Полимеризация изобутена

При полимеризации изобутена в растворе метилового спирта с фтористым бором получают масла различной вязкости. [c.225]

Если в распоряжении имеется только смесь бутенов в том виде, как получается с установок дебутанизации крекинг-заводов, в которой содержится также изобутен, то в процесс переработки должны быть внесены изменения, предусматривающие предварительное удаление изобутена, так как при тех условиях, которые необходимы для гидратации бутена, неизбежна сильная полимеризация изобутена. [c.203]

Присутствие в продуктах превращения олефинов над алюмосиликатами предельных углеводородов позволило установить, что в процессе изомеризации и полимеризации происходит перераспределение водорода. Механизм образования предельных углеводородов подобен тому, который наблюдали Наметкин и Абакумовская при полимеризации изобутана над серной кислотой. Образование смеси олефинов при обработке предельных углеводородов алюмосиликатами может быть объяснено только гидрированием продуктов изомеризации и полимеризации исходных веществ за счет водорода образующихся тяжелых полимеров и смол, отложившихся на контакте. [c.268]

Селективная полимеризация изобутена. [c.36]

Селективная полимеризация изобутена [c.250]

Вскоре после этого (1934 г.) был запатентован [169] процесс каталитической полимеризации изобутана (эта реакция была открыта Бутлеровым) с холодной серной кислотой в качестве катализатора. При этом получался продукт, почти целиком состоящий из 2,4,4-триметилпентена-1 и 2,4,4-триметилпентена-2. Гидри- [c.56]

Вследствие этого для полимеризации изобутена требуются более мягкие условия, чем для пропилена и н-бутенов, в то время как этилен полимеризуется с большим трудом. [c.55]

Реакции полимеризации изобутена и других непредельных углеводородов в присутствии оерной кислоты и других катализаторов, например трехфтористого бора, впервые были открыты и изучены более трех четвертей века назад А. М. Бутлеровым. Эти открытия получили дальнейшее развитие в работах А. Е. Фаворского, С. В. Лебедева, С. С. Наметкина, А. В. Топчиева и других русских ученых и являются в настоящее время основой химической переработки нефтяных углеводородов для получения высокооктановых компонентов бензина, высокомолекулярных пластических масс, искусственного каучука и многих других важней -щих материалов современной техники. [c.268]

Смешение компонентов является важной стадией химико-технологических и особенно быстрых химических процессов, включая полимеризацию изобути- [c.186]

Присадки серии КП получают полимеризацией изобутена. Применяют для производства загущенных моторных, индустриальных, редукторных масел и гидравлических жидкостей. Вырабатывают по ТУ 38.101209-90. [c.967]

После того как был разработан метод получения технического изооктана алкилированием изобутана бутеном, производство изооктана методом полимеризации изобутена приобрело второстепенное значение. Причина этого заключается з том, что ресурсы изобутана невелики, специальных методов получения его пока нет, а потому процесс алкилирования, который позволяет использовать для производства изооктана не только изобутан, но и н-бутан, обладает большим преимуществом, так как значительно расширяет ресурсы сырья для производства изооктана. [c.316]

Константы равновесия полимеризации изобутена в димеры и тримеры [c.400]

Впервые полимеризацию изобутена под влиянием серной кислоты изучил Бутлеров.—Прим. ред. [c.299]

Многие реакции с участием углеводородов, например полимеризация, изомеризация, алкилирование и крекинг, протекают на поверхности окисных катализаторов. Обычно принимают, что эти процессы протекают по механизму, предполагающему образование иона карбония. Так, например, считают, что полимеризация изобутена протекает следующим образом [c.177]

Применение инфракрасной спектроскопии для выяснения механизма катализа трехфтористым бором полимеризации изобутена в газовой фазе при комнатной температуре. [c.345]

Действительный состав диизобутеновой фракции, полученной полимеризацией изобутена [37], следующий (в % объемн.) [c.64]

При смешении жидкого изобутена при —80° с небольшим количеством фтористого бора, растворенного в жидком этилене, практически мгновенно и почти количественно происходит полимеризация изобутена с образованием каучукообразного вещества (оппанол В) [65]. В случае применения очень чистого изобутена полимер имеет молекулярный вес около 200000, т. е. в нем соединяется примерно 3500 молекул изобутена. При добавлении высших олефинов, нанример ди- и триизобутена, молекулярный вес полимера снижается. Добавка же 0,015% диизобутепа понижает молекулярный вес на 50000 единиц. Поэтому для регулирования молекулярного веса получаемого полимера к изобутену добавляют большее или меньшее количество ди-изобутена. Освобождающееся тепло реакции отводится за счет испарения этилена, пары которого затем конденсируются и жидкий этилен возвращается в процесс. [c.224]

Термическая димеризация изобутилена. При полимеризации изобути-леыа при температуре 370—460° С и давлении 36—ЗбОат, выходы 1,1-3-триметилциклопентана преобладают над выходами октилена [36]. На долю первого приходится около 46% от всего жидкого продукта, полученного в результате полимеризации бутилена при температуре 400° С и давлении 36 ат. Образование циклического димера происходит в результате цепной реакции, инициируемой свободными радикалами, образующимися при термическом разложении изобутилена или любым другим способом [c.225]

Стиси и соавтор (147) применили для изучения кинетики полимеризации изобутена статический метод и проводили опыты в пределах температур 400—468° С и при начальном давлении изобутена при 20° с около 1 dm. [c.132]

Константы скорости полимеризации этилена при 425° С по данный трех работ более или менее удовлетворительно совпадают друг с другом. Иначе обстоит дело с константами скорости полимеризации изобутена при той же температуре. По данным Краузе и соавторов эта константа почти в 10 раз больше, чем по данным Стиси и соавтора. Причина столь большого расхождения не ясна. Следует отметить, что по данным Краузе и соавторов кинетика полимеризации изобутена значительно отличается от кинетики полимеризации остальных олефинов. Данные же Стиси и соавтора вполне соответствуют данным Краузе и соавторов для остальных олефинов. [c.133]

Царатон представляет собой продукт полимеризации изобути-лена присутствии хлористого алюминия при низких температурах (—35° С). Он имеет молекулярный вес порядка 7—8 тысяч и представляет собой очень густую резиноподобную, клейкую массу. [c.241]

Dai n ton F. S., Sutherland G. B. B. M. Пспользование инфракрасных спектров для выяснения механизма каталитической полимеризации изобутена в паровой ф 1зе при комнатно] температуре. J. Polymer S i., 1949, 4, № 1, 37—43. [c.663]

Цепную полимеризацию проводят при низких темпе ратурах (порядка минус 70 — минус 100 °С) в присутствии безводного хлористого алюминия или фтористого бора. Получающиеся продукты представляют собой вязкие или каучукоподобные массы (эластомеры). Полимеры молекулярного веса 20000— 40 000 (суперол, эксанол или паратон) и каучукоподобные (оп-панол) применяются в качестве присадок к нефтяным смазочным маслам, улучшающих из вязкостные характеристики. Продукт совместной низкотемпературной полимеризации изобути-лена с небольшим количеством изопрена, так называемый бу-тилкаучук, является одним из специальных видов синтетического каучука. [c.142]

Горячий сернокислотный процесс идет при 75—100° С полимеризация изобутена протекает с одновременным вовлечением в реакцию частп н-бутенов. Поэтому при горячем процессе выход полимеров выше, а октановое число технического изооктана несколько ниже, чем при холодном процессе. В табл. 61 дано сравне- [c.357]

Базовый научный стержень материала - приложение теории кислотно-основ-ного взаимодействия к рассмотрению элементарных актов полимеризации изобутилена - сочетается с использованием квантово-химических расчетов катализаторов, связанных активных центров, отдельных элементарных стадий процесса и критическим анализом некоторых экспериментальных фактов. Наряду с сохранением содержащихся в ранее вышедшей монографии основных разделов, в новой редакции монографии освещается и новый круг вопросов, к числу которых следует отнести макрокргнетическое огшсание процесса полимеризации изобути-лена, описание сбштансированной схемы получения полимеров изобутилена в промышленности, возбуждение полимеризации изобутилена с помогцью иммобилизованных катионных катализаторов и др. Внимание обращается и на экологические аспекты синтеза и применения полимеров изобутилена и пр. [c.4]

Перекись бензоила и другие источники свободных радикалов в противоположность - катализаторам кислотного типа являются плохими катализаторам для полимеризации изобут 1лена. Под плиянием перекиси бензо 1ла при температурах 60—100° получается смесь полимеров с низк 1м молекулярным весом. [c.107]

Во всех случаях полимеризация изобутена протекает при 1 ат.а в присутствии трехфтористого бора или треххлористого алюмшия в качестве катализаторов. [c.284]

Л затем селективная полимеризация изобутена. Затем полученные яолимеры подвергают деполимеризации и проводят ректификацию продуктов деполимеризации. В результате получают изобутен, содержащий до 2% примесей бутанов и н-бутенов. [c.285]

Относительная скорость полимеризации отдельных алкенов в условиях нормальной работы установки (среднее превращение алкенов 85%), по данным Саппера, составляет (скорость полимеризации изобутена принята за 100) [c.497]

Полимеризация изобутилена в промышленности не ограничивается получением моторного топлива, но имеет широкое применение с целью получения высокомолекулярных углеводородов. В связи с этим мы останавливаемся на условиях вы- окомолеку.лярной полимеризации изобути.лена. [c.167]

Как видно из представленных схем полимеризации изобути-леыа, сложпоэфирный и хгонный механизмы по своему смыслу весьма близки друг к другу. Если же учесть, что для полноты картины в реакциях с участием ионов карбония мы должны зафиксировать также и присутствие аниона [c.287]

П о л у ч о и и е. В пром-сти П. высокой мол. массы (150 ООО—225 ООО) получают полимеризацией изобути-лона нри томп-рах от —80 до —100 °С в присутствии BF3 как катализатора и этиле1Ш как хладоагонта и растворителя мономера, гл. обр. по непрерывной схеме (см. рис.). Полимеризация нроис.ходит па боскопечной движущейся лепте шириной 35 см и д.пиной 16 —18 м. Процесс длится несколько сек. Из готового продукта этилен и BF3 удаляют в двухчервячном смесителе, обогреваемом наром. [c.403]

Простая полимеризация. Тот факт, что полимеризация изобутена в присутствии разбавленной серной кислоты приводит к образованию смеси 2,4,4-тримотилпеитена-1 и 2,4,4-триметилпентана-2 в отношении 4 1, может быть объяснен протеканием реакции по следующей схеме [c.143]

Димеризация изобутена. При полимеризации изобутена до дийзобу-тена [c.156]

Если принять линейную зависимость для изменения изобарного по-тенцпа.па с температурой, то для полимеризации изобутена изобарный потенциал mohibt быть найден из уравнения [c.156]

Еще в 1928 г. Лебедев [5] показал, что полимеризация изобутена является обратимым процессом. Выделенные Лебедевым димер, тример и более высокие полимеры изобутена оказывались способными при действии флоридина (американская бентонитовая глина) распадаться, образуя изобутен. Работы Петрова, Анцуса и Андреева [б] и Фенске, Квиллы и Тонгберга [8] давали основание считать диизобутилен Бутлерова (получаемый при действии серной кислоты на изобутен или триметилкарбинол) за смесь 2,4, [c.400]

Казанский и Розенпрт [3], [4] использовали для изучения процесса полимеризации изобутена алюмосиликатный катализатор Гейера и получили данные, весьма близкие к вычисляемым по уравнению (68). [c.400]

Общей является точка зрения, что полимеризация изобути-ленов протекает по карбониевому механизму, через образование промежуточного комплекса из катализатора и молекулы изобутилена. [c.199]

Для получения синтетического каучука изопрен более ценен, чем бутадиен, хотя вследствие большей трудности его производства начали вырабатывать синтетический каучук на основе бутадиена-1,3. Изопрен используется для получения бутилкау-чука путем совместной полимеризации изобутена с небольшой добавкой изопрена. Главное применение изопрен нашел сравнительно недавно для производства полиизопренового каучука стереорегулярной структуры, получаемого полимеризацией изопрена в присутствии металлорганических катализаторов аналогично цис-бутадиеновому каучуку [c.465]

Изобутен применяют для получения полиизобутена (вистанекс, оппанол). Он используется как добавка к смазочным маслам, для пропитки тканей и в качестве электроизоляционного материала. Полимеризацией изобутена с добавкой 2 % изопрена получают бутилкаучук, отличающийся низкой газопроницаемостью и высокой химической стойкостью. [c.466]

Первая стадия состоит в конденсации изобутена с формальдегидом в присутствии серной кислоты в качестве катализатора [1,0—1,5% (масс.) по отношению к изобутену]. Мольное отношение С4Н8 НСНО в исходной смеси составляет 0,73 1, причем в реакционной массе должен всегда находиться свободный формальдегид, чтобы препятствовать полимеризации изобутена. Последний можно применять в виде чистого изобутена или в смеси с бутанами он может содержать и-бутены, которые менее реакционно-способны и остаются непревращенными. Формальдегид используют в виде 37 %-го водного раствора (формалин), который перед входом в реактор разбавляют ре-циркулятом. Процесс проводят при 85—95 °С и 1,5—2 МПа, когда все реагенты находятся в жидком состоянии. Таким образом, реакционная масса представляет собой жидкую двухфазную систему, и интенсивность реакции во многом зависит от развития поверхности контакта фаз. Реакцию обычно доводят до степени конверсии изобутена и формальдегида 85—90%. [c.540]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология