НЭК, метод синтеза аммиака

В 1913 г. Габер и Бош разработали метод синтеза аммиака из атмосферного азота и водорода по реакции [c.12]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МЕТОДЫ СИНТЕЗА АММИАКА Метод Габера—Боша [c.550]

Книга является монографией, посвященной технологии синтетического аммиака. В ней описаны процессы получения и очистки газов, применяемых в производстве аммиака и в некоторых других синтезах, рассмотрены теоретические основы и промышленные методы синтеза аммиака, а также даны сведения о применяемой аппаратуре и катализаторах процесса. [c.2]

Отметим некоторые отличительные черты нестационарного метода синтеза аммиака по сравнению с существующими схемами. [c.216]

Сравнение методов синтеза аммиака и перспективы их развития [c.565]

Синтез аммиака является, следовательно, самым совершенным из всех трех методов. Но, как известно, он идет лишь нри высоких температурах (что резко сказывается на уменьшении выхода КНз) и больших давлениях. Между тем бактерии проводят тот же синтез при обычных условиях. Из этого следует, что в методе синтеза аммиака скрыты большие возможности его дальнейшего совершенствования. [c.436]

В процессах очистки сырого газа для синтеза аммиака наибольшую трудность представляет освобождение газа от метана. Содержание СН4 в сыром синтез-газе, используемом в циркуляционных методах синтеза аммиака, не должно превышать 1%. При синтезе аммиака циркуляционными методами сырой синтез-газ подвергают очистке и получают так называемый свежий синтез-газ. Этот свежий газ добавляют к циркуляционному для восполнения расхода газов, прореагировавших с образованием аммиака, и для замены того объема газа, который выводится из цикла (продувочный газ). Поскольку в синтезе аммиака принимают участие только активные компоненты газовой смеси — водород и азот, циркуляционный газ содержит большее количество неактивных компонентов (прежде всего метана -И аргона), чем свежий синтез-газ. [c.11]

Перевод свободного азота в связанное состояние осуществляется разработанным в 1913 г. методом синтеза аммиака. Приложение к обратимой реакции [c.250]

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ЭКОНОМИКА ПРОЦЕССОВ ГАЗИФИКАЦИИ НА ПРИМЕРЕ ДВУХ МЕТОДОВ СИНТЕЗА АММИАКА [c.108]

Промышленные методы синтеза аммиака 553 [c.553]

Метод синтеза аммиака все время усовершенствуется. Продолжаются поиски новых, более активных и устойчивых катализаторов, не остается без внимания и аппаратура. Даже малое увеличение производительности этого процесса дает большой экономический эффект, так как количество аммиака, вырабатываемое для производства удобрений, огромно. [c.115]

Промышленные методы синтеза аммиака 555 [c.555]

Промышленные методы синтеза аммиака 557 [c.557]

Промышленные методы, синтеза аммиака 559 [c.559]

Промышленные методы синтеза аммиака 561 [c.561]

Промышленные методы синтеза аммиака 563 [c.563]

Другие методы синтеза аммиака [c.564]

Промышленные методы синтеза аммиака 569 [c.569]

К настоящему времени значительно усовершенствованы способы сжижения воздуха и его разделения для получения чистых кислорода, азота и редких газов. Разработаны методы синтеза аммиака с использованием высокоактивных отечественных катализаторов, а также оригинальные процессы получения азотной кислоты, например, прямым синтезом из окислов азота. [c.22]

Промышленные методы синтеза аммиака 571 [c.571]

Меньшие габариты установки, меньшие капиталовложения и более простая система циркуляции (из-за отсутствия аммиачного охлаждения) являются важными преимуществами метода синтеза аммиака при высоком давлении. [c.571]

Для производства аммиака выбирают наилучшие условия температуры и давления. Например, при одних методах синтез аммиака ведут при 600° С я давлении 200 атм. При других методах синтеза пользуются большим давлением (750—1 ООО атм). Для повышения выходов аммиака применяют катализаторы, главным образом железо, активированное разными добавками (соединениями калия, алюминия и др.). Таким образом, для осуществления реакции соединения азота с водородом в промышленном масштабе приходится одновременно применять три важнейших фактора химического процесса высокую температуру, большое давление и высокоактивные катализаторы. [c.230]

Основным исходным продуктом для промышленного получения азотных соединений является свободный азот воздуха. Перевод его в связанное состояние осуществляется главным образом методом синтеза аммиака, разработанным в 1913 г. [c.234]

Дуговой метод связывания атмосферного азота в 1932 г. был полностью вытеснен гораздо более рентабельным методом синтеза аммиака из азота и водорода. [c.33]

Небольшие гидравлические сопротивления теплообменных устройств и слоев катализатора, оптимальный температурный режим по высоте насадки, практически полное использование внутренней поверхности частиц катализатора, а также простота конструкции насадки указывают на перспективность данного метода синтеза аммиака. [c.191]

Применение активаторов, улучшающих каталитическое действие, также отмечалось в патентах, относящихся к начальному периоду развития метода синтеза аммиака. В этих очень поверхностных описаниях не указываются фактически применяемые компоненты и способы их введения. Подробно описаны вещества, присутствие которых в катализаторах ухудш ает их активность. К таким веществам относятся, например, сера, селен, теллур, фосфор, мышьяк, висмут, бор, свинец, цинк, олово и их соединения. Следует, однако, отметить, что Р2О5, особенно совА1естно с К2О, очень хорошо активирует железо. [c.541]

Производство серной кислоты, описанное в первом томе этой книги, в XIX в. было значительно усовершенствовано благодаря достижениям технического и научного прогресса. Прежде всего стеклянные баллоны были заменены на большие свинцовые камеры. Вслед за этим последовали изучение механизма реакций и рационализация производственного процесса. Во-первых, выяснилось, что прерывание производства делает его значительно более дорогостоящим во-вторых, расходовалось большое количество дорогой селитры (значительные запасы селитры в Чили были открыты только в 1863 г., а химический способ ее получения был создан лишь в XX в. на основе предложенного Габером и Бошем метода синтеза аммиака). [c.176]

Но влияние поверхности наблюдается не только в дисперсных системах, роль поверхности чрезвычайно важна в тех случаях, когда на ней осуществляется реакция (катализ твердым веществами, коррозия, поверхностные процессы на полупроводниках и т.д-). В химической промышленности контактный катализ вообще и катализ с участием твердого тела широко используются еще со времен разработанного Габером метода синтеза аммиака фиксацией атмосферного азота. В настоящее время твердые дисперсные катализаторы стали предметом интенсивного изучения в связи с поисками новых методов переработки каменного угля. Катализ применяется в уже существующих и обязательно предусматривается в еще разрабатываемых методах удаления ядовитых и вредных веществ, загрязняющих атмосферу (соединения серы, N0 , СО и т.д.). Многие вопросы, связанные с избирательностью каталитических реакций, также являются важной темой научных исследований. В целом роль каталитических процессов [c.10]

Все методы синтеза аммиака имеют ту общую черту, что по ним образование аммиака возможно только под высокими давлениями и при высоких температурах. С другой стороны, нет никакого основания утверждать. что при меньших давлениях не может ть образования аммиака в таких относительных количествах, которые могли-бы удовлетворить требования промышленной экс-тации. В подтверждение этой мысли можно привести то, что давно Ларсону и Доджу удалось, применяя специальный като-окиси " - тзв енный из железа с примесью окиси ааюминия и калия, получить удовлетворительные выходы аммиака при [c.145]

Допустимые количества примесей, вызывающих отравление катализатора, точно не установлены. Они зависят не столько от свойств катализатора, в общем довольно сходных, сколько от условий, в которых он работает, т. е. от давления и температуры. Особенно большое значение имеет температура. В процессе синтеза аммиака, как и во многих других каталитических реакциях, катализатор тем чувствительнее к действию ядов, чем ниже температура, при которой он работает. Следовательно, максимально допустимая концентрация вредных примесе зависит не только от метода синтеза аммиака (рабочее давление), но также (и в б 5льшей степени) от конструкцпп насадки колонн синтеза (стр. 602 и сл,). [c.130]

Недостатком метода синтеза аммиака при высоком давле-нн и является кратковременный срок с.лужбы катализаторов (не более 3 месяцев). Нагрузка на катализатор в этом методе в 4—5 раз превышает его нагрузку в процессах при среднем дав- [c.570]

Катализаторы для синтеза а-ммиака, применяемые в промышленности, очень чувствительны к отравлениям и более или менее чувствительны к действию высоких температур. Заметного различия между катализаторами в этом отношении не уста-н0(влен0, поэтому во всех методах синтеза аммиака предусматривается тщательная очистка газов, а иногда и предкатализ. Определение срока службы катализатора (так называемая продолжительность жизни катализатора) весьма затруднительно. Практический опыт показывает, что катализаторы довольно часто удовлетворительно работают в течение 2—3 лет. Описан также случай работы катализатора в продолжении 7,5 лет °э. [c.550]

Применение высоких давлений и высоких температур в химических процессах в те времена было совершенно новылк В дальнейшем конструкции аппаратов непрерывно изменялисьз сторону улучшения и укрупнения. Несмотря на многочисленные трудности, возникшие при освоении метода синтеза аммиака, стало ясно, что он гораздо экономичнее других методов связывания азота. Производственная мощность завода в Оппау. со- [c.550]

После первой мировой войны было разработано несколько методов синтеза аммиака, отличающихся от метода Габера—Боша некоторыми деталями. Наиболее оригинален метод Клода, применившего давление до 1000 ат и несколько после-дозательно соединенных колонн без циркуляции газа. [c.554]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология