться присадочный материал в виде проволоки, рас-алавляемой в дуге. [c.135]

Коррозию сварных швов на никеле Ni-200 наблюдали при ручной электросварке в атмосфере инертных газов с иа-110льзованием сварочного электрода 141 и при сварке методом TIQ о использованием присадочного металла 61. При сварке электродом 141 сварные швы подверглись сильной питтинговой коррозии. Сварные швы и зоны термического, влияния при сварке присадочным металлом 61 были перфорированы. Предпочтительное коррозионное воздействие на материалы сварных швов указывает на то, что они были анодными по отношению к катодному листовому металлу. [c.304]

Когда сплав Ni— u 400 сваривали по методу TIG присадочным металлом 60, сварные швы подвергались интенсивной питтинговой коррозии как в воде, так и в донных отложениях после экспозиции в течение 402 сут на глубине 760 м. Однако они корродировали равномерно после 181 сут экспозиции на поверхности. Стыковые швы сплава Ni—Си 400, сделанные ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 190, были подвержены небольшой питтинговой коррозии в морской воде и донных отложениях после 189 сут экспозиции на глубине 1800 м и язвенной коррозии сварного шва после 540 сут экспозиции на поверхности. Круговые сварные швы диаметром 7,6 см с неснятым напряжением, сделанные в образцах сплава Ni— u 400 ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 190, корродировали равномерно в морской воде и донных отложениях после 189 аут экспозиции на глубине 1800 м. Круговые сварные швы с неснятым напряжением применялись для определения воздействия сварочных напряжений на коррозионное растрескивание сплавов. Когда сплав Ni— u 400 сваривался ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электродов 130 и 180, сварные швы корродировали равномерно после 181 сут экспозиции на поверхности и 402 сут экспозиции на глубине 760 м. После 402 сут экспозиции на глубине 760 м не наблюдалось предпочтительной коррозии сварного шва, когда сплав Ni—Си 400 сваривался методом TIG с использованием электрода 167. Однако сварной шов подвергался избирательному коррозионному воздействию и был покрыт налетом меди после 403 сут экспозиции на глубине 1830 м [7]. [c.305]

Сплавы Ni— u К-500 со сварными швами, сделанными ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 134, были подверженны питтинговой коррозии сварного шва и зоны термического влияния после 181 сут экспозиции на поверхности, язвенной коррозии сварного шва после 540 сут экспозиции на поверхности и коррозии кромки сварного шва после 402 сут экспозиции на глубине 760 м. Когда сплав N1—Си К-500 сваривался методом TIQ с присадочным металлом 64, сварные швы корродировали равномерно после 181 сут экспозиции на поверхности и 402 сут экспозиции на глубине 760 м, а при экспозиции на поверхности в течение 540 сут сварные швы и зоны термического влияния подвергались питтинговой коррозии. [c.305]

Сварные швы в сплаве Ni—Сг—Fe 600, сделанные ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 132, были перфорированы после 402 сут экспозиции на глубине 760 м и после 540 сут экспозиции на поверхности. Сварные швы подверглись также туннельной коррозип после 540 сут экспозиции у поверхности. [c.307]

Сварные швы в сплаве Ni—Fe— r 825, сделанные методом TIG с присадочным металлом 65, испытывали в течение 402 сут экспозиции на глубине 760 м и 181 сут экспозиции у поверхности. Сварные швы и зоны термического влияния были затронуты питтинговой коррозией после 540 сут экспозиции у поверхности. Когда стыковые швы делали ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 135, они не корродировали в течение 181 сут экспозиции у поверхности и 189 сут экспозиции в донных осадках на глубине 1830 м. Наблюдались начальные питтинги на сварном шве после 189 сут экспозиции в морской воде на глубине 1830 м. Один торец сварного шва прокорродировал после 402 сут экспозиции на глубине 760 м, а после 540 сут экспозиции у поверхности наблюдалась язвенная коррозия в зоне термического влияния. Круговые сварные швы с неснятым напряжением диаметром 7,6 см, сделанные ручной сваркой в атмосфере инертных газов, не корродировали в течение 189 сут экспозиции в морской воде и донных отлолсенпях на глубине 1830 м. [c.308]

Электросварка бортовых велоколец. Концы заготовок стальной проволоки сваривают между собой на автомате АВ-624 (рис. 17.3). После проверки по вольтметру 1 стабильности напряжения в призмы электродов сварки вручную вкладывают концы проволоки, соединяют их встык и включают муфту, нажимая на ножную педаль 6. Распределительный вал начинает вращаться. Кулачок управления циклом сварки устанавливает необходимый зазор между электродами сварки минимальный 0,5 мм (при полной осадке каретки), максимальный — 6 мм (в исходном положении каретки). Полное зажатие концов проволоки в электродах сварки произойдет после поворота распределительного вала на угол 35°. Сварка проводится при температуре 1250 °С в течение 0,4—0,6 с при напряжении 1,9 В. Во время сварки под действием пружины происходит обжатие свариваемых концов проволоки (усилие сдавливания 6— 8 Н), По окончании сварки свариваемый участок остывает в течение 3—4 с до 500 °С. [c.218]

В условиях производства монтажных работ имеют применение электрическая дуговая сварка металлическим электродом по способу И. Г. Славя-нова (ручная, по. уавтоматнческая, автоматическая под слоем флюса) контактная электросварка газовая и газопрессовая сварка. Области примсненпя различных способов сварки приведены в табл. 4. [c.600]

Далее лист окрайки электросваркой прихватывают к стенке, длина прихватки 50 мм, шаг прихватки 500-600 мм, катет шва 5-6 мм. Прихватку вьшолняют электродами типа Э50А, диаметр электрода 3 мм. Сварочный ток не должен превышать 100 А. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология