Противоутомители полимеров

Пути стабилизации полимеров весьма разнообразны. Повышения стабильности полимеров можно достичь, например, за счет, удаления из них (или исключения попадания в полимеры) примесей, ускоряющих процессы старения, путем модификации полимерной цепи или изменением ее структуры. Однако наиболее распространенным методом стабилизации полимеров является введение в них специальных добавок, получивших название стабилизаторов. Принято классифицировать стабилизаторы в зависимости от характера агентов, вызывающих старение полимеров (антиоксиданты, термостабилизаторы, светостабилизаторы, антиозонанты, антирады, противоутомители и пр.). [c.618]

Стабилизаторы замедляют определенный вид старения термостабилизаторы — вещества, повышающие стойкость объекта старения к термическому старению акцепторы свободных радикалов —стабилизаторы, образующие с упомянутыми стабильные продукты, комплексы или малоактивные радикалы акцепторы продуктов —стабилизаторы, дезактивирующие каталитически активные продукты старения светостабилизаторы—вещества, повышающие светостойкость объектов старения антиоксиданты — стабилизаторы, повышающие стойкость полимера к окислительному старению антиозонанты — стабилизаторы, повышающие стойкость к озонному старению антипирены— вещества, понижающие горючесть объекта старения антирады —то же, в отношении радиационного старения противоутомители — стабилизаторы процесса старения при механическом воздействии. [c.49]

СТАБИЛИЗАТОРЫ полимеров — см. Стабилизация, Антиоксиданты, Антиозонанты, Антирады, Противоутомители, Светостабилизаторы. [c.239]

С целью предупреждения или замедления старения полимеров к ним добавляют различные стабилизаторы антиоксиданты, фотостабилизаторы, антирады, противоутомители, пассиваторы и др. [c.389]

Назначение антиозонант и противоутомитель резин вызывает незначительное изменение цвета полимера (19). [c.41]

Подбор эффективных противоутомителей для эластичных и жестких полимеров, синтез трехмерных полимеров, специфически устойчивых именно к данному конкретному режиму работы изделия, представление об оптимальном режиме обработки полимерных смесей для повышения долговечности соединений в сложных изделиях — все эти крайне важные вопросы в настоящее время в какой-то степени решены или найдены обоснованные подходы к их решению. Но можно попытаться заглянуть и немного вперед. [c.233]

Необходимо не только расширение ассортимента и повышение эффективности противоутомителей для резин, но и распростра нение существующих методов на жесткие полимеры с учетом особенностей их усталостного разрушения. [c.291]

Сопротивление резин утомлению увеличивается с ростом их химич. стойкости, уменьшением внутреннего трения и улучшением прочностных свойств. Тепловое старение резин тормозится содержащимися в их составе стабилизаторами (см. Стабилизация полимеров). В зависимости от назначения резин в них также вводятся стабилизаторы против озонного, светового, радиационного и других видов старения. Создаются специальные виды эластичных материалов, обладающих большой инертностью, напр, резины из фторсодержащих каучуков. См. также Противостарители, Противоутомители, Старение полимеров. Утомление полимеров. [c.306]

По защитному действию в полимерах стабилизаторы можно разделить на следующие основные классы антиоксиданты, антиозонанты, противоутомители, светостабилизаторы. [c.156]

Противоутомители защищают полимеры от разрушения при действии механических деформаций особое значение они имеют для защиты резиновых изделий, которые в процессе эксплуатации подвергаются сжатию и растяжению. [c.156]

Л — износостойкость при р = 1), то показатель степени а характеризует только природу полимера и геометрию поверхности. В обычных условиях для усталостного износа а > 1, а для абразивного износа а = 1 [10, 29]. Таким образом, а характеризует тип износа и зависит только от свойств полимера (через t) и геометрии поверхности (через Р). Для резин а = 1 -i-5 и / = Зч-56 [10]. При прочих равных условиях а и i связаны линейной зависимостью, которая, согласно рис. 6.3, справедлива для ряда резин, полученных на основе различных каучуков и ингредиентов. Введение противоутомителей повышает одновременно t и а. [c.165]

Установлено , что при комнатной температуре при знакопеременном изгибе наблюдается повышение обмена атомов серы и рост максимума набухания резин. Это указывает на механический разрыв полисульфидных связей. При температуре 120 °С, наоборот, резко снижается обмен атомов серы и максимум набухания резины падает, что указывает на распад полисульфидных связей и образование новых, более прочных связей меньшей сульфидности. Возникшие при утомлении полимеров макрорадикалы стабилизируются, реагируя с низкомолекулярными соединениями, так называемыми противоутомителями, вводимыми в каучук. [c.368]

Для повышения сопротивления полимеров утомлению в них вводят противоутомители — вещества, предотвращающие термоокислительные процессы и одновременно способствующие новы шению гибкости цепей, что снижает внутреннее трение в полимере. [c.89]

В последнее время для стабилизации синтетических каучукои находят широкое применение антиоксиданты, относящиеся к производным дигидрохинолинов (типа ацетонанила). Они позволяют получать только темные марки каучуков, однако значительно меньше окрашивают полимер чем, например, неозон Д. Эти производные одновременно рекомендованы и в качестве химических антиозонантов и противоутомителей для резин. [c.635]

ROO-. Обычные ин1ибиторы окислительных процессов проявляют при взаимодействии с ROO- такую же активность, как ири термическом окислении полимеров. Обычно пе выделяют особый класс противоутомителей, так как их дейс 1вие не обусловлено какой-либо спецификой [13]. [c.15]

ПРОТИВОУТОМИТЕЛИ, хим. добавки к полимерньпи материалам, гл. обр. резинам, повышающие их усталостную вьшосливость (долговечность), т. е. число циклов деформации до разрушения, а также замедляющие изменение св-в при многократных переменных мех. воздействиях (т. наз. утомление). Утомление может вызывать изменение макроскопич. размеров образца (напр., под влиянием накопления остаточной деформации), физ. структуры (возможна кристаллизация, ориентация макромолекул), строения трехмерной сетки у сшитых полимеров, техн. св-в (напр., упругих, прочностных, диэлектрич.). [c.125]

Кроме перечисленных, применяют в некоторых случаях стабилизаторы, выполняющие функции своеобразной смазки (их называют лубрикантами, противоутомителями или антифлексингами) послабляющие действие механических напряжений, которые особенно велики при переработке таких полимеров, как поливинилхлорид. К лубрикантам относятся некоторые жирные кислоты и спирты, их сложные эфиры, мыла, воски и т. д. [c.648]

В отсутствие противоутомителей в местах наибольшей концентрации напряжений, в которых возникают и развиваются процессы утомления, инициируемые механокрекингом, выявляются дефекты структуры — первичные очаги последующего разрушения (микронадрыв в эластичных или микротрещйны в жестких полимерах). В некоторых справочниках противоутомители выделены в отдельную группу [2]. Наиболее эффективные противоутомители приведены в табл. 37.4. [c.355]

Стабилизаторы применяют для защиты полимеров от старения. Основные виды стабилизаторов антиоксиданты, к-рые являются ингибиторами термической деструкции и термоокислительной деструкции антиозонанты — ингибиторы озонного старения светостабилизаторы — ингибиторы фотоокислителъной деструкции антирады — ингибиторы радиационной деструкции. К стабилизаторам относятся также и противоутомители — вещества, повышающие усталостную выносливость резин при многократных деформациях. [c.418]

В отсутствие противоутомителей в местах наибольшей концентрации напряжений, в которых и развиваются разрушительные процессы утомления, инициированные механокрекингом, возникают дефекты структуры — первичные очаги последующего разрушения, как бы микронадрыв у эластичных или микротрещина у жестких полимеров. [c.220]

Химическая пр1фода вводимого акцептора радикалов и его действие как противоутомителя находится в тесной связи со строением утомляемого полимера, а следовательно, и образующихся макрорадикалов. Влияние исследованных акцепторов на усталостную прочность вулканизатов двух различных каучуков показано ниже [c.227]

В качестве противоутомителей используют продукт 4010МА, сантофлекс и некоторые другие. Эти же вещества достаточно эффективны в качестве защитных агентов против одного из наиболее разрушительных видов старения—озонного растрескивания. Защитное действие антиозонантов, как предполагают, связано с тем, что они легче реагируют с озоном, чем полимер. Взаимодействие антиозонантов с озоном протекает на поверхности резин, причем продукты реакции образуют защитный слой, закрывающий доступ озона к поверхности резины. Хорошо защищают от озонного растрескивания изделий, не подвергающихся многократным деформациям, так называемые физические противостарители, к которым относятся парафин и различные воски. Такие вещества вводят в резиновые смеси в количествах, превышающих их растворимость в каучуке, вследствие чего они мигрируют на поверхность изделий, образуя на ней защитный слой. Часто поверхность изделий, подвергающихся интенсивному воздействию озона, дополнительно покрывают слоем воска, наносимым из раствора или расплава (подвергают воскованию ). Иногда такую защиту сочетают со светозащитной, для чего воски окрашивают в желтый (или зеленый) цвет органическими красителями. [c.51]

Развитие цепного свободнорадикального процесса старения, который определяется интенсивностью и спецификой действия внешних факторов, реакционноспособностью полимера, лежащего в основе пленкообразующей системы, можно замедлить путем введения в лакокрасочные композиции специальных веществ — стабилизаторов. В настоящее время применяются различные виды стабилизаторов термостабилизаторы, фотостабплизаторы, антиоксиданты, антиозонанты, антирады, противоутомители и др. Не-кфторые стабилизаторы способны одновременно выполнять различ- [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология