Модификация новолаков

Резолы, содержащие избыток альдегида, отверждают при нагревании, а для отверждения новолаков применяют уротропин, который под действием тепла разлагается на формальдегид и аммиак. В ряде случаев для улучшения некоторых свойств, например для увеличения гибкости отвержденного материала, повышения клеящей способности, а иногда для снижения стоимости проводят модификацию смолы. Модификацию обычно осуществляют добавкой к исходным компонентам другого мономера, взаимодействием смолы с каким-либо реагентом, а также смешением смолы с каучуком или введением химических веществ, которые улучшают свойства смолы в процессе отверждения. На- 222 [c.222]

Таким образом, для модификации новолака с целью уменьшения его полярности и получения маслорастворимых смол мог>т быть применены следующие методы 1) блокирование, замещение полярных (гидроксильных) групп путем получения простых и сложных эфиров новолака и 2) усложнение молекул новолака путем введения больших неполярных групп в параположении. [c.403]

Для модификации новолаков с целью получения более полярных смол можно исходить из соединений, содержащих две гидроксильные группы (например резорцин), или из соединений, содержащих в гидроксильную, а более полярную — карбоксильную группу. В последнем случае образуются поликонденсаты, растворимые в слабых щелочах, буре, соде и т. п. [c.403]

Новолаки на основе высших альдегидов получают в сильнокислой, как правило, безводной среде при медленном добавлении альдегида к расплаву фенола. Мольное соотношение альдегида и фенола обычно составляет (0,8—1,3) 1 [49]. Из большого числа высших альдегидов только ацетальдегид н бутиральдегид имеют ограниченное применение для модификации каучуков и получения антиоксидантов. [c.37]

Смола ФА-15 (СТУ 30-14249—64). Представляет собой продукт поликонден- сации фурфурола с ацетоном в присутствии гидроокиси бария в качестве катализатора. Применяется для модификации новолачных смол. Модифицированные смолой новолаки (сплавы смолы СФ-010 и ФА-15) используют в качестве одного из компонентов при производстве теплоизоляционного пенопласта ФС-7-2 и в качестве связующего для электроизоляционного пресс-порошка К-1802-2. [c.337]

Модификация фосфором. Этерификацией новолаков фосфорной кислотой или реакцией с оксихлоридами фосфора получают модифицированные фосфором ФС. Реакцию с бифункциональными оксихлоридами фосфора проводят в диоксане при 20—60 °С [13,21,22] [c.113]

Модификация новолачной смолы для увеличения адгезии предусматривается и в ранее рассмотренном патенте [280]. В нем модифицированный новолак получают одновременной реакцией многоатомного фенола с альдегидом и ненасыщенным углеводородом в присутствии кислого катализатора при повышенной температуре. [c.280]

Модификация новолачных смол для использования в производстве лаков сводится, главным образом, к уменьшению полярности новолака с целью сделать его растворимым в неполярных растворителях и совместимым с маслами, т. е. пригодным для производства масляных лаков. [c.402]

Фенолальдегидные олигомеры. Кроме эпоксиноволачных смол, получаемых взаимодействием фенольных новолаков с эпихлоргидрином, для отверждения и одновременной модификации, приводящей к зна-чителшому повышению теплостойкости эпоксидных клеевых систем, применяют резольные и новолачные продукты конденсации фенолов преимущественно с формальдегидом. Отверждение резольными смолами происходит при 150—200 °С в результате взаимодействия метилольных групп фенольного олигомера с гидроксильными группами- эпоксида, а также. гидроксильных групп резольных или новолачных олигомеров с эпоксидными группами. [c.39]

Из термореактивных материалов этого типа наиболее широкое применение нашли пенопласты на основе феноло-формальдегидных новолаков (пенопласт ФФ) и их модификаций акрилонитрильным каучуком (пенопласты типа ФК). [c.261]

Для получения порошковых красок широко используются эпоксидные композиции на основе диановых смол, отверждаемые аминами (особенно производными дициандиамида) или фенольными отвердителями. Применяют также насыщенные полиэфиры в смеси с эпоксидами. Для улучшения розлива и адгезии можно проводить модификацию димеризованными жирными кислотами, а для повышения твердости вводить эпоксидные смолы, которые содержат разветвленные продукты, полученные эпоксидированием новолаков. Для отверждения эпоксидных порошков используют также ангидриды дикарбоновых кислот и кислые полиэфиры. Покрытия на основе таких композиций не желтеют и превосходят по эксплуатационным характеристикам эпоксидные покрытия, отвержденные аминами. [c.77]

Среди фенолоформальдегидов различают новолаки и резолы, синтезированные с избытком фенола или формальдегида соответственно. Существенно отличаются по свойствам также олигомеры, полученные из фенолов н алкилфенолов. Модификация феноло-формальдегндов заключается в их алкоксилировании (главным образом бутиловым спиртом), конденсации с глнколями, органическими кислотами, природными смолами (канифолью) и растительными маслами. [c.229]

Структура молекулы и температура плавления (между 100— 140 С) говорят об их растворимости в ароматических углеводородах и уайт-спирите [2, 3]. Для модификации канифоли часто исиользуют низкомолекулярные алкилфенольные смолы, которые активно взаимодействуют с маслами. Эти смолы способствуют пре-вращеиию кислот, содержащихся в канифоли, в полиэфир поли-карбоновой кислоты либо через образование хроманового кольца (см. разд. 3.3.5 и 17.1), либо, что более вероятно, через алкилиро-вание, чему благоприятствует кислотность среды и наличие карбоксильной груины. Фенольную смолу добавляют к раснлавленной канифоли ири ПО—140°С в этих условиях смола должна легко растворяться, потому что в противном случае может произойти самоконденсация резола. Затем температуру повьпнают примерно до 250 °С и добавляют в систему глицерин илн иентаэритрит с целью образования сложных эфиров и повышения молекулярной массы смолы. Прн температуре выше 250 °С начинается декар-боксилирование. В некоторых случаях реакцию проводят при относительно высоких температурах с участием новолаков. Кислоты канифоли могут предварительно взаимодействовать с формальдегидом (механизм реакции Принса, см. разд. 2.17), образуя соединения, содержащие гидроксильные группы в таких случаях интервал температур размягчения канифоли поднимается примерно с 45 до 105 °С. Прн температурах выше 125 °С в систему рекомендуют медленно добавлять ангидрид малеиновой кислоты (механизм реакцпи 1,4-присоедииения сопряженных диенов) [c.206]

Фенольные волокна на основе новолачных смол, (Л1 = 800— 1000) с очень низким содержанием свободного фенола (0,1%) получают методом прядения из расплава. Пряжу отверждают в кислой среде водным раствором формальдегида при 85—100°С в течение нескольких часов. Для улучшения волокиообразующей способности новолаков йх модифицируют полиамидами, полиэфирами пли другими термопластичными полимерами [18, 19], хотя такая модификация и приводит к снижению огнестойкости. [c.267]

Другим направлением указанных исследований является модификация состава пресскомпозиций. Так, созданы прессматериалы ВНП и ВНКП на основе резольной смолы, новолака и древесной муки. Последняя композиция содержит еще и каучук, но здесь отсутствует отвердитель (гексаметилентетрамин) и не вводятся вулканизаторы каучука [10]. 1 [c.11]

Подобно этому довольно широко распространено использование небольших количеств эпоксидных смол для модификации других смол. Они широко используются в качестве пластификаторов и стабилизаторов в виниловых композициях, что будет обсуждено ниже в меньшем масштабе они используются для стабилизирования хлорнроизводных таких материалов, как каучук [Л. 13-13]. парафины [Л. 13-156] и углеводороды Л. 13-11]. целлюлозные пластики [Л. 13-30]. целлюлозные пластики, содержащие связанные сульфатные группы [Л. 13-42]. галоидзамещенные замедлители горения [,П. 13-41]. хлоралкены [Л. 13-150] и т. д. Эпок-<.идированиые новолаки используются в качестве добавок для клеевых композиций на основе хлоропрена. отверждаемых под малым давлением, для повышения теплостойкости Л. 3-168]. Если синтетический каучук содержит соответствующие реагирующие группы, эпоксидная смола в небольших количествах может использоваться в качестве пластификатора Л. 13-75. 13-133] или в стехнометрических количествах в качестве отвердителя 1Л. 13-55] (см. также гл. 14). Полиэтилен стабилизируется против обесцвечивания при помощи использования примерно 0.5% DGEBA. который будет реагировать с хлористым водородом, выделяющимся из [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология