Стальные трубы

При накатывании поперечно-винтовых ребер происходит интенсивное течение металла вдоль оси трубы. Удлинение стальных труб диаметрами 25 х 2,5 и 25 х 3 мм при шаге накатки 2 мм [c.153]

Раздача труб гидравлическим давлением — высокопроизводительный способ при оребрении труб из материалов с низким пределом текучести (медь, алюминий и их сплавы), но редко применяется при раздаче стальных труб, так как очень сложно уплотнить концы труб для создания высоких гидравлических давлений. [c.157]

По историческим сведениям, первые скважины были пробурены в Китае за 200 лет до н.э. с помощью бамбуковых труб. Первые скважины с использованием стальных труб так называемым ударным способом были пробурены в середине XIX века. Именно с этим событием связывают зарождение нефтяной промышленности в мире. Первая промышленная нефть была получена в США в 1824 г. (штат Кентукки), в России в 1847 г. вблизи Баку, затем в 1855 г. в районе Ухты. Естественно, глубинЕ. и скорости проходки (ж 1 м/сут) ранних скважин были незначительными. В 1895 г. самой глубокой в мире считалась скважина глубиной 360 м. В России и Азербайджане глубина нефтяных скважин не превышала 400 —500 м. К началу 70 — X годов средние глубины составили 2 км. В настоящее время в мире пробурена гге oд[ a тысяча скважин на глубину более 5 км. Из них несколько десятков имеют глубину более 7 км. Самая глубокая в мире Кольская скважина перешагнула глубину 11 км. В настоящее время при проходке буровых скважин используют только способ [c.27]

Охлаждающая среда при накатке для стальных труб — веретенное масло или сульфофрезол для алюминиевых — графит, разведенный в веретенном масле (30% графита, 70% веретенного масла) для латунных — эмульсия. [c.154]

В качестве абонентских подогревателей систем теплоснабжения широко применяются секционные водоводяные подогреватели конструкции Теплосети Мосэнерго и Теплоэлектропроекта, изображенные на рис. 2-4. Для изготовления корпусов этих подогревателей применяют бесшовные стальные трубы, поверхность нагрева изго- [c.38]

Реактор состоит из облицованной бетоном стальной трубы, обогреваемой снизу газом. По оси печи вертикально проходит бетонная труба, по которой нисходящим потоком пропускается смесь метана с хлором. Этот поток создает своего рода эжектирующее действие, в результате чего засасывается часть прореагировавшего газа. Следовательно, непосредственной теплопередачей можно довести исходный газ до температуры реакции. Одновременно эти газы играют роль разбавителя и могут поглощать часть выделяющейся теплоты реакции. [c.168]

Практически термический крекинг осуществляется следующим образом подлежащий крекингу исходный материал поступает в трубчатую печь, стальные трубы которой нагреваются непосредственно пламенем сжигаемого в форсунках жидкого топлива, в печи продукт нагревается до необходимой для крекинга температуры, приблизительно до 500—600° [3]. После нагрева до указанной температуры продукт пз печи поступает в реакционную камеру, где он остается некоторое время, необходимое для реакции крекинга, при той же температуре. Далее продукт поступает в испаритель, где в большей части испаряется, а легко коксующийся остаток удаляется из низаисна-рнтеля (крекинг-мазут). В современных установках (рис. 14) крекинг полностью протекает уже в трубчатой печи, что делает реакционную камеру излишней. В этих установках продукт из трубчатой печи поступает непосредственно в испаритель. Отделившийся в нем остаток в количестве, примерно равном количеству крекинг-бензина, применяется как котельное топливо. Испаренные в испарителе продукты крекинга направляются в ректификационную колонну, работающую при том же давлении, что и испаритель. Там они разделяются на газ, крекинг-бензин и высококипящую часть. Последняя возвращается на крекинг (рециркулят). Этот вид термического крекинга определяется как крекинг-процесс с работой на жидкий остаток. В этом процессе кокса образуется очень немного и возможен длительный, безостановочный пробег установки. После примерно трехмесячного пробега установки требуются ее остановка и очистка от кокса трубчатой печи и других элементов. [c.39]

Печь состоит иэ стальной трубы (сталь У2А), нагрев которой производится двумя секциями. Входная часть (печь предварительного нагрева 5) обогревается паром высокого давления, а основная часть печи 6 — парами дифенила, при этом достигается равномерное распределение тем.пературы вдоль всей печи. Кипящий дифенил создает температуру 255°. Применяя определенное, точно поддерживаемое пониженное давление, можно установить в основной части печи 6 любую температуру ниже 255°. После опорожнения одного сосуда для впрыскивания в работу включают резервный сосуд, в то же время спускают давление из пустого сосуда и его снова заполняют. [c.310]

Чугунные трубы Стальные трубы [c.215]

После приварки стальных труб на трубный пучок надевается титановая футеровка 1, которая сначала приваривается к титановому кольцу 9, потом к титановому слою биметаллических труб. [c.187]

Электропроводки в стальных трубах подвергают испытанию на плотность соединений давлением 250 кПа для помещений класса В-1 и 50 кПа для помещений классов В-1 а, В-2, В-2а. При испытании давление в течение 3—5 мин не должно уменьшаться более чем на 10—20%. [c.351]

Нижние пять секции, кроме этих устройств, имеют змеевики для охлаждения катализатора, расположенные в конце каждой секции, т, е. ниже распределителя воздуха. Змеевики собраны из бесшовных стальных труб малого диаметра. Трубы змеевика каждой секции соединены последовательно между собой гнутыми двойниками. [c.100]

Стальные трубы с квадратными приварными фланцами и стальными двойниками можно использовать при более высоких давлениях и температурах. Опорами для стальных труб служат квадратные фланцы. [c.199]

К частям трубопроводных систем относятся трубы и их фасонные части, детали для соединения и крепления трубопроводов, компенсаторы температурных удлинений, трубопроводная арматура. Трубы — основная часть трубопроводов. Их изготовляют из стали, чугуна, цветных металлов, стекла, керамики, фарфора, пластмасс, т. е. практически из всех конструкционных материалов химического машиностроения. Наиболее широко применяют стальные трубы [13]. [c.254]

В случаях необходимости допускается производить ввод труб и кабелей из электропомещений через смежные стены в помещения с взрывоопасными производствами (кроме класса В-1) при условии выполнения требований Технических условий на электропроводку в стальных трубах во взрывоопасных установках (МСН—2—63).. [c.73]

Проходы следует выполнить через заделанные в них отрезки стальных труб или трубные диафрагмы с уплотнением их концов трубными сальниками, которые устанавливаются [c.357]

Газ-ойль накачивается в перегонные кубы с добавлением водяных, паров. Печь для крэкинга составлена из 20 стальных труб около б м в длину и около 5 ф, диаметром. [c.296]

На рис. 6 12 изображены конденсаторы-холодильники с пр ниы-ми трубами. В табл. 5-15 приведены пределы применения змеевиков из чугунных и стальных труб, а в табл. 5-14 технические характеристики этих аппаратов. [c.220]

В зависимости от конкретной рабочей среды для защиты стальных труб от коррозии, а также для изготовления неметаллических труб применяются следующие материалы [c.60]

При совместной прокладке металлических и неметаллических трубопроводов последние надо размещать так, чтобы по возможности исключить повреждения при монтаже и эксплуатации. При прокладке трубопровода сквозь стену следует защитить его стальной гильзой, выступающей на 100 мм в обе стороны. Вблизи горячих трубопроводов надо выдерживать расстояние не менее 3—5 собственных диаметров. На трубопроводах большой длины, работающих при температуре выше 20 °С, ставят П-образные компенсаторы, рассчитываемые аналогично компенсаторам из стальных труб, но с учетом свойств примененного материала. [c.175]

На рис. 239 показаны основные фасонные детали. Отводы изготовляют путем гнутья труб, штамповки, ковки, сварки из отдельных элементов или отливки. Минимальный радиус гиба стальных труб Ы, а крутозагнутые отводы получают путем штамповки или протяжки на специальной оснастке. Тройники н отводы для трубопроводов высокого давления иногда делают ковацыми. [c.258]

I — стальная труба 2 — эжектор з — сопло 4 — регулятор воздуха 5 —изоляционная прослойка б — корпус 7 — керамические призмы. [c.277]

Панельные горелки имеются двух типов 500X500X X 230 мм и 605 X 605 X 230 мм. Устройство панельной горелки показано на рис. 69. Горелка состоит из корпуса, стальных труб 1, изоляционной прослойки 5, керамических призм 7, эжектора 2 с газовыми соплами 3 и регулятором воздуха 4. Горелки работают следующим образом. Газ под давлением поступает в сопло 3. Выйдя из сопла, он подсасывает необходимое количество воздуха, и газовоздушная смесь подается через распредели- [c.184]

Весьма перспективны стальные трубы с защитным покрытием, так как при этом механическая прочность стальной трубы сочетается с антикоррозионными свойствами покрытия. Наиболее широко применяют гуммированные трубы и трубы, защищенные полиэтиленом. Их применяют при температурах до 65—70°С. Они допускают вакуум не более 0,03 МПа, Допускаемое значение внутреннего давления определяется прочностью стальной трубы. В настоящее время осваиваются трубы, защищенные изнутри эмалью, фторопластом, пентапластом -и другими полимерными материалами. [c.256]

Обычно параллельно устанавливается несколько змеевиков и концы их привариваются к общим коллекторам. Коллекторы и змеевики изготовляются из бесшовных стальных труб высокого давления. Если в системе установлено несколько теплопотребляющих аппаратов, то к каждому нагревательному змеевику присоединяется один аппарат. Однако и в этом случае отдельные змеевики соедиянются общим коллектором с тем, чтобы в случае выхода из строя одного нагревательного прибора соответствующим переключением можно было обеспечить работу всех теплообменников. [c.298]

Катализаторопроводы небольшого диаметра дополняют в местах их поворота выступающими карманами (рис. 63). Диаметр кармана больше диаметра противолежащей линии. Нахо-дяшдйся в кармане слой катализатора защищает внутреннюю поверхность стальной трубы в месте ее поворота от прямого удара частицами катализатора. [c.134]

Термическое алкилирование парафиновых углеводородов I первые описано Фреем и Хеппом [13]. Реакция изучалась й проточной системе. К парафиновому углеводороду, циркулирующему в покрытых медью стальных трубах, инжектировали небольшими порциями олефиновый углеводород, чтобы обеспечить поддержание в системе высокого отношения парафиновый углеводород олефиновый углеводород и, таким образом, свести к минимуму реакции полимеризации. Среднее время реакции составляло 4—5 мин. [c.305]

Стальные трубы. Их делают сварными и бесшовными. Сварные трубы — водогазопроводные (газовые) и электросварные — имеют продольный пли спиральный шов, поэтому они менее надежны в работе. Водогазопроводные трубы применяют для воды, сжатого воздуха, газа, пара низкого давления и других нейтральных и невзрывоопасных сред при температуре от —16 до -Ь200°С. Их выпускают для давления до 1 МПа (обыкновенные) и до 1,6 МПа (усиленные). Электросварные трубы имеют более широкие пределы применения. [c.254]

Стальные трубы сваривают газовой и электродуговой сваркой. Сварка с предварительным утолщением концов труб дает возможность получить усиленный сварной шов, не уступающий по прочности основному металлу трубы. В том случае, когда хотят избежать попадания металла внутрь трубы и сохранить гладкое сечение трубопровода, применяют сварку с центрирующими подкладными кольцами. С помощью сварки соединяют также трубы из щетных металлов — меди, алюминия, титана. Значительно реже для соединения медных, алюминиевых или свинцовых труб приме-н чют пайку. [c.258]

Технические условия на электропроводки в стальных трубах во взрывоопасных установках (в помещениях и, /мен—2—63 наружных) (гмСС СССР [c.31]

Во взрывоопасных помещениях всех классов для силовых и осветительных сетей напряжением до. 1000 в, а также для вторичных цепей управления, измерения, защиты, автоматики и сигнализации могут применяться кабел.ч с бумажной изоляцией, кабели и провода с резиновой и полихлорвиннловой изоляцией. Провода и небронированные кабели в помещениях классов В—I, В—П, а также в помещениях класса В—1а кроме осветительных сетей, должны прокладываться в стальных трубах и их конструкция должна соответствовать способу прокладки. [c.352]

Эти вводы должны производиться совместно с трубами, которые имеют разделительные уплотнения в соответствии с Техническими условиями на электропроводки в стальных трубах во взрывоопасных помещениях и наружных. установках . Ответвительные коробки в помещениях классов В—I и В—II должны быть взрывонепроницаемого испо.анения, а в помещениях оста.1Ьных классов — в любом взрывозащищенном для соответствующих категорий и группы взрывоопасных смесей, а также пыленепроницаемом исполнении. Соединительные части, предназначенные для уплотнения, не следует использовать для устройства соединений или ответвлений проводов. [c.352]

В соответствии ли с требованиями правил безопасности проложены стальные трубы электропроводки и бронированные кабели по наружным открытым эстакадам с трубопроводами для горючих газов и легковоспламеняющихся жи,акостей ( VII—3—82 ПУЭ). [c.353]

В качестве заземляющих проводников должны быть использованы проводники, специально предназначенные для этой цели, а также нулевые провода. Использование в качестае заземляющих проводников всякого рода металлических конструкций зданий, конструкций производственного назначения, стальных труб электропроводок, металлических оболочек кабелей и т. п. допускается только как дополнительное мероприятие. [c.353]

На рис. 3-12 показан холодильник емкостью 400 л с поверхао-сЛю иаграва 2,5 Змеевик изготовлен из стальной трубы диаметром 26X2,5 мм, его длина 34,8 ж. На рис. 3-14 представлены конструкция аппарата, предназначенного для охлаждения нейтральных жидкостей и газов, протекающих ло змеевику. Охлаждающая вода протекает в межтрубном пространстве. Техническая характеристика аппарата дана в табл. 3-27. [c.113]

Рис. 3-14. Конденсатор с поверхностью теплообмена 11,2 л . Змеевики изготовлены из стальных труб диаметром 57Х Х2,5 мм с длинами соотзетстаенно 25,9 и 36,9 м. Давление а аппарате атмосферное.

Диаметр стальных труб (как гладких, так и под накатку) — 25X3 мм. [c.167]

Перечисленные выше особенности в значительной степени относятся к проектированию трубопроводов из стальных труб, футерованных винипластом, полиэтиленом, фаолитом. [c.175]

В подобных случаях допустимо применение стальных труб, футерованных фаолитом, полиэтилено.м, винипластом. Усилия, возникающие при компенсации температурных деформаций таких трубо1проводов, должны быть в 3—3,5 раза меньше, чем для металлических [c.193]

Пример. В теплообменнике труба в трубе теппообменпые стальные трубы со Степками толщиной йст =2,5 мм н коэффициентом теплопроводности Хст = = 40 ккал/(м ч град) покрылись слоем кокса толщиной 2 мм, — -- 0,15 ккал/(.и-ч-град) и слоем OJ aлпны толщиной 1 мм, — [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология