Микросферы

Применение носителей позволяет снизить содержание активных компонентов в катализаторах, что особенно важно в случае использования дорогостоящих металлов. В зависимости от типа реакторов катализаторы на носителях изготавливают в виде таблеток, шариков или микросфер. [c.209]

Основные экспериментальные данные для шаров разного размера и из различных материалов (стеклянные, металлические, фарфоровые, силикагелевые микросферы, зерна пшена, угольные сферы, иониты) сопоставлены в работе [4, стр. 72]. Порозность в основном варьировала в интервале е = 0,38—0,41 [c.54]

Формование — один из основных технологических процессов в производстве катализаторов и адсорбентов в результате этой стадии закладываются форма, структура и качество будущего продукта. Первичное взаимодействие растворов жидкого стекла и сернокислого алюминия (или магния) при синтезе катализатора протекает в коллоидном растворе (золе) с образованием частиц различной формы и размера — микросфер, крупных шариков, таблеток и др. Схема первичного синтеза алюмосиликатного катализатора примерно выражается следующим уравнением [c.45]

Промывка микросфер. Процесс проводят в промывочных чанах в течение 24 ч прп 45—50° С, т. е. при температуре процессов термообработки и активации. Выдерживать одинаковую температуру на всех стадиях мокрой обработки очень важно — катализатор не испытывает резких температурных напряжений, что положительно влияет на прочность его структуры. Окончание процесса промывки устанавливают ио отсутствию в промывной воде ионов ЗО " (лабораторный анализ с хлористым барием). [c.61]

Микросферический силикагель сушат в сушильной колонне — в полете распыляемой суспензии, а шариковый — на ленте конвейерной сушилки. Прокаливание микросфер проводят в прокалочной колонне в кипящем слое, а шариков — в прокалочных печах. [c.121]

В случае псевдоожижения микросфер из фенольной смолы углекислым газом нри низких давлениях слой содержал пузыри, при высоких (до 4 -10 Па — 40 ат) — наблюдалось плавное однородное расширение слоя. [c.54]

Рис. У-5. Скорость подъема газовых пробок в аппарате диаметром 50 мм при псевдоожижении стеклянных микросфер 9 (скорость газовой пробки измеряли емкостным методом)

Джиллиленд и Мэзон продолжили изучение перемешивания газа, используя более широкий диапазон размеров микросфер и стеклянных шариков 0,45 0,3 0,15 0,1 мм. Профили концентраций, полученные в результате отбора проб газа из различных точек слоя, показаны на рис. УП-З и УП-4 [причем в одном случае газ-трасер вводили в слой через одиночную трубку (а), а в другом (б—д) — через батарейный инжектор]. [c.256]

Система микросферы (d = 109 мкм) — воздух I/ = 105 см/с тепловой поток 3420 Дш/ч 816,5 ккал/ч] теплонапряжение 218-10 Вт/ i87-10 ккал/(м -ч)] эффективная теплопроводность в осевом направлении [c.261]

Рис. Х-5. Сравнение пакетной модели теплообмена с экспериментальными данными (---стеклянные шарики - микросферы).

Фото 1У-31. Размеры облака при различных отношениях скоростей Пд. Стеклянные микросферы [c.751]

Фото 1 -32. Методика измерения размеров облака по фотоснимкам. ( в = 2,5, стеклянные микросферы размером 230 мкм). [c.752]

Катализаторы. Современные катализаторы крекинга представляют собой сложные системы, состоящие из 10—25 % цеолита У в редкоземельной или декатионированной формах, равномерно распределенного в 75—90% аморфного алюмосиликата, и сформованные в виде микросфер со средним размером частиц 60—65 мкм или шариков диаметром 3—4 мм. Активным компо- [c.113]

Для горизонтальной разметки автомобильных дорог получили распространение как лакокрасочные, так и термопластичные материалы. Термопластичные материалы, наносимые на дорожное полотно маркировочными машинами из расплава, являются более предпочтительными, так как обладают высокими эксплуатационными характеристиками - износостойкостью, небольшим временем отверждения и возможностью нанесения на поверхностный слой стеклянных микросфер, улучшающих видимость разметки в темное время суток. [c.175]

Полученный в процессе сушки катализатор направляют на вибросито 20, где отделяют крупные частицы (>0,2 мм), которые возвращают в бегуны 5 на повторное измельчение и приготовление суспензии. Отсеянные микросферы поступают в приемник сухого катализатора 21, откуда эжектором 22 при помощи горячих газов, получаемых в топке 23 под давлением, их транспортируют в прокалочную печь кипящего слоя 24. Можно также применять и полочные печи. При прокаливании увеличивается прочность гранул и окончательно формируется их пористая структура. Прокаливание проводят при 550—600 °С в течение 10 ч. Требуемый температурный режим достигается подачей дымовых газов из топки 19, а время пребывания катализатора определяется скоростью подачи- и высотой слоя, которая регулируется клапаном на спускной трубе из печи. Прокаленный катализатор через приемник 25 поступает в бункер 26 на охлаждение, а затем на затаривание. [c.171]

Впервые продукт межмолекуляр-пого взаимодействия, обладающий специфическими свойствами, обнаружили при коксовании каменноугольной смолы Брукс и Тейлор они назвали его мезофазой [144]. Эти исследователи, а затем Федосеев [129] и Гимаев [30] показали, что в результате термообработки каменноугольных и нефтяных пеков ири температурах выше некоторой критической в однофазной массе появляются анизотропные микросферы мезофазы размером 0,1—20 мкм. Сферическая форма вызвана действием сил поверхностного натяжения. Эти микросферы обладают способностью к изменению своих размеров. [c.171]

Позднее американский биохимик Фокс описал экспериментальные условия, в которых термическая конденсация смеси аминокислот приводила к образованию полимеров. Такие смеси полипептидов образовывали в соленой воде проте-ноидные микросферы и проявляли в присутствии АТР многие черты поведения, характерного для клеток. Фактически капли Опарина и Фокса вели себя как термодинамически открытые системы. Это составляет одно из фундаментальных свойств живой материи. [c.188]

Как было показано в работе [60], определение ао по течению в вязкостном режиме с газом при диаметрах частиц, меньших 60 мкм (применялись микросферы из полистирола), дает резко заниженное значение против непосредственно определенных значений о из замеров под микроскопом. -В этих же условиях измерение ао в молекулярном режиме течения дало хорошее совпадение с результатами прямого расчета [60]. При условии введения поправок на молекулярный режим предел измерения ао с применением газа и расчетом по (П. 55) снижается до диаметра частиц 10 мкм и ао 0,6 м /см Жидкостные приборы также могут быть использованы примерно до этих же значений. При использовании вязкостного режима, верхний предел дисперсности определяется еще диаметром ячейки (аппарата) (d < 0,05 >ап, см. ниже) и чувствительностью прибора, замеряющего перепад давления в зернистом слое. Удельную поверхность частиц диаметром более 1 мм обычно определяют в интервале скоростей,- где перепад давления линейно зависит от скорости, пропускаемой через слой жидкости [26, R. В. M Mul-lin 36]. [c.51]

Синтетические алюмомагнийсиликатные катализаторы при формовании микросфер или крупных шариков получают совместным осаждением гидрогелей окиси кремния и окиси магния с последующей активацией их раствором сернокислого алюминия. Эти катализаторы выгодно отличаются от алюмосиликатных высокой паротермостабиль-ностью. Они могут быть использованы также как носители для катализаторов полимеризации этилена. [c.14]

Термообработка микросфер. При формовании в процессе коагуляции золя в гель мицеллы соединяются в более крупные агрегаты и вырастают в нити, переплетаюпщеся в густую сеть. Киселеобразная масса цревращается в желеобразную, а жидкость (дисперсионная среда золя) исчезает и размещается в ячейках — порах, образованных мицеллами. Поверхность геля становится упругой, гель приобретает характер твердого тела с определенной физической структурой, сопротивляющейся деформации. [c.57]

Активацид микросфер. Для активации разбавленный раствор сернокислого алюминия (0,08—0,1 п.) пропускают через слой сырых микросфер. Для лзгчшей обработки процесс ведут при постоянном легком перемешивании воздухом. Продолжительность процесса 12 ч. В результате активации содержание натрия в катализаторе снижается с 5—6 до 0,2% и ниже, а содержание алюминия повышается с 7—9 до 12—13%. Чем полнее замещен натрий, тем выше качество катализатора. Активирующий раствор не должен содержать свободной серной кислоты, так как присутствие ее в самых незначительных количествах препятствует обменной реакции. [c.59]

Прокаливание микросфер. Если обезвоживание суспензии в процессе сушки осуш ествляется непрерывным методом, то процесс прокаливания микросферического катализатора в прокалочной колонне протекает периодически в кипяш,ем слое, создаваемом дымовыми газами, подаваемыми под слой катализатбра. Количество дымовых газов регулируют таким образом, чтобы в колонне было достаточное шевеление прокаливаемого катализатора и в то же время не было уноса не только основной массы, но и наиболее легких частиц. Разность температур катализатора и дымовых газов должна быть максн-мальЕюп, но в то же время такой, чтобы при быстром парообразовании и затруднительности его диффузии через поры катализатора она не могла привести к деформации частиц. При резком повышении температуры в прокалочной колонне катализатор вследствие оседания на его поверхности большого количества органических веществ может загореться и в результате произойдет спекание микросфер и все поры закроются. Каталитическая активность такого катализатора сильно снижается. Путем прокаливания исправляются некоторые нарушения в структуре катализатора, появившиеся в процессе сушки. После прокаливания катализатор приобретает высокую механическую прочность и термическую стабильность. Кроме того, при температуре прокаливания 600 — 750° С входящий в состав алюмосиликатного катализатора глинозем ЛиОд переходит в каталитически активную форму. [c.68]

Для компенсации потери напора внутри аппаратов устанавливают насосы, которые одновременно поддерживают турбулентный режим движения раствора, необходимый для снижения концентрационной поляризации. Турбулентность потока можно развивать также вращением ТФЭ в аппарате, пульсацией потока разделяемой смеси, наполнением напорных каналов микросферами или пористым когерентным материалом, формоизменением напорного канала ТФЭ по длине и т. д. С целью снижения концентра-циоиной поляризации рекомендуется в разделяемую смесь добавлять активный уголь, акриловую кислоту, а также прикладывать к мембране звуковые колебания низкой или инфравысокой частоты. [c.139]

В одной из ранних работ для качественной характеристики физического состояния системы были введены термины однородное и неоднородное псевдоожижение. Пусть при повышении скорости ожижающего агента слой может непрерывно расширяться за счет равномерного увеличения промежутков между частицами до тех пор, пока в аппарате не останется единичная частица в этом случае говорят об однородном псевдоожижении. Если, наоборот, при скоростях, превышающих скорость начала псевдоожижения, о жижающий агент движется через слой в виде пузырей (примерно так же, как газ через слой жидкости), то псевдоожижение называют неоднородным. Различие между неоднородным и однородным псевдоожижением легко продемонстрировать, сравнивая поведение слоя стеклянных шариков размером около 0,5 мм, псевдоожижая их воздухом или водой. В нервом случае псевдоожижение будет неоднородным, во втором — однородным. В общем, различие между однородными и неоднородными системами обусловлено разницей в свойствах капельных жидкостей и газов. Последующие работы показали, однако, что в некоторых особых условиях (например, для систем вода — вольфрамовые частицы ) неоднородное псевдоожижение наблюдается в системах жидкость — твердые частицы и, наоборот, для систем газ — твердые частицы (например, ожижение пластмассовых микросфер сжатой двуокисью углерода ) характерно однородное псевдоожижение. [c.24]

Работа, аналогичная описанной выше, проводилась со сферическим пузырем с использованием рентгеновского метода. В цилиндрическом аппарате на псевдоожиженный слой микросфер из свинцового стекла помещали слой микросфер из натриевого стеклл. Разница плотностей этих разновидностей стекла ничтожна, поэтому твердые частицы практически идентичны с точки зрения гидродинамики. Однако свинцовое стекло гораздо менее прозрачно для рентгеновских лучей, и в находящемся слое ясно видны темная (нижняя) и светлая (верхняя) области, разделенные горизонтальной границей. Прохождение пузыря через границу раздела было снято на кинопленку в рентгецовских лучах последовательные фазы процесса представлены на фото IV-16. [c.151]

Фото 1 -ЗЭ. Расщепление нузыря н облака (а = 2,5 стеклянные микросферы размером 230 мкм, киносъемка). [c.753]

Одним из наиболее значительных достижений в технологии крекинга за последние 30 лет является разработка цеолитсодержащих катализато в. Преобладающей формой цеолитсодержащего катализатора являются микросферы со средним диаметром 60 мкм для установок с псевдокипящим слоем (ККФ) и шарики диаметром 2-4 мм для установок с подвижным слоем. Цеолитсодержащие катализаторы (ЦСК) содержат 5- 20% (мае.) цеолита с размером кристаллов 1-10 мкм, равномерно распределенного в матрице. Они имеют высокую адсорбционную способность, большую удельную поверхность и кислотные центры различной силы. [c.103]

В дальнейшем полученные микросферы и шарики алюмосили- катного гидрогеля подвергают термообработке, активации и промывке. В процессе термообработки возникает структура катализатора, обеспечивающая ему высокую механическую прочность и необходимые диффузионные свойства. На этой стадии размер частиц гидрогеля существенно уменьшается вследствие синерезиса — уплотнения вещества и выделения ннтермицеллярной жидкости. При обычных температурах синерезис протекает недостаточно быстро. Для его ускорения раствор подогревают. [c.12]

Температура регенерации во многом зависит от типов применяемой системы и катализатора. Так, для систем с движущимся цеолитсодержащим катализатором (гранулы размером 3—5 мм) она равна 550—600°С, для систем с кипящим слоем (микросфери-ческий или порошкообразный)—700—760 °С при дожиге СО в самом регенераторе. Остаточное содержание кокса на катализаторе должно быть не более 0,2—0,3% (масс.) для аморфного и 0,05—0,15% (масс.) для цеолитсодержащего оно необходимо для того, чтобы восстановить активность катализатора. [c.67]

Кратность циркуляции катализатора. Применение цеолитсодержащего катализатора в системах с циркулирующим микросфери-ческим или пылевидным катализатором позволило снизить соотношение катализатор сырье до 10 1 (при использовании аморфного катализатора оно достигало 20 1). При использовании процесса с движущимся крупнозернистым катализатором (3—5 мм) это соотношение значительно ниже — 2—5 1. Так же как и объемная скорость, кратность циркуляции катализатора может выражаться по отношению к свежему сырью или к сумме свежего и рециркулирующего сырья. [c.70]

Пеки могут находиться в изотропной и анизотропной фазах, которые характеризуются разными физико-химическими свойствами. Обычно плотность анизотропной фазы (мезофазы) — 1350— 1400 кг/м — всегда выше плотности изотропной фазы—1250— 1320 кг/м . Различие в свойствах анизотропной н изотропной фаз обусловливает их неодинаковую способность к расслоению н в дальнейшем к формированию из анизотропной фазы нефтяного углерода, Чем легче проходят процессы зарождения, роста, сранц -вания н видоизменения микросфер, тем выше волокнистость и графитируемость получаемых углеродов. [c.171]

Подвижность ассоциатов в процессе термодеструкцин в значительной мере зависит от свойств дисперсионной среды. Для форми-раваиия из микросфер крупных сфер мезофазы необходимо сократить влияние диффузионных факторов, обеспечить подвод к микро-сфера.м полициклических ароматических структур и создать одновременно возможность слияния этих микросфер в более крупные. [c.174]

Если один из компонентов КМ непрерывен во всем объеме, а другой является прерывистым, разъединенным в объеме композиции, то первый компонент называют матрицей, а второй - арматурой или армирующим элементом. Армирующие компоненты могут представлять собой различные волокна, порошки, микросферы, кристаллы и усы из органических, неорганических, металлическюс материалов или керамики. В качестве матрицы часто [c.68]

Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) -- [ c.178 ]

Микробиология Издание 4 (2003) -- [ c.194 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Упрочненные газонаполненные пластмассы (1980) -- [ c.158 , c.159 , c.186 ]

Химия и технология газонаполненных высокополимеров (1980) -- [ c.58 , c.89 , c.291 , c.421 , c.445 ]

Микробиология Изд.2 (1985) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология