Регулируемые параметры процесса

Это означает, что возрастание давления в экструдере равно снижению давления в головке. Однако изменения массового расхода и давления представляют интерес не только как параметры процесса. С величиной генерируемого давления связаны также изменения те 1-пературы и мощности, потребляемой червяком экструдера. Наконец, мы заинтересованы в увеличении степени смешения, которая характеризуется функциями ФРД и ФРВ, или, другими словами, интерес представляют средняя деформация сдвига и среднее время пребывания материала в экструдере. Математические модели подсистем позволяют определить связь между основными интересующими нас технологическими параметрами (т. е. объемным расходом, распределением давлений и температуры, потребляемой мощностью, средней деформацией сдвига и временем пребывания) и всеми влияющими на процесс геометрическими (т. е. конструктивными) параметрами, реологическими и теплофизическими свойствами расплава, а также регулируемыми параметрами процесса (т. е. частотой вращения червяка, температурой червяка, цилиндра, головки). Эти зависимости можно использовать как при проектировании новых машин, так и для анализа работы существующих. В дополнение к основным регулируемым параметрам желательно исследовать и другие, такие, как изменение температуры в головке, изменение объемного расхода, однородность экструдата, разбухание и стабильность формы экструдата и параметрическую чувствительность процесса. В гл. 13, посвященной формованию методом экструзии, рассматриваются некоторые из этих параметров. [c.419]

Температура является основным регулируемым параметром процесса каталитического риформинга. Ввиду высокой адиабатичности процесса, обусловленной протеканием реакций превращения углеводородов как с поглощением, так и с выделением тепла, температура на входе в реакторы не является истинной температурой процесса в реакторном блоке. Средняя температура процесса в реакторном блоке может быть рассчитана интегрированием температурных кривых, характеризующих температурное поле процесса в каждой ступени реакции (в каждом реакторе) с учётом высоты слоя катализатора в каждой ступени и числа ступеней. [c.6]

Температура. Основным регулируемым параметром процесса является температура на входе в реактор. Процесс риформирования проводят в реакторе в интервале температур 480—530 °С. С повышением температуры увеличивается жесткость процесса и ускоряются все основные реакции. Обычно о глубине процесса судят по степени ароматизации парафиновых углеводородов, конверсия которых увеличивается с молекулярной массой. Как влияет температура на превращение углеводородов, показано в табл. 11 113 1. Например образование ароматических углеводородов из нафтеновых уже при минимальной температуре процесса (470 °С) близко к максимальному значению, с повышением температуры прирост их незначителен. В большей мере зависят от температуры реакции ароматизации парафиновых углеводородов. Так, при температуре 470 °С из парафиновых углеводородов образуется всего 11,5% ароматических углеводородов с подъемом температуры до 510 °С их количество возрастает до 22,1%, т. е. увеличивается почти в два раза. Селективность превращения парафиновых углеводородов в ароматические мало зависит от температуры (44,8% при 470 °С и 49,4% при 510 °С), т. е. температура [процесса [c.21]

В системах с неподвижным слоем катализатора основным регулируемым параметром процесса является температура на входах в реакторы, изменение которой в ходе межрегенерационного цикла может составить 20—30 °С. [c.151]

В соответствии с календарным планом практики часть времени может отводиться на более детальное ознакомление с работой аппаратчика, лаборанта, а также с содержанием работы сотрудников производственно-экономического отдела предприятия. При этом студент должен ознакомиться с содержанием работы и операциями, выполняемыми работником, режимом работы обслуживаемого им аппарата, контролируемыми и регулируемыми параметрами процесса, содержанием инструкций на данном рабочем месте. При работе в цеховой или заводской лаборатории студент должен изучить методы контроля качества продукции, сырья и вспомогательных материалов, ознакомиться с используемым оборудованием, а также обязанностями лаборантов, контролеров, методами и сроками отбора проб. [c.360]

Все дозирующие системы и смесительные агрегаты должны управляться локальными ЭВМ (объединяемыми центральной ЭВМ) ведущими процесс по заданной, но не жесткой программе и оптимизирующей. его по определенным алгоритмам в соответствии с сигналами датчиков температуры, реологических свойств и однородности смесей, путем воздействия на регулируемые параметры процесса (скорость, температуру, время и др.). [c.210]

Основными регулируемыми параметрами процесса являются [c.147]

Высокая емкость способствует эффективности регулирования, так как она сглаживает резкие изменения в системе, дает время для смешения реагентов и предотвращает сильные изменения положения регулирующего клапана. Запаздывание и мертвое время ухудшают регулирование, так как являются причиной отставания и недостаточности воздействия на регулируемый параметр процесса. Очень важно, чтобы производственный раствор и корректирующий реагент смешивались как можно быстрее. [c.367]

Температура. Процесс проводят в интервале температур от 470 до 530°С. Температура на входе в реакторы является основным регулируемым параметром процесса. При повышении температуры увеличивается содержание [c.8]

Условия процесса. Основными регулируемыми параметрами процесса являются отношение растворитель сырье, температура в первой и второй секциях экстракции и эффективность экстракции. [c.74]

Регулируемые параметры процесса [c.585]

Основными регулируемыми параметрами процесса являются давление и температура в реакторе дегидрирования изменяя их, удается поддерживать оптимальную степень преврашения, равную 35—40% за один проход. Превращение этилбензола в стирол достигает около 90% вес. [c.173]

Условия процесса. Важнейшими регулируемыми параметрами процесса являются отнощение воздух углеводородное сырье, температура в реакторе и продолжительность контакта. Типичные пределы изменения этих параметров указаны ниже [c.193]

Поскольку природная вода содержит соли угольной кислоты, она обладает буферным свойством. Поэтому при внесении сравнительно небольших количеств коагулянтов зависимость pH от их дозы имеет нелинейный характер. Следовательно, величина pH не может быть взята в качестве регулируемого параметра процесса коагулирования. [c.183]

При протекании производственного процесса возникают независящие от управляющего персонала неожиданные и случайные обстоятельства (возмущающие воздействия, или просто возмущения), влияющие па параметры процесса в нежелательном направлении. Устранение влияния этих возмущающих воздействий достигается посредством регулирования процесса. В ходе производственного процесса происходит приток пли отдача энергии (либо вещества, к-рое также может считаться носителем энергии). При уравновешении поступления и оттока энергии показатели режима процесса не меняются и он находится в установившемся состоянии. При возникновении возмущения меняется приход или расход (или то и другое) энергии (напр., изменяется давление греющего пара и, в итоге, тепловой поток), и процесс выходит из установившегося состояния (начинается его возмущенное движение). Для закономерного изменения регулируемого параметра процесса изменяют энергетич. воздействие (поток эиергии или вещества), напр, для регулирования темп-ры тела меняется подвод или отвод тепла (раздельно либо вместе). Носитель этого энергетич. воздействия, управляющего регулируемым параметром, Баз. регулирующим агентом, а само воздействие — регулирующим. [c.283]

К числу автоматически контролируемых, а часто и автоматически регулируемых параметров процесса относятся [c.84]

Во многих случаях применяют каскадные схемы регулирования (рис.7, а). Отклонение ф] регулируемого параметра процесса РП воздействует через первый воспринимающий элемент [c.291]

Основным регулируемым параметром процесса, характеризующим качество работы фосфорнокислотной установки, можно считать заданную концентрацию продукционной кислоты. Назначение системы автоматического регулирования — поддержание концентрации готовой продукции на заданном уровне. [c.231]

В качестве примера рассмотрим систему управления сухим генератором производительностью 1000—3000 м /ч. Основным регулируемым параметром процесса является влажность образующейся пушонки, которую не удается контролировать в самом генераторе [2.10]. [c.45]

Последние три опыта показывают влияние скорости вращения ротора на качество диспергирования. Если предположить, что регулируемым параметром процесса является величина напряжения, возникающего в зазоре между лопастью и стенкой, то при увеличении скорости вращения ротора резко возрастает потребляемая мощность и температура. Полученные выводы подтверждают анализ диспергирования, рассмотренный в разделе 12-6. [c.364]

Теоретические соображения, изложенные в разд. 2.9.1, а также экспериментальные данные, приведенные в гл. 4, 6 и 7, свидетельствуют о том, что при реально наблюдаемых погрешностях измерения к и массы концентрата т вклад частичного кристаллизационного концентрирования в общую погрешность анализа незначим или сравнительно невелик. Это объясняется тем, что немногие регулируемые параметры процесса-геометрия контейнера, скорость его перемещения относительно нагревателя, распределение температур в рабочем объеме-сравнительно легко воспроизводятся, обеспечивая постоянство к при данном д. Сказанное в меньшей степени относится к зонному концентрированию из-за его длительности, технической сложности, флуктуаций длины и формы расплавленной зоны, а также из-за сложности описания реального распределения примеси после зонной плавки. [c.81]

С целью оптимизации кристаллизационного концентрирования примесей из расплавов КГ была изучена [82] зависимость сегрегации микрокомпонентов от ряда регулируемых параметров процесса. Уже отмечалось, что некоторые КГ вблизи температуры плавления подвергаются частичному термическому разложению. Это явление, которому способствует испарение воды из кристаллизуемого расплава, может усиливать захват примесей твердой фазой в процессе направленной кристаллизации. Появление тугоплавких продуктов разложения КГ перед фронтом кристаллизации вызывает отставание отдельных участков растущей поверхности, так как мешает притоку к ним свежих порций расплава. Б результате вступает в силу своеобразный механизм концентрационного переохлаждения, описанный в монографии [7, с. 94]. [c.113]

Основным регулируемым параметром процесса является влажность высушенного продукта, а ведущим потоком — поток влажного продукта. Влажность продукта регулир уют изменением количества тепла, вводимого в сушилку, путем коррекции задания регулятору расхода мазута в зависимости от температуры смеси на выходе сушилки. [c.149]

В связи с этим целесообразно рассмотреть влияние размеров сопла и регулируемых параметров процесса литья—температуры, и давления — на изменение температуры расплава в сопле. Расчеты показывают , что повышение температуры в стенках сопла при давлении около 125 МПа может достигать 120 °С. [c.92]

Радикальное совершенствование технологий декарбонизации и термической деаэрации достигается при реализации разработанного авторами подхода к регулированию тепломассообменных аппаратов, основной отличительной чертой которого является использование в качестве регулируемых параметров процесса дегазации заданных показателей качества дегазированной воды. В качестве регулируемых параметров процесса деаэрации следует принимать остаточные концентрации кислорода и диоксида углерода (рис. 1, а) [1], а процесса декарбонизации [c.6]

Для систем с ТФКС предложен ряд эмпирических зависимостей, объедашяющих основные регулируемые параметры процесса. Например, [c.77]

Для блоков риформннга температура на входе в реакторы является основным регулируемым параметром процесса. Эта температура должна поддерживаться на минимально возможном уровне, обеспечивающем получение катализата заданного качества (с заданны.м октановым числом или заданным содержанием ароматических углеводородов). Температуру на входе в реакторы за один раз не следует повышать более чем иа 2 ""С. При изменении загрузки установки по сырью входные температуры должны корректироваться — уменьшаться при снижении загрузки и увеличиваться при се повышении. [c.191]

Таким образом, теперь вопросы оптимального проектирования реакторов не могут быть разрешены без применения рециркуляционного контура и соответствующей математической модели процесса, описывающей промышленную реализацию реакции. Здесь мы сталкиваемся с необходимостью перенесения данных из колбы в промышленный реактор. Поэтому мы ставим вопрос о создании реакторов, работающих с оптимальным профилем регулируемых параметров процесса. Естественно, при этом будут спроектированы реакторы, теория которых будет известна до их практического создания, а не наоборот, как это имеет место теперь, когда реактор действует, а теории его работы фактически не существует. Хорошо разработанная теория реактора необходима для воспроизводства в промышленных условиях полученных в лаборатории данных. Основная трудность перенесения данных лаборатории в промышленность обусловлена тем, что в настоящее время, как было уже отмечено, для осуществления большого числа различных типов реакций используется ограниченное количество типов реакторов с недостаточно известной закономерностью изменения параметров процесса в реакторе. Так почему же не создавать реакторы такими, какими они доллшы быть, а пользоваться теми, которые есть [c.16]

Система управления производством фосфорной кислоты включает ряд локальных САР, разветвленную систему блокировки и сигнализации, насыщена органами дистанционного управления, т. е. представляет собой наиболее автоматизированный участок производства фосфорных заводов. Это объясняется небольшим числом единиц технологического оборудования и сравнительной про--стотой самого процесса, который, как правило, протекает без резких колебаний режима. Основным регулируемым параметром процесса, характеризующим работу фосфорнонислотной установки, можно считать концентрацию продукционной KH jjoTbi. Отсюда и [c.219]

Химическое, или реакциоиное, формование (РФ) изделии позволяет получать массивные полуфабрикаты простой ( рмы (в виде прямоугольных плит, цилиндрических блоков, трубчатых изделий, оболочек) и детали сложной конфигурации. Технологический процесс получения таких изделий довольно сложен, поскольку включает большое число различных химических н физико-химических стадий. При его реализации в промышленных масштабах, как и для любого химического процесса, возникает задача проектирования установки и установления регулируемых параметров процесса. При этом, как обычно, должна решаться центральная проблема — перенос данных лабораторных исследований на совершенно иной масштаб. Здесь можно идти традиционным путем, переходя постепенно от лабораторных образцов массой в десятки граммов к промышленным изделиям массой в сотни килограммов (масштаб увеличения 1 10 000). Это долгий и дорогостоящип путь, поэтому желательно преодолеть промежуточные этапы и достичь конечного результата более быстрым способом. [c.26]

До сих пор рассматривались примеры объектов с одной регулируемой величиной. Но регулируемых параметров процесса может быть и несколько. Если связь между ними слаба, т. е. изменение одной переменной величины практически не отражается на других, то эти вели-Xmdoaaetiw ны можно рассматривать как несвязанные. Однако в ряде случаев этой связью пренебречь нельзя. Представим себе, что два аппарата связаны замкнутым потоком вещества так, что изменение температуры в первом аппарате существенно отражается на давлении во втором аппарате, а давление во втором аппарате в свою очередь заметно влияет на температуру в первом аппарате. Если изменения одной величины под влиянием другой заметно сказываются на процессе, то взаимосвязью параметров пренебречь нельзя. В этом случае говорят об объекте с взаимосвязанными регулируемыми величинами. [c.198]

Примеры расчета характеристик эффективности кристаллизащюнно-го концентрирования приведены в табл. 9. Можно видеть, что оценки этих характеристик с помощью уравнений (106), (113), (117) и (120) близки к значениям, найденным как отношения J , s /s и mjm. Заметим, что прямой расчет эффективности концентрирования (по определению) возможен только после разработки и экспериментальной проверки методики анализа. В то же время предварительные оценки Oj, ф, П2 и Пз позволяют заранее судить о целесообразности применения кристаллизационного концентрирования для решения конкретной аналитической задачи. Они могут быть использованы также для выбора регулируемых параметров процесса концентрирования (например, коэффициента обогащения х = G/m или скорости кристаллизации, от которой зависит значение fe ). [c.70]

Хроматографические приборы можно использовать для регулирования только в том случае, если считать, что 011вратор замыкает звено в системе регулирования анализатор — регулируемый параметр процесса. Следующая логическая ступень — исключение функций оператора для замыкания этой системы регулирования а введение выходного сигнала прибора в систему автоматического регулирования. [c.112]