Новолаки модифицированные

Фенолоальдегиды - в основном фенолоформальдегидные, крезоло-формальдегидные олигомеры. Различают немодифицированные смолы (резолы и новолаки) и модифицированные канифолью, растительными маслами, алкоксилированные и водорастворимые фенолофбрмальде-гиды. Их применяют в сочетании с эпоксидными и другими олигомерами. [c.19]

Хау и Тернер , применяя новолаки, модифицированные ненасыщенными алифатическими или циклоалифатическими углеводородами, взаимодействием с эпихлоргидрином синтезировали продукт для эпоксидной смолы с большим молекулярным весом, обладающий хорошей растворимостью и высокой реакционной способностью. При этом на первой стадии в присутствии катализатора Фриделя—Крафтса реакции подвергают нормальный новолак н ненасыщенный алифатический или циклоалифатический углеводород (например, изобутилен или циклопентадиен), а на второй стадии происходит этерификация эпихлоргидрином в присутствии рассчитанного количества щелочи. Полученные по этому способу продукты могут служить поверхностным покрытием и клеем, связующим для слоистых материалов, а также использоваться в качестве электроизоляционных материалов. [c.514]

Смолы СФ-100, СФ-101 (ГОСТ 18694—73). Смолы представляют собой новолаки, модифицированные полиамидными олигомерами. Предназначаются для изготовления пресс-материалов. [c.17]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

Модификация фосфором. Этерификацией новолаков фосфорной кислотой или реакцией с оксихлоридами фосфора получают модифицированные фосфором ФС. Реакцию с бифункциональными оксихлоридами фосфора проводят в диоксане при 20—60 °С [13,21,22] [c.113]

Выше уже отмечалось [275], что новолак может в шинных смесях выступать в роли промотора адгезии. В немецкой заявке 280] для улучшения адгезии к армирующим материалам на основе стального корда в качестве промотора адгезии в резиновую смесь добавляют модифицированный новолак, который изготовляется одновременной реакцией многоатомного фенола с альдегидом и ненасыщенным углеводородом в присутствии кислого катализатора при повышенной температуре. Промотор изготовляется из резорцина, альдегида Смо и ненасышенного углеводорода, в частности, резорцина, формальдегида или соединения, отщепляющего формальдегид, и винил ароматического углеводорода. Рекомендуется следующее молярное соотношение - многоатомный фенол/ненасыщенный углеводород/альдегид от 1,0 0,1 0,3 до 1 1,5 0,95 (лучше 1 0,4 0,5г1 1 0,8). Дозировка адгезионного промотора составляет до 20 % в расчете на резиновую смесь. При введении модифицированного новолака достигается высокая прочность крепления к армирующим материалам, стабильная при воздействии влаги. [c.252]

Модификация новолачной смолы для увеличения адгезии предусматривается и в ранее рассмотренном патенте [280]. В нем модифицированный новолак получают одновременной реакцией многоатомного фенола с альдегидом и ненасыщенным углеводородом в присутствии кислого катализатора при повышенной температуре. [c.280]

Смола ФА-15 (СТУ 30-14249—64). Представляет собой продукт поликонден- сации фурфурола с ацетоном в присутствии гидроокиси бария в качестве катализатора. Применяется для модификации новолачных смол. Модифицированные смолой новолаки (сплавы смолы СФ-010 и ФА-15) используют в качестве одного из компонентов при производстве теплоизоляционного пенопласта ФС-7-2 и в качестве связующего для электроизоляционного пресс-порошка К-1802-2. [c.337]

Новолак. ........ Фенольная смола, модифицированная смолой. . . Фенольная смола, модифи- 30 0 0 20 30 80 [c.146]

Модифицированный олигомер получали термообработкой смеси спиртового раствора новолака и водного раствора фенолоспиртов, взятых в определенном соотношении (см, таблицу). [c.70]

Возможность последующего закрытия фенольного гидроксила уже указана при описании методов модифицирования новолаков. Здесь отметим лишь, что среди массы предложений трудно отделить те, целью которых является получение смол для масляных лаков 3. [c.435]

Обычный новолак необходимо сплавлять с канифолью около 3 или 4 час. надо полагать, что для получения прочного комплекса требуется довольно глубокий крекинг многоядерных соединений. Поэтому пря практическом изготовлении модифицированных смол все чаще используют взаимодействие смоляных кислот (канифоли и т. д.) с низкомолекулярными первичными продуктами конденсации, лучше всего с полиспиртами или резолами из максимально реактивных фенолов. Применяется также этерификация свободных карбоксилов многозначными спиртами или их неполными эфирами с жирными и смоляными кислотами. Избыток смоляной кислоты можно отгонять или нейтрализовать [c.440]

Представляют интерес новолаки, модифицированные стироло-ксидом [96] [c.74]

Возможны два технических метода получения фенольных смол, модифицированных смоляными кислотами канифоли 1) метод непосредственного сплавления новолака с канифолью — или с выделенной из нее абиетиновой кислотой и 2) метод совместной конденсации фенола с формальдегидом в присутствии смоляных кислот канифоли, которые в стадии конденсации ведут себя как кислый катализатор после конденсации и сущки смолу подвергают термической обработке и тогда происходит эфиризация новолака кислотами канифоли. Этот процесс протекает при более высоких температурах. Избыток абиетиновой кислоты может быть эфиризовая глицерином, пентаэритритом или нейтрализован окисью магния или кальция с образованием резинатов. Поэтому полученные таким образом смолы нельзя рассматривать как чистые эфиры новолаков. Наряду с процессами эфиризации известную роль играют и взаимодействие формальдегида с ненасыщенными группами канифоли, а также процессы переэфиризации в присутствии глицерина. Маслорастворимые смолы (сложные эфиры новолака и канифоли) известны в СССР под названием искусственных копалов. Технология искусственных копалов была разработана С. Н. Ушаковым и [c.406]

Модифицирование фенольн о-ф ормальдегнд-ных новолаков. Чтобы использовать фенольно-формальдегидные новолаки в лаках, необходимо их модифицировать, главным образом, для повышения растворимости и эластичности. Кроме введения различных добавок можно применять и химические способы, в частности, подбирая соответственный фенольный компонент. [c.383]

Среди смол, применяемых для модифицирования, упоминаются канифоль, абиетиновая кислота, копал, смоляные и копаловые эфиры, кумароновые, алкидные, мочевинные смолы продукты нолимеризации виниловых эфиров, а также жирные кислоты. Продукты конденсации фенола и альдегидов тоже весьма различны (новолак, резол, резит, моно- и нолиспирты одно- и многоядерных фенолов). Все это создает предпосылки для многих вариантов. [c.439]

Для модифицирования полиэфируретанов были использованы гидроксилсодержащий олигомер (сополимер ТГФ и ОП) структуро-образователи (кацальная сажа, гидрид титана, двуокись титана и нитрид бора) ФФО (орто-новолак). Полиэфируретаны получали одностадийным методом. Структурообразователи и ФФО загружали в реактор одновременно с сополимером и выдерживали под вакуумом при 100° С. В качестве отверждающего агента при синтезе использовали смесь диола с триолом, причем соотношение суммарной концентрации гидроксильных групп и изоцианатных составляло 1 1. Скорость реакции изучали по превращению изоцианата при 80° С. Реакционную смесь отверждали в герметичных формах при 80° С в присутствии катализатора дибутилдилаурината олова. Исследование надмолекулярной структуры и испытание на прочность и термостабильность проводили на пленках толщиной 1 мм. [c.65]

Модифицированные плавкие фенолформальдегидные смолы, растворимые в щелочах, а в солевой форме также и в воде, были получены еще в 1910—1920 гг. при нагревании начальных продуктов фенолальдегидной поликонденсации с хлоруксусной, хлор-малеиновой, -бромпропионовой и другими кислотами в присутствии щелочи. Подобные же, содержащие карбоксильные группы смолы, можно получать из новолаков [142 ] [c.158]

В качестве основ лакокрасочных покрытий, как правило, лрименяют только модифицированные фенолальдегидные смолы. Ранее применявшиеся в качестве исходных смол для модифицирования новолаки и смолы на алкилфенолах в значительной степени вытеснены термореактивными смолами. [c.46]

Среди фенолоформальдегидов различают новолаки и резолы, синтезированные с избытком фенола или формальдегида соответственно. Первые — термопластичные олигомеры, вторые — термореактивные продукты, способные образовывать пространственно-сшитые полимерные структуры под действием катализаторов или при нагревании. Резолы находят применение в качестве пленкообразователей для противокоррозионных и электроизоляционных покрытий, придавая покрьшным слоям высокую твердость и термостойкость, в результате чего они длительно устойчивы при нагревании до 150-170 °С, а начинают разлагаться лишь около 300 °С. Однако рассматриваемые покрытия отличаются хрупкостью, невысокой адгезией к металлическим подложкам и низкой щелочестойкостью. Вследствие этого основная часть фенолоформ-альдегидных пленкообразователей применяется в модифицированном виде, что обеспечивает им способность совмещаться с малополярными связующими, а также снижает хрупкость и повышает адгезию покрытий. [c.110]

Основные методы получения так называемых модифицированных фенольных гмол (тина альбертолей) сводятся к получению производных новолака типа сложных эфиров. Однако, в литературе имеются указания на возможность пол чения и -производных новолака по типу простого эфира. Rosenbliim описывает процесс синтеза маслорастворимой смолы, заключающийся в обработке при температуре около 300" новолаков и моно- и ди-абиетиновых эфиров глицерина. [c.165]