ДЛЯ вязких жидкостей турбинные

Достоинства турбинных мешалок 1) быстрота перемешивания и растворения, 2) эффективное перемешивание вязких жидкостей, 3) пригодность для непрерывных процессов. [c.360]

Ул [8] сравнил относительные эффективности якорной, лопастной и турбинной мешалок при перемешивании вязких жидкостей. При частоте вращения 0,666 с достигнут при перемешивании якорной мешалкой жидкости вязкостью 40 Н с/м и при перемешивании турбинной и лопастной мешалками жидкости вязкостью 15 Н с/м. [c.25]

В жидкостях с вязкостью больше 10 И-с/м Создание турбулентного потока С помощью турбинных и пропеллерных мешалок затруднительно. Высокоскоростные жидкостные потоки очень быстро рассеивают свою энергию при преодолении сил трения в таких жидкостях. Как будет показано в главе IV, турбинные и пропеллерные мешалки неэффективны при перемешивании вязких жидкостей, что неоднократно отмечали и различные исследователи [5, 6, 8, И, 12]. Высокоскоростные жидкостные потоки, создаваемые этими мешалками, не проникают в глубь системы, что приводит к образованию застойных зон [51. [c.29]

Турбинные мешалки с изогнутыми лопатками, крепящимися на ступице, потребляют меньшую мощность и обеспечивают более интенсивное осевое перемешивание вязких жидкостей, чем турбинные мешалки с прямыми ровными лопатками, крепящимися [c.66]

Чапман и Холланд [151 сравнили перемешивание вязких жидкостей шнековыми мешалками и турбинной мешалкой с шестью прямыми ровными лопатками. Мощность последней при перемешивании 0,028 водного раствора сиропа вязкостью [c.83]

Специальные мешалки применяют в случаях, когда непригодны лопастные, пропеллерные и турбинные. Так, для перемешивания очень вязких жидкостей и пастообразных материалов используют так называемые ленточные мешалки, которые при вращении очищают стенки реактора от налипающей реакционной массы. Для проведения реакций между газом и жидкостью применяют мешалки барабанного типа с лопастным барабаном, имеющим форму беличьего колеса, и другие конструкции. [c.97]

Достоинство турбинных мешалок — быстрое и эффективное перемешивание вязких жидкостей. [c.477]

На рис. 185 изображена турбинная мешалка с прямыми лопатками для подвижных жидкостей. При перемешивании вязких жидкостей применяют турбинные мешалки, снабженные неподвижным направляющим [c.273]

Для проведения гомогенных процессов используются емкостные (рис. 4.70, а-е, и, к) или трубчатые (рис. 4.70, ж, з) реакторы. Емкостные аппараты, подразделяющиеся на периодические и проточные, снабжены мещалками различной конструкции пропеллерные (рис. 4.70, а), лопастные (рис. 4.70, б), турбинные, с расположенной в центре трубой, обеспечивающие наиболее интенсивное перемешивание (рис. 4.70, в - реактор Вишневского). Особый тип мешалок применяется для перемешивания вязких жидкостей (рис. 4.70, г, д). Поддержание определенного температурного режима осуществляется через рубашку аппарата (рис. 4.70, а, д), либо через поверхность вставленных теплообменников, имеющих форму змеевика или беличьего колеса (рис. 4.70, ё). [c.212]

Центробежные насосы используются в теплоэнергетических установках для питания котлов, подачи конденсата и сетевой воды, а также для подачи умеренно вязких жидкостей в химической и нефтехимической промышленности. В конденсационных установках мощных паровых турбин применяют осевые насосы. Струйные насосы используют для удаления воздуха из конденсаторов паровых турбин, а также в качестве эжекторов и инжекторов. [c.366]

Турбинные мешалки применяют для перемешивания вязких жидкостей, для получения суспензий с крупными твердыми частицами, а также для эмульгирования. Следует отметить слож- [c.98]

Механические мешалки (лопастные пропеллерные, турбинные и др.) должны выбираться в соответствии с рекомендациями, приведенными в литературе по процессам и аппаратам химической технологии. Специальные мешалки должны разрабатываться с учетом конкретных технических задач. Для перемешивания вязких жидкостей и пастообразных материалов применяют якорные мешалки, позволяющие очищать стенки аппарата от налипшего материала, а следовательно, улучшать теплообмен и предотвращать местные перегревы перемешиваемых веществ. [c.162]

Для жидкости с V = 62 сСт при заданном диаметре винта и rt = 2800 об/мип турбулентный режим практически недостижим, но он легко достигается уже при п = 1000 об/мин для жидкости с V = 1,1 сСт. Таким образом, распространенное мнение о применимости винтовых, лопастных и турбинных мешалок для вязких жидкостей оказывается необоснованным. В этом случае может оказаться целесообразным применение растворителей, снижающих вязкость реагирующей среды. [c.164]

Наиболее распространенным типом аппарата для полимеризации в растворе является аппарат скребкового типа, применяемый в тех случаях, когда полимеризат получается со значительной вязкостью. Использование для перемешивания вязких жидкостей пропеллерных, лопастных и турбинных мешалок оказывается неэффективным, так как на стенке аппарата остается слой жидкости достаточно большой толщины, неперемешиваемый мешалкой и затрудняющий теплообмен. Применение дополнительных встроенных поверхностей теплообмена также неэффективно, поскольку при этом уменьшается интенсивность перемешивания и образуются застойные зоны. Для обеспечения достаточного теплообмена от вязких жидкостей используют якорные и скребковые мешалки. Зазор между стенкой аппарата и якорной ме- [c.124]

Турбинная мешалка с изогнутыми лопатками. Мешалки этого типа имеют лопатки прямоугольной формы, изогнутые по окружности или спирали (см. рис. 144). Изгиб лопатки делается для того, чтобы уменьшить скорость стекания жидкости и улучшить захватывание, главным образом при перемешивании вязких жидкостей. Направление вращения лопатки должно быть таким, чтобы последние захватывали жидкость. Количество лопаток бывает обычно большим, чем у турбины с ровными прямыми лопатками (от 6 до 48). Иногда эти мешалки имеют статор [116]. Пригодны для перемешивания жидкостей с вязкостью до 700 н сек м , эмульсий и паст, а также взвесей, вызывающих истирание. [c.308]

В 1958 г. исполнилось 75 лет с того дня, когда основоположник гидродинамической теории смазки Николай Павлович Петров опубликовал работу Трение в машинах и влияние на него смазочной жидкости . Эта работа, изданная вскоре в других странах отдельной книгой, послужила толчком к широкой разработке проблем трения и смазки в машинах. В настоя-ш,ее время параллельно с развитием раздела гидромеханики—динамики вязкой жидкости гидродинамическая теория смазки разрослась и разбилась на ряд отдельных разделов, как то смазка маслами ньютоновской вязкости, воздушная смазка, смазка пластично-вязкими маслами, смазка водой и т. п. Специализация идет также по отдельным видам опор опоры паровых турбин, опоры гидрогенераторов, опоры прокатных станов, опоры поршневых двигателей и т. д. [c.3]

Несколько конструкций турбинных мешалок тарельчатого типа показаны на фиг. 268 и особых пояснений не требуют. Установка этих мешалок в аппаратах показана на фиг. 269. Мешалки подобного типа применяются для смешивания вязких жидкостей с разными удельными весами и для образования эмульсий. Жидкость, засасываемая в кривые каналы между тарелками мешалки, разбивается [c.352]

Кривые п — М и п — Дрт, строят по результатам стендового испытания нескольких ступеней турбины при постоянном расходе воды для полного числа ступеней, составляющих турбину турбобура, и для данной плотности жидкости. При этом исходят из того, что М и Дрт пропорциональны числу ступеней и плотности жидкости, а влиянием вязко-пластичных свойств промывочной жидкости на характеристику турбины пренебрегают. [c.69]

Равенства (6.6) называются формулами кинематического подобия. Они позволяют пересчитывать величины, связанные с характеристикой турбины, как при пропорциональном изменении всех ее размеров, т. е. при моделировании, так и при изменении расхода и плотности жидкости без учета вязко-пластичных свойств. [c.76]

Буровой раствор [2, 29, 39] представляет весьма своеобразный материал. Он должен создавать избыточное гидростатическое давление, предотвращающее катастрофических выброс пластовых жидкостей. В то же время он не должен проникать в формацию, так как будет препятствовать в последующем притоку содержащихся в пласте жидкостей к забою. Он должен быть достаточно вязким для выноса на поверхность осколков породы, выбуриваемых долотом, и удержания их во взвешенном состоянии в периоды прекращения бурения в то же время он должен быть достаточно текучим для возможности подачи насосами с поверхности на глубину 6,4 км вниз и обратно на поверхность. Буровой раствор должен оставаться холодным, обеспечивать смазку долота, а при ударном и турбинном бурении даже являться источником механической энергии, затрачиваемой па бурение. Он должен противостоять громадным усилиям сдвига в [c.37]

Сульфирование обычно ведут, добавляя при определенной температуре к сульфируемому соединению серную кислоту или олеум. Иногда компоненты загружают в обратном порядке— органическое соединение прибавляют к сульфирующему агенту. После загрузки компонентов реакционную массу определенное время размешивают (в зависимости от свойств органического соединения) и затем берут пробу на конец сульфирования. В большинстве случаев реакционная масса состоит либо из плохо растворяющихся друг в друге жидкостей (бензол и серная кислота) либо из твердого и жидкого продуктов (антрахинон и серная кислота). Часто сульфомассы бывают вязкими. Поэтому течение процесса в значительной степени зависит от перемешивания. Обычно для жидких сульфомасс применяют пропеллерные или турбинные мешалки, для вязких — якорные или гребковые. [c.56]

Турбиисше мешалки применяются для перемешивания вязких жидкостей, для получения суспензий с крупными твердыми частицами, а так /ке для эмульгирования. Следует отметить сложность изготовления турбинных мешалок и их высокую стоимость. [c.109]

Таким образом, в турбинных мешалках направление движения жидкости может плавно меняться от вертикального до радиального в горизонтальной плоскости, с небольшой потерей кинетической энергии потока вместе с тем жидкостные потоки, выходящие с большой скоростью из колеса, распространяются по многочисленным направлениям и обеспечивают хорошее Рис.547. Работа турбинной мешалки, -перемешивание всего объема жидкости. Вследствие этого турбинные мешалки находят широкое применение для быстрого растворения, эмульгирования и перемешйвания вязких жидкостей. Они с успехом применяются в сочетании с направляющим аппаратом — для процессов диспергирования (так называемые турбодисперсеры) и в сочетании с бар- ботером — для процессов взаимодействия газа с жидкостью (так называемые турбоабсорберы). [c.800]

На рис. 156 изображена турбинная мешалка с прямыми лопатками для подвижных жидкостей. При перемешивании вязких жидкостей применяют турбинные мешалки (рис. 157), снабженные неподвижным паправляюшим аппаратом. При враш,ении турбинки закрытого типа жидкость засасывается в нее по оси через центральное отверстие центробежной силой жидкость проталкивается по внутренним каналам от центра к периферии и с большой скоростью выходит из турбинки по касательной к ее наружной окружности. Иногда каналы устраивают так, что через верхний канал жидкость выходит по направлению сверху вниз, а из нижнего канала — 8 горизонтальном направлении, вследствие чего потоки сталкиваются и происходит интенсивное перемешивание жидкости (рис. 158). [c.232]

Наиболее интенсивное перемешивание достигается при помощи турбинных мешалок. Турбинные мешалки, особенно с неподвижным направляющим аппаратом, могут применяться для премешивания очень больших количеств смеси, даже в случае наличия сильно вязких жидкостей. Они могут применяться и для перемешивания суспензий с твердыми частицами больших размеров (до 25 мм) и с большим содержанием твердой фазы (до 60%). [c.391]

Полный коэффициент полезного действия. Высокое значение к. п. д. является одним из основных факторов, определяющих выбор типа насоса, метод его расчета и способ произввдства. Значительная часть соаременных теоретических и экспериментальных научно-исследовательских работ в области лопастных машин посвящена вопросу изучения потерь. Следует отметить, что новые области энергетического машиностроения, например газовые турбины, получили возможность практического осуществления и развития лишь на основе коренного изменения уровня к. п. д. лопастных компрессоров — машин, родственных по физическому процессу с лопастными насосами. .В настоящее время нормальным значением полного к. п. д. большинства насосов в зависимости от их типа и размера является 75— 92%, в то время как лет 20—25 назад этот уровень был равен 60—80%. Повышение уровня к. п. д. явилось результатом развития теории потерь и представления о их физической сущности на основе механики вязкой жидкости. [c.130]

Использование для перемещивания вязких жидкостей пропеллерных, лопастных и турбинных мешалок оказывается неэффек- [c.183]

Турбинные мешалки. Уравнение для расчета мощности, потребляемой турбинной мешалкой с шестью ровными прямыми лопатками, было предложено Метцнером и Отто [97]. Собственно говоря, эта зависимость является некоторым видоизменением обычного критериального уравнения для определения мощности при перемешивании нормально вязких жидкостей. [c.160]

Турбинные мешалки производят перемешнвалие всех материалов, указанных щ табл. 1 и 2, и, пожалуй, при смешиваний вязких жидкостей превосходят все другие типы. При получении тонких суспензий турбинные мешалки также имеют ряд преимуществ перед всеми другими типам и, за исключением коллоидных мельниц и гомоге/ни1зато ров. В 0С 0бенн0Сти это относится к тур бо-дисперсеру (рис. 48). [c.617]

В результате исследований установлено, что жидкость (50 м ) в емкости Е-4 состояла из трех слоев. Верхний слой высотой около 40 см представлял собой наиболее легкую вязкую жидкость, относительная плотность которой составила 0,879, вязкость около 27 мм /с, что близко к параметрам турбинного масла ТП-22С нагнетателя турбокомпрессора ДКС. Нижний слой состоял из регенерированного ДЭГа. Промежуточный слой имел высоту 3-5 см, предположительно смесь гликоля, масла и других взвешенных компонентов. Общая высота жидкости в Е-4 на время замера составляла 104 см. [c.32]

Масло турбинное 22 (турбинное Л), вязкая горючая жидкость. Плотн. 900 кг/л . Т. всп. 184° С т. самовоспл. 400° С темп, пределы воспл. нижн. 148, верхн. 182° С. [c.153]

Закрытые турбинные мешалки применяются для тех же целей, что и открытые при вязкости среды до 500 ООО спз, а также для смешения вязких и тяжелых жидкостей. Они состоят из втулки со спицами, несущими сверху и снизу два кольцевых диска, между которыми расположено от 3 до 12 лопаток, изогнутых под углом, изменяющимся от 45 до 90°. Турбинные мешалки крепятся на валу при помощи втулки. Окружную скорость таких мешалок принимают равной от 3 до 7 м/сек, обеспечивая при этом весьма интенсивное перемешивание жидкости по всему объему сосуда. При вращении мешалки жидкость засасывается через центральное отверстие тур-бинки, а затем под действием центробежной силы проходит по каналам и с силой выбрасывается наружу по касательной к колесу. Таким образом, в колесе турбиики засасываемая жидкость плавно меняет свое направление от вертикального (по оси) до горизонтального (по радиусу) и выбрасывается из него с большой скоростью. Многократным повторением в единицу времени такого направленного движения достигается быстрое и эффективное перемешивание жидкости. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология