Регулирование

Поскольку асфальтены являются нелетучими соединениями и в них концентрируются порфири-ны из нефти, качество широкой масляной фракции ухудшается в основном за счет жидкости, уносимой после однократного испарения сырья в питательной секции колонны. Поэтому при топливном варианте перегонки мазута более важно уменьшить унос тяжелой флегмы в концентрационной части колонны, нежели обеспечить четкое разделение мазута на масляные фракции и гудрон. Вследствие этого вакуумные колонны по топливному варианту имеют небольшое число тарелок или невысокий слой насадки и развитую питательную секцию (рис. П1-22). В верху колонны обычно два циркуляционных орошения для лучших условий регенерации тепла. В секции питания устанавливается отбойник из сетки и промывные тарелки. Часть остатка мо жет охлаждаться и закачиваться вновь в колонну для снижения температуры низа [47]. Качество вакуумного газойля контролируется по его коксуемости, цвету и фракционному составу. Для автоматического регулирования процесса целесообразно определить экспериментально зависимость содержания металлов в вакуумном газойле и его цвет от коксуемости. Исследование радиоактивными изотопами содержания асфальтенов и металлов (N 0 и УгОз) в вакуумном газойле показало, что между ними сущест- 12 вует линейная зависимость (рис. П1-23) [48]. [c.176]

Рис. У1-19. Схема регулирования расходов жидкого и парового орошений с коррекцией по температурам потоков на контрольных тарелках

Рис. VI-17. Схемы регулирования отборов нижнего продукта с помощью анализатора качества и регулятора температуры (а) н верхнего продукта по составу потоков на верхних тарелках (б)-,

Рис. 1-20. Схема регулирования расхода орошения по качеству продуктов на контрольной тарелке в изопентановой колонне

Ректификационная колонна как объект регулирО Вания характеризуется взаимосвязью регулируемых параметров. Поэтому схемы регулирования и регулируемые параметры следует принимать с минимальными внутренними связями. При невозможности полностью устранить внутренние связи регулируемых параметров необходимо стремиться хотя бы частично ослабить их влияние. При этом следует иметь в виду, что регуляторы разных регулируемых параметров имеют различные динамические хара,ктеристики, что и уменьшает связь регуляторов в процессе. [c.327]

Рис. VI-16. Схемы регулирования уровней по отбору получаемых продуктов

Управление процессом ректификации представляет собой сложную задачу из-за большого числа взаимосвязанных факторов и переменных, влияюших на качество продуктов, а также из-за значительной емкости и инерционности ректификационных установок как объектов регулирования. Известно большое число вариантов схем регулирования, обзор котррых не всегда представляет интерес. Поэтому рассмотрим лишь наиболее часто применяемые решения, а также некоторые новые схемы регулирования с анализом обших принципов построения систем автоматизации простых ректификационных колонн. [c.334]

Оптимальное флегмовое число обычно отвечает низким коэффициентам избытка флегмы р= 1,01 — 1,10. При невысоких энергозатратах процесса изменение общих затрат в зависимости от флегмового числа невелико и поэтому для последующих расчетов целесообразно принимать повыщенные коэффициенты избытка флегмы, например р 1,25. При выборе рабочего флегмового числа необходимо учитывать также возможность четкого регулирования процесса, в связи с чем не рекомендуется принимать небольшие коэффициенты избытка флегмы. [c.126]

В то же время фракционный состав исходных. масляных фракций (основы масел) является одним из основных способов регулирования пх качества [56]. Регулирование нижнего предела выкипания масел и содержания в них более легких фракций исключает возможность испарения масел в рабочих условиях. Регулирование фракционного состава основы масел по верхнему пределу выкипания в сочетании с применением вязкостных присадок позволяет практически из всех нефтей получать смазочные масла улучшенного качества ло вязкостно-температурным характеристикам и нагарообразующей способности, а последующее добавление присадок — и по всем другим свойствам. [c.184]

Рис. VI-18. Схема регулирования расхода сырья с коррекцией по составу жидкости на конирольиой тарелке.

Возможны и другие направления уменьшения о ема или исключения сточных вод - их полное испарение, регулирование сброса [c.54]

Расход или состав сырья редко выбирают в качестве регулирующих параметров процесса. Эти параметры обычно стараются стабилизировать, так как условия работы установки и других аппаратов не позволяют менять их в широких пределах. Тем не менее причиной нарушения качества продуктов разделения часто являются изменения расхода или состава сырья. На рис. VI-18 изображена одна из возможных схем регулирования расхода сырья с коррекцией по составу флегмы на контрольной тарелке. [c.331]

В секцию отпарки (десорбер) 5 через штуцер 6 подается водяной пар для вытеснения поглощенных компонентов с поверхности угля. Десорбер обогревается каким-либо теплоносителем. Десорбированные компоненты вместе с парами воды выводятся через коллектор из верхней части десорбера. В нижней части колонны имеется устройство для регулирования скорости циркуляции слоя угля. Уголь с низа колонны поступает на пневмотранспорт. [c.259]

Главную роль в регулировании содержания глюкозы в крови играет гормон инсулин, о котором я уже говорил. Он снижает содержание глюкозы. Если глюкозы в крови много, в организме вырабатывается больше инсулина если глюкозы мало, выработка инсулина сокращается. (Есть и другой гормон — глюкагон, который, наоборот, повышает содержание глюкозы в крови. Вероятно, инсулин и глюкагон в организме работают согласованно.) [c.137]

Таким образом, для широкого внедрения в промышленности новых технологических схем со связанными материальными и тепловыми потоками необходима разработка специальной системы контроля и регулирования процесса. [c.123]

Хорошие результаты дают схемы регулирования по перепаду давления на нескольких тарелках или по колонне в целом (рис. 1-15). Регулирование по перепаду давления воздействием на подачу теплоносителя в низ колонны гарантирует стабильную работу колонны при расчетной скорости паров, при максимальной эффективности тарелок и позволяет повысить производительность колонны, так как перепад давления существенно влияет на массу удерживаемой в колонне жидкости. [c.330]

Рис. У1-22. Схема регулирования температуры сырья

Реактор с перемешивающим устройством для производства полиэтилена в. д. (рис. 144) оборудован винтовой мешалкой. Часть тепла реакции снимается через охлаждающую рубашкуОднако вследствие большой толщины стенок и малой удельной поверхности отвод тепла через стенку невелик. Здесь регулирование температуры реакции мо кет осуществляться вводом охлажденного этилена (прп температуре порядка —20 С) или вводом жидкости, ио влияющей на процесс полимеризации, нанрнмер воды. [c.280]

Диэтиленгликоль. Диэтиленгликоль, называемый также дш ликолем, применяется как растворитель, как средство регулирования влажности материала, в качестве пластификатора, смазочного средства, тормозной жидкости, для получения взрывчатых веществ, клеев, типографской краски, текстильных препаратов, как средств осушки газов и т.д. Он легко растворяется в воде. С многоосновными кислотами образует полизфирные смолы. [c.190]

При смешении жидкого изобутена при —80° с небольшим количеством фтористого бора, растворенного в жидком этилене, практически мгновенно и почти количественно происходит полимеризация изобутена с образованием каучукообразного вещества (оппанол В) [65]. В случае применения очень чистого изобутена полимер имеет молекулярный вес около 200000, т. е. в нем соединяется примерно 3500 молекул изобутена. При добавлении высших олефинов, нанример ди- и триизобутена, молекулярный вес полимера снижается. Добавка же 0,015% диизобутепа понижает молекулярный вес на 50000 единиц. Поэтому для регулирования молекулярного веса получаемого полимера к изобутену добавляют большее или меньшее количество ди-изобутена. Освобождающееся тепло реакции отводится за счет испарения этилена, пары которого затем конденсируются и жидкий этилен возвращается в процесс. [c.224]

Системы стабилизации основных параметров процесса (давления, расхода, температуры , уровня жидкости) реализуются с использованием достаточно простых схем и обычных средств регулирования. Такие системы оправдывают себя при разделении смесей, компоненты которых имеют сильно различающиеся физические свойства, например, относительные летучести при постоянном составе сырья и мало меняющейся температуре процесса. Для улучшения работы ректификационных систем здесь применяют системы автоматического регулирования по отклонению состава продуктов, для чего используют анализаторы качества в контуре ре-1гулирования. Среди различных анализаторов качества наибольшее распространение получили хроматографы. [c.328]

В этом случае выполнение важнейших требований, связанных с успешным проведением процесса — точное регулирование интенсивности света, обеспечивающее расходование всего подаваемого хлора с выделением только хлористого водорода, применение коррозийностойких материалов, достаточный отвод теплоты реакции и тепла ртутной лампы, интенсивное перемешивание жидкой и газовой фаз для полного завершения реакции — достигнуто совершенно другим способом. [c.147]

Недостатком схем, использующих многосек-цнонные колонны со связанными тепловыми и материальными потоками, является необходимость поддержания одинакового давления во всей системе. В этом случае при разделении смесей, выкипающих в широком интервале температур, для получения высоко- или низкокипящих фракций потребуются соответственно очень высокие или очень низкие температуры. Недостатком схем является также сложность регулирования расхода пара из одной колонны в другую. Для устранения последнего недостатка предложена схема установки со встроенной колонной (рис. П-15). Однако, если во встроенной колонне число тарелок отличается от числа тарелок в основной колонне, то и паровые потоки будут различаться, следовательно, проблема регулирования остается также нерешенной. [c.119]

Поскольку обычно сьфая нефть нагревается несколькими параллельными потоками, следует избегать принудительного регулирования расхода потоков по отдельным ветвям, достигая равномерного их распределения главным образом симмецричным расположением оборудования, конструкций узлов и иопользаваннем симметричного числа потоков (двух, четырех). [c.315]

При регулировании процесса ректификации одну часть независимых переменных процесса стабилизируют, а другую часть используют в качестве управляющих воздействий для ликвидЩий возмущений, вносимых в процесс при изменении независимых переменных процесса. Управляемыми независимыми пе ременными процесса обычно являются давление и температура питания, место его ввода в колонну, давление, расход дистиллята или остатка, флегмовое число и количество тепла, подводимого в низ колонны. [c.327]

Системы регулирования по возмущению предназначены для ком)пенсации влияния на процесс ряда возмущений энтальпии, состава и расхода исходной смеси, температуры флегмы и т. д. Регулирование по возмущению позволяет сохранять оптимальные рабочие условия и чистоту получаемых продуктов при изменении состава исходной смеси. Среди систем регулирования по возмущениям широкое распространение получили системы регулирования по внутренней флегме. [c.328]

Комбинированные системы регулирования по отклонению и возмущению рагулируемой величины с использованием регуляторов и 81нализаторов качества являются одной из последних тенденций в усовершенствовании схем регулирования процесса ректификации. [c.328]

Схемы автоматизации процессов перегонки и ректафикации содержат, как правило, типовые решения по регулированию таких параметров процесса, как давление, температура и расход внешних потоков. В связи с этим целесообразно предварительно рас- [c.328]

Рис, У1-14. Схемы автоматического регулирования давления в ректифнкацнонных колоннах атмосферных и под давлением (а—г) и в вакуумных колоннах (3) [c.329]

Регулирование давления. Работа ректификационной колонны во МНОГОМ зависит от качества регулирования давления из-за значительного влияния давления на температуры потоков и долю отгона сырья. Особенно важно регулирование давления при разде-Л81н ии легких углеводородов, и, изом1е(ров. В зависимости от состава и свойств разделяемой смеси и аппаратурного оформления процесса может быть принят один из следующих вариантов регулирования давления в колонне (рис. У1-14). По схеме а давление регулируется изменением проходного сечения клапана, установленного нeпoqpeя тввннo яа паровом трубопроводе из колонны. Схема применяется, когда температура верха невелика и требуется минимальное время запаздывания. По этой схеме уровень жидкости в емкости орошения регулируется изменением расхода охлаждающей воды, в конденсатор-холодильник. [c.329]

Регулирование расхода сырья, продуктов и орошения позволяет стабилизировать общий материальный баланс колонны. Для нефтяных колонн регулирование по отбору дистиллятов дает лучшие результаты, нежели регулирование по температуре, так как при этом обеспечивается постоянство гоаничных темпе ратур деления смеси, что приводит к меньшему перераспределению фракций 1между дистиллятом и остатком [16]. Изменением расхода продуктовых потоков регулируются (рис. VI-16) уровни жидкостей в емкости орошения (а), в кипятильнике (б) или в нижней части колонны (б). Довольно часто расходы потоков стабилизируют. [c.330]

Регулирование расхода нижнего продукта осуществляют с коррекцией по температуре, по составу потоков на контрольной тарелке или по схеме двухкаскадното регулирования (рис. У1-17, а). Расход теплоносителя в кипятильник регулируется с коррекцией по уровню жидкости в кипятильнике. Сравнение данной схемы регулирования с воздействием анализатора качества через температуру на расход теплоносителя в кипятильник показало, что ре- [c.330]

При регулировании расхода О[рошения подачу теплоносителя в кипятильник стабилизируют, нижний продукт выводят по уровню жидкости в кипятильнике, отбор верхнего продукта стабилизируют. При регулировании расхода орошения хО рошие результаты достигаются при использовании каскадных схем с анализаторами качества, корректирующими задание регулятору расхода орошения по заданному составу на контрольной тарелке коло нны. Например, в изопентановой коланне (рис. У1н20) на 10-й тарелке сверху поддерживали состав па ра с точностью 1%, что обеспечило загрязнение верхнего продукта менее 0,7%. Аналогичная каскадная схема регулирования расхода орошения была осуществлена в изобутановой колонне с поддержанием заданного давления насыщенных паров продукта на 9-й тарелке, считая све]рху. [c.332]

Температура паров в низу колонны регулируется изменением расхода теплоносителя в кипятильник. Здесь применяются самые различные схемы в зависимости от конструкции колонны, условий проведения процеоса, качества получаемых продуктов и других факторов. Наиболее распространены схемы регулирования температуры в зоне питания или на контрольной та(релке изменением расхода теплоносителя в кипятильник в прямом или каскадном (через регулятор расхода) ко Нтуре регулирования. Хорошие результаты получаются также от схем регулирования перепада тем-лдратур на нескольких тарелках (рис. 1-23) при разделении шн-рококипяших смесей с большой разностью относительных летучестей компонентов [ 17]. [c.333]

Схемы С одновременным регулированием температуры верха и низа колонны воадействием яа расход орошения и теплоноситель в низу колонны не применяются, так как при этом возможны нарушения процесса разделения. [c.334]

Гидравлические машины. Турбины и насосы (1978) -- [ c.0 ]

Нефтяные битумы (1973) -- [ c.0 ]

Динамика и регулирование гидро- и пневмосистем (1987) -- [ c.6 ]

Техника лабораторной работы в органической химии (1952) -- [ c.0 ]

Определение pH теория и практика (1972) -- [ c.0 ]

Технология ремонта тепловозов (1987) -- [ c.0 ]

Автоматизация хлорных производств Издание 2 (1975) -- [ c.0 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.0 ]

Химия жизни (1973) -- [ c.21 , c.141 ]

Производство кальцинированной соды (1959) -- [ c.0 ]

Автоматизация хлорных производств Издание 2 (1975) -- [ c.0 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.0 ]

Переработка термопластичных материалов (1962) -- [ c.0 ]

Определение рН теория и практика (1968) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.0 ]

Общая технология синтетических каучуков (1952) -- [ c.0 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 2 (1954) -- [ c.0 ]

Ионообменная технология (1959) -- [ c.429 , c.430 , c.580 , c.629 ]

Ионообменная технология (1959) -- [ c.429 , c.430 , c.580 , c.629 ]

Объемные насосы и гидравлические двигатели гидросистем (1974) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология