Тигли шамотовые

Воротник печи (верхняя часть тигля) выполняют из шамотовых или магнезитовых кирпичей и обмазывают составом, содержащим глину и другой связующий материал. Сливной носок изготавливают из шамотовых или магнезитовых блоков или кирпичей и также обмазывают. Крышки печей футеруют огнеупорным фасонным кирпичом. При загрузке печи крышку снимают или отодвигают с помощью крана, гидравлического или электромеханического привода. [c.139]

Д.чя получения молибдена из молибденового ангидрида МоОз па 100 г его берут 37 г алюминия и 50 г фторида кальция. Реакцию проводят в шамотовом тигле (стр. 29). [c.34]

Сырые тигли ставят в отверстия, выдолбленные в небольшом шамотовом кирпиче, и нагревают до 500 С по меньшей мере 8 ч, чтобы выжечь связу- [c.1237]

Хорошо перемешанную смесь порошков 200 г селена п 25 г алюминия в шамотовом тигле поджигают магниевой лентой (эту операцию проводят не в помещении). Тигель после поджигания смеси накрывают крышкой. Полученный селенид алюминия переносят в колбу Вюрца, закрывают пробкой с капельной воронкой. При добавлении воды по каплям выделяется селеноводород, который пропускают в раствор цианамида при температуре 50° в течение 3—10 ч (тяга ). [c.178]

Заполнить небольшой фарфоровый или шамотовый тигель серой и медленно расплавить ее. Расплав должен занимать не менее половины тигля. Охладить тигель, следя за образованием кристаллической корки. Когда кристаллы почти сомкнутся в центре, быстро вылить не успевшую застыть серу в стакан с водой. Рассмотреть в лупу и зарисовать образовавшиеся в тигле кристаллы. [c.101]

Собрать прибор (рис. 96), использовав для этой цели два глиняных цветочных горшка или шамотовых тигля различного размера с отверстием в дне. При вставлении одного горшка или тигля в другой между стенками должно оставаться пространство, которое необходимо заполнить сухим песком. Вставить через нижние отверстия горшков угольный электрод н закрепить его в зажиме. Растереть в ступке несколько кусков угля для дуговых ламп. Приготовить такой же порошок из природного мела (лучше брать окись кальция). [c.147]

Прокалить в железном тигле окись хрома. Растереть в ступке кристаллы двухромовокислого калия, сплавить его в фарфоровом тигле на пламени газовой горелки, вылить на кафельную пластинку и скова растереть в порошок. Отвесить 35 г прокаленной окиси хрома, 25 г сплавленного двухромовокислого калия и 20 г порошка алюминия, все вещества тщательно перемешать в ступке. Насыпать на дно шамотового тигля 10 г порошка фтористого кальция, а затем приготовленную смесь. Уплотнить массу пестиком и сделать в центре отверстие пробиркой (рис. 105). [c.199]

Тщательно смешать 5 г окиси свинца и 0,5 г мелкорастертого древесного угля. Окись свинца необходимо предварительно просушить в сушильном шкафу при температуре 100°, уголь прокалить в железном тигле, закрытом крышкой. Приготовленную смесь поместить в фарфоровый тигель, засыпать древесным углем и прокалить в муфельной печи при 800°, Через 10—15 мин содержимое тигля перемешать угольным стержнем и снова прокалить в течение 30 мин. Вылить расплавленный свинец на шамотовую тарелку. Слиток металла охладить и сохранить для дальнейших опытов. Подсчитать выход в процентах. [c.276]

В закрывающийся сухой сосуд помещают 20 г ТЬОг, 14 г металлического кальция (в виде стружки или порошка) и 20 г безводного СаСЬ . Встряхивают вещества для получения тесной смеси компонентов. Смесь загружают в толстостенный железный сосуд. Он может быть заменен тиглем с крышкой. Так как тигельная крышка закрывается неплотно, железный тигель помещают в шамотовый тигель большего размера и засыпают толстым слоем измельченного древесного угля, чтобы исключить попадание кислорода воздуха в реакционную смесь. [c.341]

Толстостенный железный сосуд или шамотовый тигель со вставленным в него железным тиглем помещают в электрическую тигельную или муфельную печь и выдерживают при температуре 950—1000° С в течение 1 ч. Температуру контролируют по пирометру с термопарой. [c.341]

Заполнение реактора шихтой, В качестве реактора используют магнезиальные или корундовые тигли, так как они термически стойки и вещества при работе с ними меньше загрязняются. Фарфоровые тигли, как правило, разрушаются. Поэтому их нужно помещать в песок, чтобы расплавленная масса не выливалась. Более удобны шамотовые или глиняные тигли, но в этом случае продукт несколько загрязняется кремнием и другими веществами. [c.58]

Шамотовые массы являются наиболее распространенным огнеупорным материалом для лабораторных и промышленных печей. Из них изготовляют самые разнообразные изделия муфели, тигли, трубы, кирпичи и т. п. Изготовление изделий заключается в формовке шамотовой массы и последующем обжиге при 1300—1450°. [c.206]

Иногда для печей малой емкости (50—100 кг) леточная керамика осуществляется в виде шамотовых блоков I (рис. 10-8), укрепляемых на верхней раме печи немагнитными накладками и шпильками один из блоков является носком печи. Щели между блоками и тиглем закрываются воротником (см. 10-1 и рис. 10-1). [c.203]

Металлы расплавляют в фарфоровом тигле для наблюдения за охлаждением расплава фарфоровый тигель ставят в большой огнеупорный (шамотовый) тигель, наполненный песком (рис. 47). [c.132]

Ванна прямоугольной формы выложена из шамотового кирпича. Огнеупорная часть футеровки выкладывается в промежуточном металлическом кожухе-тигле, вместе с которым оиа может легко извлекаться из печи и заменяться овой. [c.57]

Тигли устанавливаются на асбоцементные плиты или кирпичные блоки из шамота. Применяются также графитовые и шамотовые тигли, изготовленные вне печи. По форме тигли выполняются чаще всего цилиндрическими, несколько суженными по диаметру к дну. Толщина стенок для плавки стали и чугуна равна 10—13 сж, для плавки алюминия 7— 10 см в зависимости от емкости тигля. [c.175]

При сплавлении А1 с другими металлами происходит большое выделение тепла, поэтому сплав получается следующим простым способом стружки чистого алюминия расплавляют в шамотовом или корундовом тигле при 900—1100°, выдерживаются некоторое время при данной температуре, и затем при перемешивании вносятся небольшими частями никель или медь с цинком, которые легко растворяются в расплавленном алюминии. [c.173]

Загрязнения в металл могут попасть также и из стенок реак 11." ра. Например, при пользовании шамотовым тиглем происходит некоторое загрязнение продукта восстановления кремнием, который в условиях реакции восстанавливается из двуокиси крем-ния, входящей в состав шамота. [c.24]

В качестве реактора лучше всего пользоваться магнезиальным или корундовым тиглями, так как они дают меньше загрязнений. Можно пользоваться и шамотовым или глиняным тиглем, хотя при этом получаемый продукт несколько загрязняется кремнием и другими веществами., [c.25]

При получении лития в небольших количествах можно применять ванну более простого устройства. Катодом служит железный стержень 1 (рис. 13), укрепленный в перевернутом корундовом тигле 2, служащем предохранительной рубашкой. Отверстие в тигле просверливают на станке медным стержнем с порошком карборунда, смоченным скипидаром. Катод укрепляется в тигле при помощи замазки из окиси алюминия или окиси магния, замешанных на жидком стекле. Можно применять также и шамотовый тигель. Однако в этом случае литий несколько загрязняется кремнием. Собранный катод предварительно прокаливают при 800—1000° в атмосфере водорода. После этого его опускают в расплавленный электролит и начинают электролиз. Через некоторое время ток выключают, под катод вплотную подводят стальную ложку и вынимают ее вместе с катодом литий п ри это.м оказывается в ложке. [c.61]

Смесь помещают в шамотовый, корундовый или стальной тигель, закрывают его крышкой и прокаливают при температуре 800—900°. Реакция сопровождается выделением большого количества тепла и продолжается всего.лишь несколько секунд. Фарфоровые тигли непригодны для получения бора таким способом, так как они обычно разрушаются. Работу нужно проводить под тягой и при этом защищать глаза очками. Если исходный борный ангидрид содержит влагу (даже в небольшом количестве), то реакция не идет, масса при нагревании сильно вспучивается, приподнимает крышку тигля и выливается наружу. Верхние слои полу- [c.85]

При получении описанным способом значительных количеств кремния реакцию проводят в шамотовом или корундовом тигле. Смесь помещают в тигель, закрывают крышкой и сильно прокаливают на пламени газовой горелки или в электрической печи. Затем полученную массу обрабатывают, как описано выше. [c.90]

Цинк, применяемый для получения чистого водорода, следует предварительно очистить. Очистка производится следующим спосо- бом . Небольшое количество сухой калийной селитры насыпают иа дно шамотового тигля, а затем туда же помещают гранулированный цинк, смешанный с селитрой в соотношении 4 1, и сверху насыпают еще немного селитры. Смесь эту нагревают до расплавления при этом происходит весьма энергичная реакция. Затем плав охлаждают, разбивают на кусочки, отделяют зерна цинка и, смешав их с небольшим количеством буры, снова переплавляют в тигле. После этого расплавленный цинк выливают в воду (для получения в гранулированном виде) или на кирпич с желобками (для получения в виде палочек). [c.109]

При нагревании расплава иногда наблюдается вспучивание массы от выделяющегося кислорода (нежелательно). Это особенно заметно при быстром нагревании и при наличии в исходном веществе загрязнений. Сильное каталитическое действие на разложение хлората калия оказывают следы окислов тяжелых металлов, которые попадают в хлорат с исходными веществами, из материала тиглей (особенно шамотовых) и из других источников. Разложение хлората с выделением кислорода уменьшает выход продукта. [c.228]

Пирометрический фарфор (пифагорова масса, К-масса, пиродур, силлима--нитовая масса, штерн-масса и т. п.), который используют только неглазуро-ванным, применим при более высоких температурах. Пифагорова масса по устойчивости к изменению температуры подобна твердому фарфору. Недостаток, обусловленный несколько более высоким коэффициентом расширения,, компенсируется при этом более высокой теплопроводностью. Пифагорова масса остается газонепроницаемой и вакуумплотной вплоть до 1650°, так что она особенно применима для защиты термопар от действия разъедающих газов . Вакуумированные трубки диаметром 16 мм выдерживают атмосферное давление при нагревании выше 1700°, однако трубки диаметром 30 мм могут деформироваться уже при температуре ниже 1600°. Пирометрический фарфор при длительном нагревании в высоком вакууме, подобно стеклу, неизбежно-выделяет небольшие количества СО, СОг и Ог. Из совершенно непроницаемой для газа трубки диаметром 30 мм и длиной 70 мм в течение нескольких часов-выделяется 0,2—10 мл газа, измеренного при нормальных условиях [92]. При менее тщательных препаративных работах часто применяют также шамотовые тигли, которые изготовляют из обожженной и пластичной глины. Гессенские тигли (из кварцевого песка и пластичной глины) можно использовать для плавления металлов только до 1100°. [c.30]

Отвесить 1 г порошка алюминия и вычисленное количество тонко растертой серы. Тщательно перемешать реагенты, высыпать смесь в шамотовый тигель и поджечь при помощи ленты магния (тяга, полуспущенное стекло ). Как только начнется реакция, закрыть тигель крышкой, пользуясь длинными тигельными щипцами. Дать тиглю охладиться и затем извлечь полученное вещество. Чем объяснить наличие запаха сероводорода у сернистого алюминия [c.104]

Шихту, полученную смешением всех компонентов, помещают для обжига в шамотовые тигли, которые делают пористыми для выхода газов, образующихся в результате реакции. Кроме того, через поры в тигли проникают из печи газы, действие которых, л в первую очередь кислорода, на шихту вызывает образование инего ультрамарина. Тигли обычно вмещают 3—7 кг шихты. Средняя печь для обжига шихты в тиглях вмещает около 1500 тиглей, а большие печи — до 2000—2500 тиглей. Шихту при набивке в тигли утрамбовывают, чтобы создать более тесное соприкосновение частиц, а следовательно более благоприятные условия для реакции между составными частями шихты и менее благоприятные для испарения серы и ее окисления кислородом, поступающим из печи. Набитые тигли закрывают крышками. Место соединения крышки с тиглем обмазывают смесью глины с песком. Тигли устанавливают в печь рядами, один на другой, крышками вниз. В зависимости от размеров печи в вышину ставят от 4 до 7 тиглей. При установке тигля крышкой вниз, шихта, спекаясь и давая усадку, опускается на крышку и закрывает собой зазор между крышкой и тиглем, предупреждая таким образом испарение серы через этот зазор. Если тигель поставить крышкой кверху, то пары серы, выделяясь из шихты, смогут свободно выходить в зазор между тиглем и крышкой, так как обмазка смесью глины и песка является недостаточным уплотнением зазора. [c.491]

Тигельная проба применяется для анализа руд и продуктов их обработки с содержанием благородных металлов от единиц до десятков и выше граммов в 1 W исходного продукта. Она представляет собой восстановительно-растворительное плавление. Навеску анализируемого вещества (25—100 г) вместе с флюсами и коллектором плавят в огнеупорных шамотовых тиглях. В качестве коллектора (собирателя благородных металлов) издавна применяется свинец в виде глета РЬО. И. Н. Плаксиным, И. Д. Фридман, С. К. Шабариным разработано видоизменение метода тигельной плавки, основанное на применении в качестве коллектора меди, вводимой в шихту в виде СиО. В процессе плавки происходит восстановление коллектора за счет введенного в шихту к.-л. углеродсодержащего вещества (угля, крахмала и пр.). Захватывая из расплава частицы благородных металлов, коллектор образует с ними сплав, к-рый в виде металлич. фазы выпадает на дно тигля. Плавку на черновой свинец ведут при 900—950°, плавку на медный королек — при 1150—1200 . Полученный прп плавке с глетом сплав свинца с золотом и серебром (к-рое всегда сопутствует золоту) подвергают купелированию, т. е. окислительному обжигу при 900 [c.169]

Для прокаливания осадков и сплавления при высокой температуре применяют микротигельную печь (рис. 16). Такая печь может быть легко изготовлена в любой мастерской. Корпус печи состоит из алюминиевого кожуха. В него вставлены друг в друга два шамотовых тигля, с наружной стороны которых навита проволока. Между обмоткой и кожухом помещают изоляционный материал—окись алюминия. Печь укрепляют на штативе. [c.34]

Имея в виду, что при плавке в обычных условиях на воздухе никель и медь поглощают кислород и образуют с ним закиси соответствующих металлов, и особенно учитывая вредное влияние на механические свойства сплавов примеси серы, образующей с никелем легкоплавкую эвтектику, по составу близкую тг сернистому никелю и выделяющуюся в виде пленок по границам между зернами металла, мы, следуя традиции, установленной Н. С. Курнаковым, в качестве раскислителя вводили в сплавы за 10—15 мин. перед их разливкой в изложницы 0,4— 1,2% марганца. Специальные опыты И. С. Курнакова и Я. Ранке [43] показали, что введение этих количеств марганца практически не изменяет свойств сплавов, но приводит к значительному уменьшению хрупкости последних. Во избежание нежелательного загрязнения сплавов кислородом, углеродом и серой, плавку проводили в высокочастотной печи в шамотовых тиглях, по возможности быстро. Расплавленный металл выливался в подогретую цилиндрическую изложницу диаметром 20 мм и ВЫСОТО 50 мм. [c.75]

Если тигель изготовляется из неувлажненных материалов, то после окончания набивки тигля и обмазывания специальной обмазкой (30% шамотовой глины и 70% футеровочной массы) верх1ней кромки тигля и внутренней поверхности леточной керамики 6, образующей воротник 7, можно после высыхания воротника приступить к сушке и спеканию тигля, которые часто осуществляются одновременно с первой плавкой. Для этого внутрь тигля (в котором оставлен шаблон 2) загружается небольшое количество шихты и печь включается на пониженное напряжение. Токи, возникающие в шаблоне, разогревают и его, и тигель, и вызывают испарение влаги из футеровки. Такой нагрев не должен быть слишком интенсивным во избежание растрескивания тигля. Поэтому сушка током ведется по определенному графику в зависимости от емкости тигля и отнимает 1—4 ч. После высушивания тигля увеличивают мощность, поглощаемую печью, и приступают к первой плав ке стали, в процессе которой расплавляются шаблон и загруженная шихта и происходит спекание тигля (на сравнительно небольшую глубину). Длительность первой плавки во избежа1чиепоявления трещин (дз-за иитенсивного выделения газов при спекании) превышает в 2—3 раза длительность нормальных плавок. [c.196]

Чаще всего леточная керамика (рис. 10-8) состоит нз стандартных прямых или фасонных шамотовых кирпичей /, уложенных на растворе из молотого шамота и увлажненной глины на асбоцементную плиту 2, укреп-ленпую па верхней раме каркаса, причем носок 3 представляет собой шамотовый блок соответствующей формы. Кирпичи 4, обрамляющие проем над тиглем, называются воротником. Кирпичи сверху иногда накрываются асбоцементной плитой 5. [c.184]

Хуанг [18, 82] недавно провел экспериментальное и теоретическое изучение реакций между СигО и шлаками отражательных печей. Хуанг применял шлак, содержащий 47,5% FeO, 42% ЗЮг и 10,5% СаО (точка плавления 1105°), приготовленный из кремнезема, окиси кальция и щавелевокислого железа нагреванием до 1200° во вращающейся печи, подобной той, которая была предложена Тейлором и Чипменом [19]. Шлаки, приготовленные таким образом, обычно содержали менее 1 % Еез04. Шлак снова расплавляли в шамотовом тигле. После расплавления шлака [c.83]

При алюмо- или кремнетермическом восстановлении окислов молибдена а-МоО.,, S-MoOg в фарфоровом или шамотовом тигле с добавками извести и флюорита получают загрязненный алюминием или кремнием металлический молибден [c.286]

Берут определенное количество растертого в ступке азотнокислого бария, помещают в шамотовый тигель и, медленно повышая температуру, нагревают до слабокрасного каления. После охлаждения тигля в эксикаторе над твердой гидроокисью натрия пз него извлекают получившуюся массу (каков ее цвет и состав ), разбивают на кусочки, а затем быстро наполняют ими лодочку для сжигания. [c.77]

Навеску вольфрамита смешивают с содой в отношении 1 2 и сплавляют в шамотовом тигле при 900—1000° в течение 3 час. Из полученного плава выщелачивают горячей водой вольфрамат натрия. Остаток, содержащий скандий и другие компоненты, обрабатывают при нагревании 20%-ной НС1. При этом скандий и р.з.э. переходят в виде хлоридов в раствор. Осадок отфильтровывают, промывают. К нагретому фильтрату добавляют в качестве соосадителя СаС1г и затем Н2С2О4. Полученные оксалаты отфильтровывают, промывают горячей водой, высушивают вместе с фильтром и прокаливанием переводят в окиси. Взвешенные окиси поступают на спектральный анализ. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология