Микросферы получение

Рис. 62. Снимок (оптическая микроскопия) микросфер, полученных путем самосборки из богатой метаном исходной смеси.

Рис. 63. Снимок (оптическая микроскопия) микросфер, полученных путеы самосборки.

Рис. 64. Снимок (оптическая микроскопия) микросфер, полученных путем самосборки, после УФ-облучения в течение 2 мин (ртутная лампа 200 Вт, расположенная на расстоянии 100 мм от пробы).

Рис. 69. Снимок (электронная микроскопия) среза микросфер, полученных в условиях холодной плазмы (контрастирование тетраоксидом осмия заливка в метакрилат).

Рис. 71. Изображение (растровая электронная микроскопия) микросфер, полученных в условиях холодной плазмы.

Рис. 74. Микрофотографии (электронная микроскопия, метод замораживания—скалывания) микросфер, полученных в плазме.

Джиллиленд и Мэзон продолжили изучение перемешивания газа, используя более широкий диапазон размеров микросфер и стеклянных шариков 0,45 0,3 0,15 0,1 мм. Профили концентраций, полученные в результате отбора проб газа из различных точек слоя, показаны на рис. УП-З и УП-4 [причем в одном случае газ-трасер вводили в слой через одиночную трубку (а), а в другом (б—д) — через батарейный инжектор]. [c.256]

Полученный в процессе сушки катализатор направляют на вибросито 20, где отделяют крупные частицы (>0,2 мм), которые возвращают в бегуны 5 на повторное измельчение и приготовление суспензии. Отсеянные микросферы поступают в приемник сухого катализатора 21, откуда эжектором 22 при помощи горячих газов, получаемых в топке 23 под давлением, их транспортируют в прокалочную печь кипящего слоя 24. Можно также применять и полочные печи. При прокаливании увеличивается прочность гранул и окончательно формируется их пористая структура. Прокаливание проводят при 550—600 °С в течение 10 ч. Требуемый температурный режим достигается подачей дымовых газов из топки 19, а время пребывания катализатора определяется скоростью подачи- и высотой слоя, которая регулируется клапаном на спускной трубе из печи. Прокаленный катализатор через приемник 25 поступает в бункер 26 на охлаждение, а затем на затаривание. [c.171]

В качестве природных катализаторов используются бентонитовые глины, бокситы и в последнее время глины каолинитовой группы [111]. Специально подобранные условия активации позволяют получать катализаторы из природного сырья, не уступающие по каталитической активности и стабильности синтетическим. Большое значение придается механической прочности, текучести катализаторов, поэтому все большее распространение получают катализаторы, сформованные в виде шариков или микросфер, вытесняя почти полностью применявшиеся ранее таблетированные катализаторы и порошки. Разработаны методы получения микросферических катализаторов из природных глин [112]. [c.83]

Вопрос о том, являются ли частицы сферической формы предпочтительными по сравнению с частицами неправильной формы и обеспечивают ли они получение каких-либо особых преимуществ, обсуждался многими авторами, однако никаких убедительных доказательств большей эффективности, стабильности, проницаемости более дорогих микросферических сорбентов представлено не было. Тем не менее следует отметить, что большая часть вновь появляющихся сорбентов имеет форму микросфер. [c.88]

Образующиеся в результате распыления мельчайшие капельки золя по мере прохождения через слой масла принимают форму микросфер и переходят в твердый гель, мицеллы соединяются при этом в более крупные агрегаты, вырастают в нити, переплетающиеся в густую сеть. Полученный гель состоит из 90 % воды и 10 % сухого вещества. [c.112]

Фото 4. Протеиноидные микросферы, полученные промывкой горячих протеиноидных смесей (средний диаметр 2 мкм) (гл. VI, [9]) [c.415]

В дальнейшем полученные микросферы и шарики алюмосили- катного гидрогеля подвергают термообработке, активации и промывке. В процессе термообработки возникает структура катализатора, обеспечивающая ему высокую механическую прочность и необходимые диффузионные свойства. На этой стадии размер частиц гидрогеля существенно уменьшается вследствие синерезиса — уплотнения вещества и выделения ннтермицеллярной жидкости. При обычных температурах синерезис протекает недостаточно быстро. Для его ускорения раствор подогревают. [c.12]

Пеки с Т кт. 180...250°С и коксуемостью 60...80% используются как сырьё для пропзиодства углеродных волокон и микросфер, антифрикционных углеродных материалов, формованного кокса и как спекающие добавки к каменным углям п )п получении металлургического кокса. Ещё более высокоплавкие пеки (полукоксы) с выходом летучих 14...20% находят применение в произ1юдстве электроэрозионного графита [40,60.87,93...96,99, [c.121]

TOB, каннабиноидов, гидазепама) на основе использования полимерных микросфер и внедрение полученных тест-систем в практику. [c.200]

Опубликовано [64] подробное описание промышленного производства алюмосиликатного катализатора на заводе фирмы Девисон в Лейк-Чарльзе, где применяется второй из описанных выше процессов. Важной особенностью этой и других катализаторных фабрик является распылительная сушка промытого катализатора, обеспечивающая получение сравнительно однородных по размеру частиц (микросфер). Этот способ вытеснил ранее применявшийся механический размол высушенного катализатора одновременно значительно повышается стойкость готового катализатора к истиранию. Микросферические катализаторы выпускаются всеми фирмами, производящими катализаторы, в том числе Америкен сианамид , Девисон , Нешенал алюминейт и Юниверсал ойл продактс . [c.180]

Матрицу Ц. к. готовят на основе гвдроксвда А1, золя H4SIO4 или смеси р-ров NaOH с каолином. Условия получения (т-ра, pH р-ра, время, а также кол-во вводимых соед.) определяют пористость структуры матрицы, ее каталитич., связующие и др. св-ва. После смешения компонентов матрицы с цеолитом из полученной массы (суспензии, пасты и др.) разл. способами формуют частицы (микросферы, таблетки и т. п.) с определенным распределением по размеру после этого проводят термич. обработку (сушку и/или прокаливание). При необходимости полученный Ц. к. подвергают дальнейшему модифицированию. [c.344]

Жигалов В.Г. Разработка технологии получения фенолоформальдегидных микросфер. Дисс.... канд.техн.наук Владимир, ВНИИСС, 1980. [c.174]

Айлер и Мак-Квестон [668], используя процесс коацервации, приготовили другой тип микросферических пористых частиц для применения в хроматографии. В этом случае для получения од нородных пор желаемого размера применяли коллоидные частицы одинакового размера. Способ наполнения хроматографических колонок такого типа был запатентован Кирклендом [669]. Однородные по размеру глобулы диаметром 5—10 мкм приготовлялись из однородных плотных, более мелких кремнеземных частиц [670]. Описаны их хроматографические характеристики [671, 672]. Киселев и др. [673, 674] изучили влияние размеров пор на хроматографическое разделение. Микросферы с поверхностной пористостью могут быть изготовлены путем осаждения слоев, состоящих из частиц коллоидного кремнезема, на поверхности стеклянных шариков, на которых наращивается однородное пористое покрытие, способное удержать неподвижную фазу, играющую роль адсорбента. Киркленд и соавторы [675— 678] описали xapaктepи тикIf подобных систем. Микросфериче-ские частицы с широкими порами используются в эксклюзивной или гель-хроматографии. Приготовление таких кремнеземных материалов и их использование для разделения растворимых полимеров по молекулярным массам описано в ряде статей [679— 683]. Диаметры пор в таких частицах составляли 200—1500 А. Соотношение, связывающее диаметр пор и удельную поверх-27 [c.835]

Сырье насосом 22 подается в змеевик нагревательной печи 9 через теплообменные аппараты 21, где нагревается примерно до 200°С за счет тепла отходящих потоков. Нагретое в печи до 270°С, сырье поступает в узел смещения с катализатором. Полученная суспензия под давлением водяного пара перемещается по наклонному лифт-реактору 6 в реактор-сепаратор 7. Одновременно в другой узел смешения подается рециркулят и по стояку 5 поступает в псевдоожиженный слой реактора 7. В лифт-реакторах распыленное специальными устройствами сырье вместе с потоком пара встречается с нагретым катализатором, опускающимся из регенератора по стоякам 2 и 4, в результате чего возникает поток, скорость которого превышает скорость оседания частиц микросфери- [c.53]

Вполне понятно, что для создания лекарственных форм нового поколения необходимы и новые вспомогательные вещества, которые обеспечили бы все те эффекты, о которых шла речь выше. Это различные эфиры целлюлозы, позволяющие создавать многослойные лекарственные формы с разлитой способностью полимерных слоев к деградации смеси пропилцеллюлозы и этилцеллюлозы в разных соотношениях для микрокапсул, поли-Ь-лактиды с различной молекулярной массой для получения оральных микропеллет, сополимеры молочной и гликолевой кислот для получения биодеградируемых пористых микросфер для парентерального введения, водорастворимые полимерные носители на основе Ы-(2-гидроксипропил) метакриламида для избирательной доставки лекарственньтх средств [21] и многие другие. [c.296]

Полученные результаты дают основание сделать вывод о том, что при соответствующем выборе систем доставки в виде микросфер, обладающих хорошими биоадгезивными свойствами и легко набухающими при контакте с назальной слизистой, существует возможность контролировать скорость высвобождения ЛВ из систем и таким образом повышать [c.407]

С. Фокс, охлаждая растворенные в воде протеиноды, получил микроскопические частицы, названные им микросферами, которые обладали определенной внутренней организацией и рядом интересных, с биологической точки зрения, свойств. Смешивание раствора гуммиарабика и желатины приводит к формированию другого вида микроскопических структур, названных коацер-ватными каплями. Позднее было показано, что коацерваты возникают в результате объединения различных полимеров, например полипептидов и полинуклеотидов, при этом для получения коацерватов основное значение имеет не специфичность внутримолекулярного строения образующих их компонентов, а степень их полимеризации. Такие пространственно обособленные открытые системы, построенные из полимеров, были названы протоклеткам и . [c.194]

Рассмотрим коротко некоторые свойства микросфер, взяв их в качестве модели протоклетки. Протеиноидные микросферы имеют сферическую форму, диаметр их в зависимости от условий получения колеблется от 0,5 до 7 мкм (рис. 50). По величине и форме они напоминают кокковые формы бактерий, иногда образуют цепочки, похожие на цепочки стрептококков. Каждая микросфера содержит около Ю молекул протеиноида. Протеиноид- [c.194]

Однозначность полученных результатов нри измерении изотерм адсорбции паров бензола и определении распределения суммарных объемов пор по гидравлическим радиусам для образцов до и после порометрических измерений свидетельствует о том, что скелет исследованных углей в процессе этих измерений не разрушается вплоть до давлений 400 МПа. Наши выводы согласуются с данными других исследователей [9—11]. Однако полученные экспериментальные результаты нельзя распространять на все пористые тела с жестким скелетом. Встречаются важные для практики пористые материалы, скелеты которых разрушаются при ртутно-поромет-рических исследованиях. В наших опытах при изучении пористой структуры органических полимерных материалов, наполненных стеклянными полыми микросферами, полости которых недоступны молекулам бензола, при давлении 29,4 МПа происходило разрушение микросфер. [c.195]

В конце 80-х годов разработана технология получения молочной кислоты с помощью клеток Strepto o us thermophilus, адгезированными на микросферах из активированного угля и помещенными в биореактор, работающий по принципу "кипящего" или псев-доожиженного слоя, через который перемещаются микросферы. В нижней части они сорбируют субстрат, в верхней — молочную кислоту, благодаря чему нет надобности в регуляции pH в процессе ферментации. Продуктивность системы — 12 г/л ч молочной кислоты. [c.413]

Коэффициент диффузии в жидкости также может определяться на основе уравнения (1.63), однако здесь расчеты приведут к получению удовлетворптельпых данных лпшь в том случае, если известен характер распределения жидкости на носителе ( геометрия пленки). В этой связи представляет интерес метод, предложенный Гиддингсом [63, 691 и основанный на использовании в качестве носителя стеклянных микросфер. Неподвижная лшд-кость (около 1% к весу носителя) вследствие действия капиллярных сил распределяется в основном у точек соприкосновения частиц носителя. Математическая обработка в этом случае приводит к выражению [c.92]

В ГрозНИИ разработана технология приготовления катализатора А-30 в виде микросферических гранул. Она заключается в следующем [2 ]. Из раствора алюмината натрия осаждается активная гидроокись алюминия, которая отмывается конденсатом от щелочи и поступает на замес с растворами хромового ангидрида и едкого калия в быстроходной пропеллерной мешалке. Далее суспензия подвергается сушке расшлеш вм и полученная сухая микросфера прокаливается Б кипящем слое при температуре 600°С. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология