Материалы и режимы сварки

Присадочный материал, режим сварки, объем и условия охлаждения сварочной ванны определяют процесс первичной [c.368]

Свариваемый материал Режим сварки Разрушающая нагрузка, кгс Примечания (сплошность шва, наличие выдавливания материала, характер разрушения образцов и т. д.) [c.181]

При сварке заготовок для образцов должны соблюдаться те же условия, что и при сварке изделия (разделка фасок, положение шва, присадочный материал, режим сварки). [c.49]

В СССР многослойные сосуды приняты в качестве типовых. Сборка их проста и удобна, нет необходимости в сложном оборудовании, не требуется специальной калибровки листов стали. Как показывает опыт изготовителей, производивших многократные испытания корпусов, операции сборки (затяжка тросов, режим сварки и т. д.) довольно точно регламентированы, что обеспечивает достаточно равномерное напряженное состояние при рабочем режиме сосуда и гарантирует упругое состояние всего материала стенки. Стоимость многослойных корпусов составляет 50—57% стоимости цельнокованых. [c.255]

При более высоких температурах (до 80 °С) целесообразно применение полипропилена, обладающего высокой химической и тепловой стойкостью. Трубы, изготовленные из полипропилена, хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации по перекачиванию фосфорной и кремнефтористоводородной кислот. НИУИФ совместно с НИИХИММАШ и Воскресенским химическим комбинатом разработали режим сварки листового полипропилена, что позволило изготавливать из этого материала газоходы различного диаметра. Газоходы из полипропилена хорошо зарекомендовали себя при многолетней эксплуатации в среде фтористых газов. Наружные кислотопроводы из полиэтилена и полипропилена необходимо прокладывать на эстакадах в специальных коробках, снабженных обогревом и теплоизоляцией. [c.179]

При сварке валиковых швов форма валика должна сохраняться постоянной по всей длине. По цвету поверхности валика и основного материала в зоне сварного соединения можно выявить, нарушается ли температурный режим сварки у натурально окрашенных пластмасс. Перегретые зоны отличаются значительным потемнением (от темно-коричневого до черного цвета). [c.214]

Цель задания изучить методику нахождения оптимальных условий химической сварки, определить оптимальный режим сварки и дать оценку качества сварных соединений по сравнению с клеевым соединением этого же материала. [c.168]

Оптимальный режим сварки внахлестку отвержденного реактопласта (см. рис. 22, б) определять при отключенном блоке сопутствующего контроля, варьируя амплитуду колебаний (10, 15 и 20 мкм) и продолжительность ультразвукового воздействия при постоянном давлении прижима 20—25 кгс. Задать три-четыре значения продолжительности, ориентируясь на результаты Задания 6.2, чтобы температура сварки была на 10—15 С выше температуры отверждения материала. [c.181]

Режим сварки (температура инструмента, давление и продолжительность) выбирается в зависимости от типа свариваемого материала, конструкции изделий и вида применяемого приспособления. Режим сварки для большинства термопластов выбирают с учетом термомеханических свойств свариваемых материалов и их термостойкости [178, с. 151]. На основании экспериментов [c.176]

Оптимальный режим сварки с помощью ультразвука, зависящий от свариваемого материала, размеров и формы деталей, конструкции установки и других факторов, определяется в каждом конкретном случае экспериментально. Для большинства пластмасс оптимальная амплитуда колебаний составляет 20— 40 мкм, продолжительность сварки 1—9 с, давление 1,0—4,0 МПа (для жестких) или 0,5—2,0 МПа (для мягких пластмасс). [c.197]

С помощью клавиатуры, расположенной на блоке управления, оператор может выйти на необходимый технологический режим сварки при переходе от одного диаметра трубы к другому или при переходе от материала одной марки полиэтилена к другой. [c.669]

Оптимальный режим сварки элементов накладной аппликации подбирают непосредственно на производственном оборудовании с учетом особенностей материала и заданной глубины следа сварочного электрода (глубины вдавливания). Так, для сварки накладной аппликации из полиэтиленовой пленки толщиной 100—120 мкм при глубине вдавливания 20—30 мкм сварочный электрод необходимо нагреть до 200—220 °С, время выдержи при этой температуре 0,2—0,5 с. [c.87]

Режим сварки и материал для изготовления рабочих элементов приспособлений [c.280]

Для соединения листов пентапласта разработан производительный экструзионно-контактный способ сварки с предварительным разогревом кромок свариваемого материала горячим воздухом. Приспособление для сварки создано на базе существующего полуавтоматического устройства ПСП-5. Режим сварки [c.81]

Правильный режим сварки является необходимым условием для получения прочного сварного шва. При недостаточной температуре винипластовый пруток плохо приваривается к винипласту и при охлаждении отстает от него в отдельных местах. При перегреве материал разлагается, и получается непрочный шов. При правильном режиме материал в момент сварки хорошо размягчается. [c.264]

Для данной выходной мощности генератора максимум площади материала, свариваемого в единицу времени, зависит от суммарной толщины свариваемого материала и временя сварки. Сварку обычно производят в течение 0,5 или 1 сек. Режим сварки устанавливается экспериментально. [c.376]

Энергетический баланс при дуговой сварке аустенитных хромоникелевых и ферритных сталей схематически изображен на рис. 40 1223]. Различие между ними можно объяснить меньшим отводом тепла листом из аустенитной стали, в особенности- при температурах ниже 1000° С. Поучительно сравнение с распределением энергии при дуговой сварке под слоем флюса, при которой энергия используется гораздо лучше. При такой сварке меньше тепла приходится на долю основного материала, благодаря чему уменьшается опасность появления склонности к межкристаллитной коррозии в переходных зонах (рис. 41). Автоматическая сварка в защитной атмосфере аргона (большая скорость сварки) имеет то же преимущество перед ручной электродуговой сваркой обмазанным электродом. Однако и в этом случае важен режим сварки [234]. [c.104]

Применение сопла с отверстием, превосходящим сечение сварочного прутка, увеличивает скорость сварки, но при этом снижается механическая прочность шва. Уменьшение отверстия сопла приводит к снижению скорости сварки и уменьшению прочности шва. Правильно установленный режим сварки проявляется в том, что пруток быстро размягчается, приобретает текучесть и при небольшом давлении на него прочно схватывается с основным материалом, После охлаждения приваренный пруток не может быть отделен от основного материала без разрушения последнего. [c.17]

С одной стороны, термообработка после сварки не только снимает напряжения, но и может уменьшить максимальные значения твердости в зоне термического влияния сварки и неблагоприятное влияние сварки на механические свойства основного материала. С другой стороны, неправильно назначенный режим термообработки может ухудшить свойства стали. В случае аустенитных сталей, где важна коррозионная стойкость, соответствующая термообработка может восстановить способность стали сопротивляться таким видам коррозии, как общая, точечная, и коррозии под напряжением. В то же время выбор неправильной температуры термообработки может привести к выделению карбидов и другим эффектам, снижающим механические свойства, а также коррозионную стойкость. [c.280]

Термическая обработка служит для снятия внутренних напряжений в сварных швах и изменения их кристаллической структуры, которая сильно влияет на химическую стойкость металла сварного шва. Вид и режим термической обработки сварных швов назначаются в каждом отдельном случае в зависимости от материала и условий сварки и рабочей среды в аппарате. [c.162]

Наиболее распространенным способом соединения пленочных материалов при изготовлении упаковки является сварка, реже используются склеивание и сшивание. Рекомендуемая ширина сварных швов составляет для упаковки вместимостью до 1000 см 2—3 мм, свыше 1000—5000 см — 3—4 мм, свыше 5000 см — 4—6 мм. Для большей надежности целесообразно использовать двойные, а также рифленые швы. Размеры надрезов, просечек и отверстий не должны превышать 50% ширины шва. Прочность сварных швов должна составлять не менее 90% прочности основного материала. [c.39]

Другим примером может служить показанная на рис. 96 наиболее сложная двухэтажная высокопроизводительная оснастка, предназначенная для формования замкнутых банок из винипласта, материала СНП или полиэтилена, например, аккумуляторных вставок, смывных бачков и других изделий. Одновременно с формованием происходит сварка щва по всему периметру изделий. Режим формования тот же, что для двухэтажной формы, изображенной на рис. 91. [c.117]

Состав газов можно регулировать подбором отношения-площади мембраны к количеству загруженных плодов и температуры. Внутри вкладыша с плодами относительно быстро устанавливается заданный газовый режим, что обусловлено высокими значениями коэффициента газопроницаемости и селективной газопроницаемостью комбинированного пленочного материала. Для изготовления емкостей-вклады-шей из полиэтиленовой пленки применяется термическая сварка — контактная или термоимпульсная. [c.58]

Для получения сварных швов хорошего качества необходимо а) обеспечить чистоту газа и свариваемых деталей б) соблюдать тепловой режим и правильные технические приемы сварки в) равномерно и одновременно прогревать основной материал и присадочный пруток, а также обеспечить плотность заполнения шва. [c.185]

При сварке трением для нагрева материала используют теплоту, получаемую в процессе трения свариваемых поверхностей при приложении давления. Режим процесса подбирают так, чтобы в течение нескольких секунд концы деталей нагрелись до температуры перехода полимера в вязкотекучее состояние, при котором возможно сваривание. В этот момент движение деталей прекращается и под действием осевого давления они прочно соединяются. Процесс сварки заканчивается естественным охлаждением изделия, сжатого осевым усилием. Этим методом в производстве можно приваривать горловину к емкостям из термопластов, Недостатком метода является ограниченность конфигурации свариваемых изделий. [c.163]

Вначале параметры работы установки выбирают такими, чтобы материал в зоне шва расплавился. Затем их понижают до величин, обеспечивающих надежный рабочий режим шва. Нельзя произвольно сокращать время, необходимое для охлаждения шва под давлением (электродов), так как это ухудшает механическую прочность шва. Этот способ сварки имеет следующие недостатки нельзя непосредственно сваривать полиэтилен, ФТ-4, полистирол трудно подобрать систему электродов для производства тавровых и стыковых соединений. [c.376]

Технологическими параметрами ультразвуковой сварки являются амплитуда смещения конца рабочего ит1струмента, частота колебаний, давление на материал и продолжительность сваривания. Например, оптимальный режим сварки тонкостенных деталей из полистирола таков время сварки—1,2 с, амплитуда колебаний рабочего торца волновода — 25—30 мкм, усилие прижима — 50—100 Н. [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология