Бутан выделение

Когда в качестве сырья применяется бутан, выделенный из природных газов, процессы дегидрогенизации бутиленов соединяются с установкой дегидрогенизации бутана (см. рис. 51 и 52). Так работает большинство промышленных установок получения бутадиенового каучука на основе нефтяного сырья. [c.476]

В 1930 г. Гесс [52, 86—94] изучил нитрование в газовой фазе низкомолекулярных членов алифатического ряда и разработал промышленный метод, осуществленный в США в 1937—1940 гг. [1, 2]. Этот метод используется промышленностью и в настоящее. время. Нитруют главным образом пропан в смеси с этаном или бутаном, выделенными из природного газа или газов переработки нефти [95]. Очищать исходное сырье нет необходимости, так как в процессе нитрования идет деструкция, в результате чего получается смесь нитропарафинов. [c.382]

Дивинил, выделенный из смеси, подается на дополнительную очистку (на рисунке не показано) и затем на полимеризацию, а непрореагировавшая бутан-бутиленовая смесь с установки выделения дивинила возвращается вновь на дегидрирование, смешиваясь со свежим бутаном. Выделенная на газоразделительной установке амиленовая фракция, содержащая углеводороды с пятью атомами углерода, направляется на дальнейшую переработку, а легкая метано-водородная фракция используется обычно как топливный газ. Процесс дегидрирования продолжается не более 15 мин., после чего реактор должен быть переключен на регенерацию катализатора. Регенерация производится путем подачи в реактор горячего воздуха и выжигания отложившегося на катализаторе кокса,. По окончании регенерации оставшийся в реакторе воздух удаляют, присоединяя аппарат к линии вакуума, и реактор вновь переводят на контактирование (дегидрирование) бутан-бутиленовой смеси. [c.130]

В качестве сырья для синтеза каучука может быть использована как бутан-бутиленовая фракция нефтеперерабатывающих заводов, состоящая в основном из смеси бутанов и бутиленов, так и н-бутан, выделенный из попутных газов. [c.63]

Высшие гомологи бутана — весьма возможная примесь к бутану, выделенному из попутных нефтяных газов и газов нефтепереработки. [c.22]

Можно непосредственно направлять смесь бутанов на алкилирование и возвращать в процесс нормальный бутан, выделенный из продуктов алкилирования. При таком комбинированном процессе требуется меньше оборудования для фракционирования. [c.223]

Вследствие все возрастающего спроса на ожиженный газ полное выделение пропана и бутанов из природного газа становится главной целью абсорбционного процесса. Состав газового бензина при высоком содержании пропана и бутанов следующий (в % мол.). [c.14]

Под давлением 15 ат удаляют следы аммиака (образующегося при предварительном гидрировании в результате разложения азотистых соединений), после чего газ поступает на установку низкотемпературного фракционирования по Линде для выделения этана, пропана и бутанов. [c.43]

После выделения конденсатного масла поток газа вместе с находящимися продуктами синтеза, кипящими ниже 150° и составляющими примерно 35% от общего количества продуктов синтеза, направляют на. установку адсорбции активным углем. Здесь из газового потока извлекают остаточные продукты синтеза, включая и такие неконденсирующиеся в нормальных условиях компоненты, как бутан и пропан. [c.94]

Пиролиз углеводородов, таких, как этан, бутан, бензин, керосин и другие нефтяные фракции, превратился в один из самых современных и экономичных методов получения олефинов, которые приобрели такое большое значение в промышленности органической химии [59]. Процесс производства газообразных олефинов на крупно-тоннажных пиролизных установках обходится дешевле, чем их выделение из нефтезаводских газов. [c.15]

С утяжелением остатков практически все основные гетероатомные элементы концентрируются в высокомолекулярной части их. При исследовании структуры нефтяных остатков, выделяя высокомолекулярные компоненты последовательным растворением в низкомолекулярных растворителях с высаждением различных фракций асфальтенов и смол, установили, что в выделенных концентратах находится значительная часть гетероатомных элементов (1.15). При последовательном растворении остатка в гептане, пентане, бутане и пропане в наибольшей степени удаляется ванадий, затем никель, азот. Удаление серы практически прямо пропорционально удалению наиболее тяжелых компонентов. По степени удаления того или иного элемента можно косвенно оценить, в каких группах компонентов они содержатся (табл. 1.11, рис. 1.16). [c.41]

Для извлечения из жирных газов бензиновых фракций и удаления из нестабильного бензина растворенных газов, а также для выделения бутан-бутиленовой фракции и части пропан-пропиленовой фракции из легких продуктов крекинга оба потока направляются из газосепаратора крекинг-установки в секцию абсорбции, газофракционирования и стабилизации (ГФУ). [c.218]

Процесс каталитической изомеризации предназначен для получения высокооктановых компонентов бензина, а также сырья для нефтехимической промышленности. Сырьем являются н-бутан, легкие прямогонные фракции н. к. —62 С, рафинаты каталитического риформинга, н-пентан и н-гексан или их смеси, выделенные при фракционировании газов. Процесс проводят в среде водородсодержащего газа [101. [c.44]

Тамбуры-шлюзы должны использоваться также для эвакуации обслуживающего персонала и обеспечивать возможность быстрого выхода людей из помещения непосредственно наружу, поэтому в тамбурах-шлюзах не следует устраивать входы в другие помещения вспомогательного и производственного назначения. Между тем, это требование иногда нарушается. На рис. 8 показан тамбур-шлюз в цехе компримирования и выделения изо-бутан-изобутиленовой фракции на одном нефтехимическом предприятии. Для выхода из помещения / на наружную установку необходимо пройти через четыре двери, из них одна дверь открывается во внутрь шлюза. В аварийных случаях, в спешке не исключена возможность попасть в приточную венткамеру или в отделение II, что может, например, произойти при отключении электроэнергии в цехе из-за отсутствия в шлюзах аварийного электроосвещения. [c.64]

В одном из производств изопрена, в цехе его выделения из контактного газа с последующей очисткой и ректификацией, установлено 47 воздушек от технологических аппаратов (рис. 26). Одни из них являются постоянно действующими другие, периодического действия,— служат сбросами с предохранительных клапанов и для ручного сбрасывания. Через постоянно действующие сбрасывается в атмосферу около 200 кг/ч изопрена, бутан-бутиленовой фракции, изопентана и других ценных продуктов, являющихся токсичными. [c.191]

Выделенный бутан, объемн. %. .... 6.3 [c.186]

Пропан, бутан, н- и изопентан, выделенные из природных газов и газов стабилизации бензинов, могут быть использованы в нефтехимической промышленности для получения пропилена и бутиленов, а также спиртов, альдегидов и кислот (при окислении) с тем же или меньшим числом углеродных атомов. [c.48]

Тангенциальная азеотропия в системе 1-бутен — 1,3-бутадиен и наличие азеотропа в системе н-бутан — 1,3-бутадиен (Х1 = 0,87) исключает возможность выделения обычной ректификацией 1,3-бутадиена из сложных бутен-бутадиеновых и бутан-бутен-бутадие-новых смесей. [c.668]

Отечественные процессы разделения бутан-бутеновых смесей экстрактивной ректификацией с АН и выделения и очистки бутадиена экстрактивной ректификацией с АН и ДМФА внедрены в СССР в промышленном производстве бутадиена двухстадийным дегидрированием бутана. [c.675]

Разделение углеводородов в газофракционирующей секции может проводиться по двум вариантам. Первый вариант предусматривает последовательность выделения компонентов в порядке уменьшения их летучести. В этом случае все тяжелые углеводороды проходят последовательно этановую, пропановую и бутано-вые колонны. По второму варианту из сырья выделяют широкую гамму углеводородов с последующим фракционированием их в отдельных колоннах. В этом случае первой по ходу сырья является бутановая колонна, сверху которой отбирают этан, пропан и бутан, подвергающиеся дальнейшему разделению в про-пановой колонне на этан-пропановую фракцию и бутан, а остаток бутановой колонны поступает в следующую (пентановую) колонну для разделения на пентановую фракцию (головной погон) и гек-сановую фракцию (нижний остаток). Чистота пропана, бутанов и гексана, получаемых по второй схеме, достигает 98%. Пентано-вая фракция в изопентановой колонне фракционируется на н-пен-тан и изопентан (рис. 1). [c.19]

Существует несколько методов выделения изобутилена из продуктов дегидрогенизации. Один из них заключается в первоначальном выделении изобутилена селективной абсорбцией серной кислотой, с последующим фракционированием углеводородов на легкую фракцию, состоящую из изобутана и 1-бутена, и конечную фракцию, куда входят к-бутан и 2-бутены. Из этих двух фракций последующей экстракционной перегонкой выделяют отдельные компоненты. Другой метод выделения изобутилена заключается в экстракционной перегонке углеводородов с ацетоном. Регенерированные олефиновые фракции могут без дальнейшего разделения служить сырьем для получения из них бутадиена. [c.70]

Фирма Шелл проводит процесс изомеризации бутана как в паровой, так и в жидкой фазе. В первом случае катализатором служит хлористый алюминий на боксите. Приготовленный катализатор загружают в реактор, куда подается к-бутан в смеси с безводным хлористым водородом. Реакция сопровождается выделением тепла, которое отводится при помощи хладагента. [c.147]

Исходное сырье смешивается с продуктами реакции и поступает в изобутановую колонну на выделение изобутана. Остаток изобутановой колонны вместе с циркулирующим газом нагревается и поступает в реактор. Продукты реакции подвергаются сепарации для выделения жидкого продукта, который затем поступает в стабилизационную колонну для удаления из него растворенного газа. Стабилизированный продукт направляется в изобутановую колонну для выделения изобутана, в непревращенный к-бутан снова возвращается в процесс. Выделенный в стабилизационной колонне в-бутан также подается на реакцию. [c.149]

В последнее время с целью выделения изобутана кон иентряцией 90% и выше начали применять сочетани ректификации и адсорбции нормальных парафинов н, цеолитах, В этом случае смесь, содеожащую 80—85°/ изобутана и н-бутан, выделенную во фракционирующе колонне, пропускают через цеолиты типа 5А (100 г цео лита адсорбирует на своей поверхности до 40—45. н-бутана и 1—6 г изобутана). [c.138]

Дивинил, выделенный из смеси, подается на дополнительнук> очистку (на рисунке не показано) и затем на полимеризацию, а непрореагировавшая бутан-бутиленовая смесь с установки выделения дивинила возвращается вновь на дегидрирование, смешиваясь со свежим бутаном. Выделенная на газоразделительной установке [c.158]

Если отсутствует промышленная бутан-бутилеповая фракция, то смесь бутанов и бутенов получают дегидрированием бутанов, выделенных из газов нефтепереработки, из природного газа или нз газообразных побочных продуктов гидрирования угля. Этим самым можно превратить парафины С4 в ценный изооктан. На рис. 74 показана принципиальная схема такой переработки. Бутан и изобутан каталитически дегидрируют и нолученную смесь бутенов и бутанов нолимеризуют в две стадии, которые различаются темпе- [c.309]

Концентрация и выделение чистых олефинов, например из крекинг-газов, газов пиролиза, риформипг-газов и т. д., исключительно важны для нефтехимической промышленности. В принципе эти процессы заключаются в том, что смеси газообразных алифатических углеводородов разделяются на этан-этиленовую, пропан-пропеновую и бутан-бутеновую фракции. Каждую фракцию можно затем разделить на олефиновую и парафиновую части. Обычно из таких газовых смесей прежде всего выделяют водород и метан. [c.69]

Процесс протекает следующим образом. к-Бутаи и к-бутеи из газов циркуляции проходят над катализатором, дегидрирующим к-бутап в / -бутен, а к-бутен в бутадиен (рис. 42). После быстрого охлаждения газ компримируется и, как обычно, путем абсорбции освобождается от водорода и низко-молекулярных продуктов крекинга. Выделенная из абсорбента фракция С4 для извлечения 8—12% бутадиена обрабатывается на экстракциошюй установке аммиачно-ацетатным раствором меди. Отделяющаяся смесь к-бутана и к-бутена (газ циркуляции) вместе со свежим к-бутаном возвращается в реактор для дегидрирования. [c.87]

По окончании реакции верхний слой, содержапщй пропан, бутан и продукты полимеризации, отделяется. Сернокислотный слой, содержащий алкилсульфаты, настолько разбавляется водой, чтобы в результате образовалась 30%-ная серная кислота. Гпдролпз и выделение спиртов производятся непрерывным способом. Ректификацией на ряде колонн из конденсата выделяют изопропиловый и втор-бутиловый спирты и соответствующие эфиры. [c.204]

Продукт реакции фильтруют в горячем состоянии, катализатор в особой установке промывают ксилолом и затем регенерируют. Горячий ксилольный раствор полиэтилена охлаждают до 25—60 и выделяющийся в осадке полимер отделяют фильтрованием. Для дальнейшего выделения полиэтилена к фильтрату добавляют л идкий пропан, бутан или спирт. Затем от фильтрата перегонкой отделяют ксилол, возвращающийся на иолимеризациоппую установку. В остатке остаются низшие полимеры этилена и алкилированпый ксилол. Полиэтилен освобождается от остатков растворителя. Превращение взятого для полимеризации этилена составляет около 98%. [c.224]

Присутствие тяжелых конденсирующихся углеводородов в природных газах, транопортируемых по трубопроводам под высоким давлением, приводит при некоторых-условиях к выделению кбнденсата, что создает многочисленные трудности. В частности, в условиях холодного климата и в гористых районах, где трубопроводы проложены с крутым уклоном, конденсат заполняет пониженные участки трубопровода. Во многих случаях количество конденсата оказывается весьма значительным и он образует своего рода гидравлический затвор. Поэтому из газов с высоким содержанием высших парафиновых углеводородов предварительно извлекают газовый бензин. В последующем по мере роста потребления сжиженных газов начали выделять также часть пропана и большую часть бутанов. В настоящее время стремятся достичь максимальной полноты извлечения как этих компонентов, так и этана. Из этана можно получать этилен с выходом 75% вес. выход же этилена иэ пропана составляет лишь около 45%, а из нефти не более 20—28%. [c.22]

В большей части нефтей, поступающих на установки первичной переработки, содержатся низкокипящие углеводородные компоненты этан (СаНб), пропан (СзНв), бутан (СШю). Поэтому в процессе хранения бензина в обычных емкостях под атмосферным давлением будут значительные потери от испарения. Испаряясь иа нефти, газовые компоненты узлекают с собой низкокипящие компоненты из фракции бензина. При этом качество бензина несколько ухудшается. Для выделения из легких бензиновых фракций газовых компонентов и придания товарным бензинам стабильности, обеспечивающей длительное хранение их при обычных условиях без потерь, бензиновые фракции стабилизируют. Для улавливания из газов низкокипящих компонентов требуется сооружение блока абсорбции. [c.149]

Различают сырой и стабильный газоконденсат. Сырой кон.тенсат содержит раствореииые газовые углеводороды — метан, этап, пропан, бутан, иногда и неуглеводородные газы — СО2, НзЗ, N9. Растворимость газовых углеводородов в жидких растет со снижением температуры и повышением давления, т, е, состав сырых конденсатов зависит от условий их выделения из природного газа. Сырой конденсат получается при промысловой сепарации продукции скважин, [c.207]

Асфальтены, вьшеленные легким бензином Смолы, выделенные бутаном [c.35]

В газоотделителе установки каталнтическо1 о крекинга жирный газ отделяется от сконденсированного бензина, содержащего значительное количество растворенных газов. Для извлечения из жирных газов бензиновых фракций и для удаления из жидкого бензина растворенных легких газов, придающих ему нежелательно высокую упругость паров, а также для выделения из легких продуктов крекинга пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций оба потока направляются из газоотделителя на абсорбционно-газофрак-ционирующую установку. На этой установке получают сухой газ, бензин с требуемой упругостью паров, бутан-бутиленовую и про-пан-пронилеиовую фракции. [c.170]

Часть конденсата из приемника 9 подается насосом на орошение колонны 7, а избыток — в ректификационную колонну 10 для выделения фракции Сз-В этой колонне пропановая фракция отделяется от изобутен-бутан-пентаноБой. Пары ее после конденсации в аппарате воздушного охлаждения 8 поступают в приемник 9. Часть фракции Сд через холодильник 2 выводится в товарный парк, а основное количество служит орошением, подаваемым на верх колонны 10. Тепло в низ этой колонны подводится с помощью подогревателя 11, в трубное пространство которого подается водяной пар. Продукт из подогревателя направляется в колонну 12 для отделения изобутан-бутановой фракции от пентановой. Низ колонны 12 также снабжен подогревателем-кипятильником 11, из которого через холодильник 2 в сырьевой парк отводится пентановая фракция. [c.60]

Колонны 1 - деэтанизатор 2 выделения смеси пропана и бутанов 3 — депропанизатор 4 — деизобутанизатор. [c.120]

Исходная бутановая фракция поступает на выделение изобутана в ректификационную колонну /, обогащенный к-бутаном боковой погон смешивается с водородом и хлорорганическим соединением и после цагрева в печи 4 направляется в реактор 2. Поток продуктов реакции после реактора охлаждается и поступает в сепаратор 6, где жидкий продукт отделяется от циркулирующего водородсодержащего газа, который возвращается в процесс, а жидкий продукт после стабилизации в аппарате 3 возвращается в колонну I. Непревращенный бутан снова направляют в процесс. Сдувки газов стабилизации перед использованием в качестве топлив отмываются в щелочном скруббере. Кубовым продуктом колонны-деизобутаиизато-ра I являются главным образом пентаны, попадающие с сырьем или образующиеся в процессе в результате побочной реакции диспропорционирования бутана. Фракция и-бутана является боковым погонЛи деизобутанизатора. [c.100]

Десорбенты А я В присутствуют как в потоке ароматики, так и в потоке предельных, и выделяются дистилляцией. Для выделения бензола и толуола из нефтяных дистиллятов десорбент А может быть смесью ксилолов, а десорбент В — бутаном. Для [c.269]

Как следует из рассмотрения значений s углеводородов С4 и s (табл. 3, 4), экстрактивной ректификацией с полярными органическими экстрагентами могут быть успешно разделены бутан-бутеновые, бутен-бутадиеновые, бутадиен-бутиновые (бутени-новые), пентан-пентеновые и пентен-пентадиеновые смеси. Экстрактивная ректификация с органическими экстрагентами является неэффективной при разделении смесей 1,3-бутадиена с пропином и 1,2-бутадиеном (метилалленом). Удаление этих примесей должно осуществляться обычной ректификацией. Схема процесса выделения чистого 1,3-бутадиена из фракций С4, получаемых при дегидрировании, крекинге и пиролизе, таким образом, состоит из следующих узлов (рис. 3, 4) 1) экстрактивная ректификация от бутанов и бутенов, 2) экстрактивная ректификация от -ацетиленов С4, 3) ректификация от пропина, 4) ректификация от метилаллена (и других тяжелых примесей). [c.672]

Природные газы после очистки и осушкп могут непосредственно поступать на переработку. Попутные газы, содержаш,ие большое количество тяжелых углеводородов, как правило, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбепзпнпванию, т. е. выделению углеводородов Са и выше. Полученную смесь, называемую нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этап, пропан, н-бутан, изобутан, к-пентан, изопентан и др.) или их фракции и стабильный газовый бензин. Степень чистоты продуктов определяется экономическими соображениями и потребностью в отдельных видах углеводородного сырья. Сухой газ после выделения тяжелых углеводородов используется в качестве топлива илп является сырьем для дальнейшей переработки. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология