Изготовление вставок

В автомобильных двигателях применяют как сухие , так и мокрые гильзы. Наиболее распространенной конструкцией является сухая гильза с короткой износостойкой вставкой в верхней части. Вопрос о выборе материала для изготовления вставки и гильз в данном случае является спорным и не нашел общепризнанного решения в связи с тем, что до последнего времени остается неясным, какой из видов износа имеет превалирующее значение в паре трения кольцо — гильза. [c.31]

Интересен способ изготовления РФЭ, предложенный фирмой Дорр Оливер [133], по которому мембраны отливаются непосредственно на дренажном слое. Предварительно собирают каркас элемента, состоящий из ФО трубки и прикрепленных к ней четырех дренажных лент, свернутых в виде спирали. Между лентами обеспечивается необходимый зазор, величину которого регулируют специальными вставками. Необходимым условием при этом является достаточная жесткость дренажного материала для сохранения спиралевидной формы. Готовый каркас погружают в мембранный раствор и выполняют все операции, связанные с получением селективной мембраны. [c.146]

Разработанные шпоночные пазы на валах восстанавливаются наплавкой с последующим фрезерованием. Ремонт шпоночного паза возможен путем установки точной копии шпонки, изготовленной из графита, наплавкой краев шпоночного паза и обработкой вала после удаления графитовой вставки. При восстановлении шпоночных пазов в ступицах паз расширяется и углубляется до полного устранения следов износа. Затем изготавливается ступенчатая шпонка. При этом ступени шпонки должны быть расположены строго симметрично. [c.167]

Ввиду сложности изготовления концентрических вставок из тонкостенных труб нашла применение центрифуга со спиральной вставкой, изготавливаемой из тонкой ленты путем ее намотки в роторе с заданным зазором между витками [28]. Такая конструкция, имея все преимущества центрифуги с цилиндрическими вставками, отличается простотой изготовления и исключает возможность окружного перемещения масла, которое может вызвать унос загрязнений, 0(севших на вставке. Рассмотренная центрифуга с осевым движением масла в конической вставке обеспечивает, например, очистку масла АМГ-10 от частиц размером свыше 3 мкм при пропускной способности 1,8 м ч. [c.166]

С целью исследования изменения температуры на периферии закрученных потоков был изготовлен специальный разъемный цилиндрический канал вихревой трубы для установки его в качестве измерительной вставки на любом расстоянии от соплового сечения закручивающего устройства. [c.55]

В мелкосерийном и серийном производстве эффективно использовать станки с ЧПУ. Применение токарных станков с ЧПУ позволило автоматизировать механическую обработку малых партий валов, увеличить производительность и сократить себестоимость их изготовления, высвободить высококвалифицированных рабочих, а также сократить объем и сроки подготовки производства. Токарные станки с ЧПУ обеспечивают получение точности обрабатываемых поверхностей валов по 7-му квалитету и шероховатости На = 2,5 мкм. Смена инструмента на станках осуществляется автоматически по программе, поворотом инструментальной головки с резцами-вставками. [c.286]

Основная машина — автомат сборки элементов выполняет следующие операции установку цинковых стаканчиков в гнездах стола, изготовление и вставку в стаканчики изолирующих прокладок, заливку электролита, вставку агломератов, изготовление центрирующих шайб, центрирование агломерата и надевание центрирующей шайбы на угольный стержень, транспортировку элементов в зону с повышенной температурой для заварки пасты, [c.35]

Баня для полумикроанализа — это обычный широкий стакан вместимостью 400 см , изготовленный из иенского стекла, с соответствующей вставкой (рис. Д.П). Во вставке имеются отверстия для полумикропробирок, центрифужных пробирок и стаканчиков для кипячения жидкостей. Уровень дистиллированной воды в стакане должен находиться примерно на [c.26]

Замена сварочных стыков трубопроводов с вырезкой старого стыка, изготовлением и вваркой вставки при диаметре трубопровода, мм [c.83]

Характеристика технологических требований определяет технологичес кую сложность и трудоемкость процессов формования, извлечения детали из формы, вид механической обработки, тип конструкции оснастки, сложность ее изготовления. Этот признак кодируют двумя знаками один знак отражает наличие элементов, усложняющих свободное извлечение детали из формы (резьбы, поднутрения, вставки), другой — развитость поверхности детали в плане, определяемой наличием сквозных отверстий, окон, впадин, ребер, штырей и других выступов высоток не менее своей толщины. [c.10]

По исполнению пластмассовые КД подразделяют на изготовленные литьем под давлением без арматуры изготовленные с металлической арматурой изготовленные с пластмассовой арматурой. Арматура может быть в виде одной или нескольких самостоятельных деталей (в качестве арматуры используют каркасы, втулки, резьбовые вставки и др.). [c.89]

Для изготовления различных конструкционных элементов с металлическими вставками предпочтительно использовать поликарбонаты, армированные стеклянным волокном. Вследствие незначительной усадки при формовании (всего 0,2—0,6%), низкого термического коэффициента линейного расширения (25—30-10 /°С), близкого к коэффициенту линейного расширения металлов, изделия из армированных поликарбонатов не обнаруживают тенденции к растрескиванию даже в процессе длительной эксплуатации. Поликарбонаты этого типа используют для изготовления контрольно-измерительной аппаратуры. [c.284]

Для изготовления проволочного подшипника медную или латунную проволоку й= —2,5 мм) без оплетки наматывают в количестве 5—8 витков в виде спирали (гл. 7, 10) так, чтобы витки лежали вплотную друг к другу. Проволоку наматывают на тот вал, для которого изготовляют подшипник. Спираль пропаивают с внешней поверхности и, двигая ее вдоль вала взад и вперед, при этом все время прокручивая, разрабатывают ее настолько, чтобы вал мог вращаться внутри подшипника с возможно меньшим трением. Затем спираль, надетую на вал, припаивают к соответствующей подставке, служащей для поддержания вала (рис. 129, В). Отливают подшипник согласно общим указаниям, данным в главе 3, 4, воспользовавшись в качестве формы доской с высверленным в ней углублением и вставив в середину отверстия кусок такой же проволоки или гвоздя, из которых сделан вал (рис. 130, А). При этом важно расположить эту проволоку так, чтобы ее ось точно совпадала с осью отливаемого подшипника. Для этого лучше всего в середине основания углубления высверлить отверстие для вставки и удержания в нем гвоздя. Важно, [c.164]

Изготовление искусственных отражателей на внутренней поверхности труб (без их разрезки) затруднительно. Их делают механическим или электроэрозионным способом. Например, изготовляют составные образцы, в середине которых имеется вставка с искусственными отражателями. Для проверки размеров отражателей на внутренней поверхности изготовляют несколько СОП. Часть из них разрезают в расчете на измерения. Полагают, что неразрезанные образцы, дающие такую же амплитуду сигнала, имеют идентичные размеры искусственных отражателей. Документ [320] допускает не изготовлять СОП с внутренними поперечными рисками (см. рис. 3.71, ж и н), ограничиваясь настройкой по рискам на наружной поверхности. [c.440]

Эталонный образец - это изделие с искусственными дефектами заданных размеров и ориентации, изготовленное из материала с определенными магнитными свойствами, предназначенное для проверки магнитопорошковых дефектоскопов согласно ГОСТ 21105-87. Образец может быть покрыт слоем никеля или хрома толщиной 0,003. .. 0,005 мкм для предотвращения коррозии. Для проверки работоспособности намагничивающего устройства тип образца выбирают с учетом способов и схем намагничивания, на которые рассчитан дефектоскоп, и расположения отыскиваемых дефектов на глубине (поверхностные или подповерхностные). Например, образец МО-1 (см. рис. 6.13) предназначен для оценки работоспособности дефектоскопов с намагничивающим устройством, имеющим электроконтакты или электромагнит с ярмом. Образец МО-1 представляет собой плоскую стальную плиту с размерами 180 х 120 х 12 мм с одним поверхностным и двумя подповерхностными дефектами, которые образованы запрессованными на разную глубину вставками. Вставки и плита изготовлены из одного и того же материала. [c.410]

Существенно, что любые вставки и искусственная шероховатость в значительной степени увеличивают гидравлическое сопротивление движущимся потокам теплоносителей. Кроме того, различного рода вставки удорожают ТА и затрудняют очистку его теплообменных поверхностей, а вихревые динамические аппараты сложны в несерийном изготовлении и в эксплуатации. [c.357]

Фильтр отсоединяют от кварцевой трубки и вынимают вставку, которую помещают вместе с фильтром в эксикатор для охлаждения. При этом кран на крышке эксикатора должен быть в течение нескольких минут приоткрыт. Аппаратуру для улавливания разъединяют сначала отсоединяют трубки с активированным углем, а затем последовательно всю остальную аппаратуру, начиная с поглотителя для аммиака. Всю поглотительную аппаратуру помещают в специально изготовленный для этого ящичек в той же последовательности, как и в опыте (следить, чтобы не перепутать хлоркальциевые трубки и трубки с активированным углем). [c.89]

Вулканизованные резиновые изделия подвергают различным отделочным операциям. Для изделий, полученных путем вулканизации в прессах, необходимо удаление заусенцев или небольших выпрессовок вулканизованной резины на линии разъема прессформ. Некоторые резиновые технические изделия после вулканизации следует обточить, отшлифовать или зачистить. Многие изделия, например автомобильные шины, окрашивают для защиты от старения. В качестве защитных составов используют смеси парафина с сажей, воскообразные вещества и др. Такие изделия, как, например, галоши, детские мячи и др., для улучшения их внешнего вида покрывают лаком. Ряд изделий в процессе отделки оснащают арматурой. Например, заключительными операциями изготовления резиновых камер являются изгиб корпуса вентиля, вставка золотника, проверка герметичности камеры и навинчивание колпачка на вентиль. [c.523]

Ректификационная колонка. Стеклянные ректификационные колонки применяют для разделения смесей на отдельные компоненты. Известно множество конструкций таких колонок, но все они могут быть отнесены к тому или другому типу колонок без-насадочным, насадочным, тарельчатым, колонкам с неподвижными массообменными устройствами (вставками), колонками с вращающимися массообменными устройствами (роторные). В качестве примера будет разобрана конструкция и изготовление насадочной ректификационной колонки для разделения агрессивных смесей (рис. 108). [c.199]

Вальцованные обечайки должны иметь как можно меньше сварных швов, особенно продольных. Поэтому листы для их изготовления следует выбирать больших размеров с учетом рационального раскроя (малых отходов). Обечайки можно вальцевать как по длинной, так и по короткой стороне листа. Обечайки диаметром до 1000 мм допускается изготовлять не более чем с двумя продольными швами, а диаметром свыше 1000 мм — из нескольких листов максимально возможной длины. В корпусе аппарата допускается применять замыкающую обечайку-вставку длиной не менее 400 мм. [c.31]

Фасонные части (отводы, вставки, тройники и т. д.) готовят из той же стекломассы. При этом наконечники и вставки прессуют на автоматическом прессе тройники сваривают из отрезков труб отводы выдувают. Изготовленные фасонные части поступают на первичный отжиг, гЮ Сле чего их обрабатывают на абразивных станках и моют. [c.277]

Сопла изготавливают из чугуна и стали. Однако в этом случае стойкость сопел к истиранию крайне низкая, а продолжительность их работы не превышает 2—5 ч. Лучшими являются сопла, изготовленные из металлокерамических сплавов ВК2, ВК6 или ВК8, а также из ми-нералокерамики ЦМ-332. При изготовлении вставки из таких сплавов появляется возможность повысить про- [c.115]

Рис. 6-120. Натжатель, содержащий пористую металлическую вставку (пробку). а — схематическое изображение процесса изготовления вставки б — зависимость пропускной способности встав<и диаметром 4 мм от давления прессования (конечная толщина вставки во всех случаях составляет 1 мм).

Пример 96 Двухгнездная литьевая форма для изготовления вставки в емкость из поликарбоната [c.248]

Множество модификаций поверхности предложено для интенсификации испарения при вынужденной конвекции воды и других жидкостей трубы переменного сечения, шнеки, винтовые ребра, выступы, полученные механическим путем, свернутые и спираль проволочные вставки [1]. Большинство конфигураций заметно повышает а, при пузырьковом кипении и а в закризисной области. Промышленностью освоено только несколько технологий модификации поверхности вследствие трудности изготовления и возможных отложений и коррозий. Исключениями являются трубы со спиральными канавками, которые приводят к росту а. при кипении хладона-12 до 200% [25], и трубы с внутренним оребрением, которые подавляют псевдопленочное кипение сверхкритической воды, поэтому работают при более высоких q, чем гладкие трубы [26], [c.425]

Значительно более эффективной является колонка Леки и Эвела со спиралью из проволочной сеткп [30]. В этой колонке лента из проволочной сетки намотана винтообразно на стеклянный стержень (рис. 274). ВЭТТ находится в пределах 1—5 см при задержке около 0,5 мл на одну теоретическую тарелку. Достаточно сложный процесс изготовления подобных вставок описан Столкапом с сотрудниками [31]. Значительно более простой является спиральная вставка из проволочной сетки по Бауэру и Куку [32], которую изготовляют диаметром около 5 мм. Проволочную сетку 50 меш из монель-металла сгибают под углом 90 таким образом, что она образует находящиеся друг над другом вертикальные плоскости и горизонтальные плоскости в виде открытых сегментов (рис. 275). Такую спираль лучше всего вставлять в колонку, изготовленную пз калиброванной трубки, втягивая ее внутрь с помощью привязанной медной проволоки после предварительного смачивания внутренних стенок маслом. Масло затем удаляют промывкой растворителем, а медную проволоку растворяют в концентрированной азотной кислоте. Характеристика колонок этого типа приведена в табл. 64. [c.387]

Сборка чашечных элементов батареи Крона -ВЦ заключается в изготовлении отрицательных электродов в сборочной пресс-форме, вставке пастовой диафрагмы и положительного электрода. [c.206]

Так, вставки сливных стаканов для распыления расилавлеииого ферросилиция, изготовленные из алюмонитрида бора, иосле 60 распылений ферросилиция прн температуре 1600°С ие имели заметного эррозиоиного износа канала, тогда как вставки из кварца и других материалов могли использоваться и течение 1- -3 распылений. [c.229]

Ректификационная колонка. Стеклянные ректификационные ко-тонки применяют для разделения смесей на отдельные компо-енты. Известно множество конструкции таких колонок, но все 1111 могут быть отнесены к тому пли другому типу колонок безусадочным, насадочным, тарельчатым, колонкам с неподвиж-1ЫМН массообменными устройствами (вставками), колонками вращающимися массообменными устройствами (роторные). [> качестве примера будет разобрана конструкция и изготовление асадочной ректификационной колонки для разделения агрессив-мх смесей (рис. 108), [c.199]

Пример 4.4. Стальнйй трубопровод радиусом Ро 0,1 м соединен с отрезком трубопровода того же радиуса, изготовленным из медного сплава, через изоляционную вставку (рис. 4.22). Удельная электропроводимость жидкости, прокачиваемой по трубопроводу, 7 = 2 См/м. Требуется определить длину изоляционной вставки между разнородными участками трубопровода, необходимую для снижения максимальной плотности тока контактной коррозии до величины 0,1 А/м . [c.246]

Ректификационная нижняя колонна (рис. П-6) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, изготовленный из нержавеюн1ей стали, диаметром 2,4 и высотой 7,27 м. Внутри корпуса имеются цилиндрические вставка 3 и стакан 4, в которых размещены 33 ректификационных и 3 промывных латунные ситчатые тарелки 5. Расстояние между тарелками — 110 мм. Тарелки кольцевые, двухсливные. В верхней части стакана расположен сборник, жидкого азота 6 с окнами для пере- [c.68]

Внутри пласмассового корпуса ис. а) расположен стальной сварной каркас (рис. б)- после заливки пластмассы (стеклонаполиенныи ПА 6) к нему можно с одной стороны крепить передний щит и ре1 ктор, а с другой — пластмассовую рукоятку. 1 ме того, корпус армирован металлической втулкой под задний подшипник, а в приливах установлена арматура (резьбовые вставки) для крепления статора Недостатки конструкции трудоемкость изготовления арматуры, бзльшое число армирующих элементов [c.112]

Известно [9] применение форм из воска для изготовления пу< стотелых турбинных лопаток с отверстиями для охлаждения. Поверхность воска металлизировали. На форме предусматривали участки, не подлежащие заращиванию, или металлические вставки вращивали в копию (гальванопластический монтаж). [c.23]

При изготовлении заготовок ездовых камер (рис. 9.14) резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцев транспортером подается в загрузочную воронку червячной машины. Ширина ленты автоматически регулируется раздвижными ножами, срезающими резиновую смесь с валка вальцев, в соответствии с режимом работы червячной машины. Выходящий из машины камерный рукав поступает на приемный транспортер /, а затем на весы 2, контролирующие его относительный вес. С весов камерный рукав поступает в охладительную ванну 5, а затем на рольганг 6 для сушки. Далее рукав проходит устройство 8 для нанесения клея на поверхность рукава в месте наклейки вентиля и движется через сушильную установку с инфракрасными лампами 9. Измерение ширины рукава проводится с помощью прибора 3. Вслед за этим автоматически действующим механизмом 10 в верхней стенке рукава прорезается отверстие под вентиль. Вставка вентиляо существляется вручную, а опрессовка его фланца — пневматическим прикаточным устройством 12. На поверхности рукава приспособлением наносится маркировка. Затем рукав проходит через пудрильное устройство 13, где на его поверхность наносится слой талька. После этого рукав разрезается ножом 15, длина заготовки регулируется специальным устройством, дающим импульс ножу. Далее заготовка проходит счетчик 16, по отборочному транспортеру 17 попадает на рольганг контрольных весов 18 и передается на стеллаж. Со стеллажей заготовки подаются к стыковочным станкам и далее на вулканизацию. [c.191]

Изделия из жести или другого листового металла имеют большое значение при изготовлении многих самодельных приборов. Наиболее сложными изделиями являются цилиндры с одним (банка) или обоими (котел) закрытыми основаниями. Однако надобность в изготовлении таких цилиндров в подавляющем большинстве случаев отпадает, так как можно воспользоваться жестяными консервными банками, имеющими, как известно, много разнообразных форм и размеров. Всегда можно подыскать такую банку, чтобы она оказалась вполне пригодной для тех или иных целей. Изготовление же банки из жести со вставкой дна, как это описано в 14 (рис. 157), требует далеко не простых навыков. В физическом кабинете, кроме круглых сосудов в их разнообразнейших вариантах, встречается надобность в четырехугольных сосудах с низкими бортиками в виде противней и корытцев для плавки пластических и изолирующих веществ (рис. 154). Изготовление их из жесги особых затруднений не представляет ( 10). [c.186]

Аппарат высокого давления белт компания Дженерал электрик впоследствии заменила конструкцией тетраэдрического типа, разработанной Холлом примерно в то же время [25]. Главное преимущество ее заключалось в применении относительно дешевых прессов. В первом варианте этой конструкции использовались четыре независи.мо работавших пресса, смонтированные в симметричной раме и сходящиеся в центральной части рабочего объема. Для другой, более простой модификации требуется только один гидравлический пресс, а усилия в трех других направлениях возникают за счет взаимодействия поршней с конической поверхностью прочной стальной поддержки. В последней модификации аппарата рабочая поверхность сделана сферической и применены вставки из карбида вольфрама, отличающегося большей твердостью и прочностью по сравнению со сталью, из которой Изготавливаются поршни. В тетраэдрическое пространство, образуемое внутренними поверхностями этих вставок, монтируется специально изготовленная деталь из пирофиллита с электропечью, представляющей собой графитовую трубку. Электрический ток подводится через Два противоположных поршня или через специальные электровводы. В Печь помещаются графит и металл-растворитель. [c.75]

Техника изготовления и монтировки декоративных блюд такого типа заключается в следующем. Вставки с изобрансением знаков Зодиака изготовляют гальванопластически каждую в отдельности и монтируют впаиванием между пальметками. [c.119]

Были изготовлены конусные трубы с внутренним диаметром у основания 76 мм и цилиндрические трубы того же диаметра высотой 1980 мм, а также конусные вставки для аппарата с внутренним диаметром 140 мм и цилиндрические вставки диаметром 70 и высотой 1980 мм. Все трубы имели фланцы диаметром 203 мм и были взаимозаменяемы. В качестве материала газорасиределительных решеток исиользова-ли пористый полиэтилен, обладающий незначительным сопротивлением газовому потоку, и бронзу, изготовленную металлокерамическим путем. Падение давлещгя на распределителе не выравнивалось в соответствии с падением давления через слой. Падение давления в слое и на решетке замеряли с помощью 7-образных ртутных мацометров. Падение давления на газораспределительной решетке замеряли перед загрузкой аппарата. [c.90]

На основе полихлорвиниловой смолы выпускают различные пластмассы, из которых наибольшее значение имеет винипласт — твердый непрозрачный материал, обычно темно-коричневого цвета. Получается путем термомеханической пластификации поливинилхлорида. В винипласте удачно сочетаются устойчивость к воздействию многих кислот, щелочей, растворов солей, большинства органических растворителей с высокими физико-механическими и диэлектрическими свойствами. Он хорошо поддается различным видам механической обработки, а также формуется, легко сваривается и склеивается. Эти свойства позволяют широко использовать его и как самостоятельный конструкционный материал. Винипласт применяется для изготовления пластин, пленок, труб, стержней, реакторов, ванн, а также для футеровки различных сосудов и резервуаров как вставкой в металлический кожух сварного винипласто-вого вкладыша, так и приклеиванием винипластовой фольги (пленки) к заранее подготовленной поверхности. Следует отметить низкую теплостойкость винипласта ( 60—70 °С) и хрупкость при понижении температуры от —10°С и ниже. [c.575]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология