Сварка труб режимы

Для получения прочных и плотных сварных соединений труб с трубными решетками, выполненных в вертикальной плоскости, необходимо строго соблюдать оптимальные режимы сварки й точно направлять электрод в разделку. Оптимальный вылет электрода при сварке 8—10 мм. Сварку рекомендуется начинать при движении сварочной горелки сверху вниз, так как при этом достигается нормальное формирование и усиление шва в месте перекрытия, размер которого должен быть не менее 5—10 мм. Режим сварки труб с трубными решетками сварочный ток 120—130 А, напряжение дуги 28—ЗОВ, скорость подачи проволоки 215 м/ч, ток постоянный обратной полярности. Последовательность обварки труб показана цифрами на рис. 109. [c.177]

В настоящее время сварку труб с концевыми элементами выполняют также контактным методом, так как при этом виде сварки в швах значительно реже встречаются дефекты типа непроваров, трещин и газовых пор, чем при электронно-лучевой сварке. Сварные соединения обладают более высокой коррозионной стойкостью. Процесс автоматической контактной сварки более экономичен. На рис. 5.68 показаны конструкция сварного соединения и способ контроля в иммерсионной ванне [272]. [c.635]

Режим работы генератора определяется химическим составом стекла, из которого изготовлены трубы, диаметром и толщиной стенок свариваемых труб, а также конструкцией горелок и расположением их относительно свариваемых деталей. Ориентировочные параметры процесса сварки труб из малощелочного стекла различных диаметров сведены в табл. 27. [c.131]

Для осуществления процесса приварки наконечника трубу зажимают в одном патроне станка, а в другом устанавливают специальную оправку, на которую насаживают наконечник. Оправка представляет собой деревянную болванку, на конце которой надет металлический -наконечник. На оси передней части наконечника запрессован листовой асбест, проточенный на токарном станке, с тем чтобы конец оправки приобрел форму конуса, аналогичного конусу стеклянного наконечника. Оправку устанавливают в патроне таким образом, чтобы расстояние от металлического наконечника оправки до кулачков патрона составляло 70—80 мм, что вполне обеспечивает изоляцию. Режим приварки наконечников к трубам (номер горелок, их расположение относительно свариваемых деталей, режима генератора и т. д.) тот же, что и режим сварки труб соответствующего диаметра. [c.135]

Таблица VI-35. Режим полуавтоматической сварки труб из хромомолибденовой стали в среде двуокиси углерода

Соединение труб сваркой встык показано на рис. 1. Оно широко применяется для стальных, алюминиевых, свинцовых и титановых труб, реже — для винипластовых и полиэтиленовых. [c.20]

Сварщики, допущенные к сварке труб из легированной и разнородных сталей, должны проходить проверку не реже одного раза в шесть месяцев, а также в случае перерыва в сварке этих сталей более одного месяца. [c.60]

Применяется способ приварки труб к трубной решетке, но замена труб в этом случае затруднена, поэтому сварка применяется реже, чем развальцовка. Пайка и заливка концов труб мягким припоем является стандартным и распространенным способом крепления труб к медной аппаратуре. Трубы из полимерных материалов соединяются с трубной решеткой при помощи склеивания. [c.48]

При газовой сварке труб из низкоуглеродистых сталей для получения качественных соединений необходимо правильно выбрать режим сварки и в первую очередь мощность газового пламени. Последнюю выбирают по расходу ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. [c.224]

При изготовлении тройников из полиэтиленовых труб применяют контактную стыковую сварку путем нагрева до оплавления сопрягаемых кромок, из винипласта — прутковую сварку встык (реже склеивание). [c.434]

Ребра могут быть отлиты вместе с трубой (трубы больших размеров) или же делаются накладными из обычной стали. Конечно, изготовленные отдельно ребра будут тем эффективнее, чем лучше будет их контакт с трубой. С этой точки зрения литые ребра лучше. Накладывание ребер в горячем состоянии и оцинковывание соединений дает лучший контакт, чем обычное холодное напрессовывание. Ребра делаются обычно поперек трубы, реже — вдоль. Продольные ребра снаружи (рис. 7-30) выполняются сваркой, внутри — отливкой. [c.560]

Режим сварки труб при температуре окружающего воздуха ниже 0° С [c.612]

Стали труб Режим сварки при толщине стенок труб в мм [c.612]

Пооперационная проверка, осуществляемая непосредственно во время сборки и сварки стыков, имеет важное практическое значение. Такая проверка имеет целью предупредить появление дефектов, а также выявить их в процессе сварочных работ. Пооперационный контроль предусматривает проверку состояния и качества труб и деталей, подлежащих сварке, и соответствие стандартам и техническим условиям. При проверке качества сборки стыков проверяют очистку кромок от ржавчины, совпадение кромок, отсутствие перекосов осей стыкуемых труб, величину зазоров после выполнения прихваток и качество последних. При электродуговой сварке контролируют режим сварки (силу тока, напряжение и скорость), -состояние сварочной аппаратуры и источников сварочного электрического тока. Проверяют последовательность наложения швов и другие операции. [c.188]

Длительность процесса сварки, расход газа и кислорода, режим нагрева свариваемых деталей и режим безопасного охлаждения изделия после сварки определяются химическим составом стекла, а также диаметром и толщиной стенок труб и наконечников. [c.124]

Таблица У1-45. Режим ручной сварки алюминиевых труб вольфрамовым электродом

Таблица 1-46. Режим аргоно-дуговой сварки алюминиевых труб без присадки

Таблица 1-47. Режим аргоно-дуговой сварки алюминиевых труб с подачей присадочной проволоки

Таблица 1-49. Режим автоматической аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом поворотных стыков труб из алюминия и его сплавов

Трубы могут быть длиной от одного до двенадцати метров, соединяют их между собой, а также присоединяют к ним арматуру (вентили, задвижки и т. п.) различными путями. Наиболее распространенный способ соединения металлических и некоторых неметаллических труб — газовая и электрическая сварка. Это надежное, прочное и герметичное соединение. Однако не всегда оказывается возможным проводить работы, связанные с применением открытого огня (например, при ремонте трубопровода в действующем взрывоопасном цехе). Поэтому существуют разнообразные конструкции так называемых разъемных соединений фланцевые, муфтовые и реже ниппельные (см. гл. 2). [c.58]

Интерес представляет термическая обработка трубной листовой заготовки перед сваркой. В этом случае режим термической обработки должен быть выбран таким образом, чтобы избежать разупрочнения труб в зоне влияния сварного шва. [c.135]

При сборке секции укладывают панель на трубный э.чемент, совмещая продольную ось панели с осью пятой трубы и выдерживая размер 137 мм от торца листа до оси коллектора. Устанавливают на лист сначала направляющие сварочного автомата и закрепляют их на концах сборочного стола, а затем подвижную раму с прижимными роликами таким образом, чтобы при передвижении рамы ролики двигались вдоль листа по осям труб. Автомат марки ТС-17 устанавливают на направляющие и закрепляют к прижимной раме. Сварку выполняют способом проплавления под слоем флюса марки АН-348-А или ОСЦ-45 сварочной проволокой марки Св-08 или Св-08А. Прожоги в трубах не допускаются. Режим сварки диаметр электродной проволоки — 1,2—1,6 мм, сварочный ток— 180—200 А, напряжение дуги — 26—28 В, скорость сварки — 48—52 м/ч. Отклонение габаритных размеров панели от проектных не должно превышать по длине 10 мм, по ширине 5 мм. Швы и основной металл в зоне сварки не должны иметь трещин, наплывов, надрезов и прожогов. Переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным. [c.299]

Наиболее распространенным способом соединения труб с трубными решетками или какими-либо коллекторами является их развальцовка, реже это соединение выполняется на сварке. [c.341]

Стальные трубы сваривают газовой и электродуговой сваркой. Сварка с предварительным утолщением концов труб дает возможность получить усиленный сварной шов, не уступающий по прочности основному металлу трубы. В том случае, когда хотят избежать попадания металла внутрь трубы и сохранить гладкое сечение трубопровода, применяют сварку с центрирующими подкладными кольцами. С помощью сварки соединяют также трубы из цветных металлов — меди, алюминия, титана. Значительно реже для соединения медных, алюминиевых или свинцовых труб применяют пайку. [c.320]

Соединение труб сваркой с электронагревателем. Этот способ наиболее надежен для соединения труб, так как при.нем легко поддерживать оптимальный технологический режим сварки (по силе пропускаемого тока и времени разогрева). Быстрый нагрев поверхностного слоя трубы в зоне контактирования осуществляется по этому способу электроспиралью, заложенной в одной из труб, а чаще всего в раструбах фасонных частей (муфты, тройники, крестовины и т. п.), специально изготовленных литьем под давлением (рис. 87). [c.94]

При более высоких температурах (до 80 °С) целесообразно применение полипропилена, обладающего высокой химической и тепловой стойкостью. Трубы, изготовленные из полипропилена, хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации по перекачиванию фосфорной и кремнефтористоводородной кислот. НИУИФ совместно с НИИХИММАШ и Воскресенским химическим комбинатом разработали режим сварки листового полипропилена, что позволило изготавливать из этого материала газоходы различного диаметра. Газоходы из полипропилена хорошо зарекомендовали себя при многолетней эксплуатации в среде фтористых газов. Наружные кислотопроводы из полиэтилена и полипропилена необходимо прокладывать на эстакадах в специальных коробках, снабженных обогревом и теплоизоляцией. [c.179]

Для получения качественных соединений при газовой сварке труб из низкоуглеродистых сталей необходимо правильно выбрать режим сварки и в первую очередь мощность газового пламени. Последнюю выбирают тю расходу ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. Режимы газовой сварки стыков трубопроводов из иизкоуглеродистой стали приведены в табл. V-27. [c.201]

Самым распространенным способом закрепления стальных труб в трубной решетке является развальцовка. Для развальцовки отверстия концы труб должны быть хорошо обработаны (Уб и V 7). Чтобы увеличить сопротивление вырыву труб из трубной решетки, делаются проточкой канавки глубиной 0,5 ч- 0,8 мм. Концы труб выступают над трубной решеткой примерно на 3 мм. Приварка труб к трубной решетке применяется, но замена труб в этом случае затруднена. Сварка применяется реже, чем развальцовка. [c.55]

Сварку труб с коллектором и приварку соединительных гильз производят также в среде углекислого газа в нижнем положении. При сборке обращают внимание на то, чтобы труба диаметром 38 X 3 мм входила в гильзу диаметром 45 X 3 мм на длину, равную 50 мм. Режим сварки диаметр электродной проволоки 1,6 мм, вылет электрода 16—18 мм, катет шва 3—4 мм, сварочный ток 150—180А, напряжение дуги 28—30 В, скорость сварки 20—22 м/ч. [c.22]

Для труб высотой 100 м и более по периметру верхнего торца следует уложить стальное кольцо с площадью сечения не менее 100 мм , к которому должно быть приварено не менее двух токоотводов. Такие же кольца должны быть проложены не реже чем через каждые 12 м по высоте трубы и присоединены сваркой с токоотводом в местах пересечний. Для металлических труб, башен и вышек установка отдельных молниеприемников и токоотводов не требуется. [c.362]

Наиболее эффективным способом повышения долговечности и надежности магйстральных трубопроводов является термическая обработка листовой заготовки перед сваркой. В этом случае режим термической обработки должен быть выбран таким образом, чтобы уменьшить разупрочнение труб в зоне влияния сварного шва [88], [c.114]

Способы соединения труб. Прямолинейные участки труб соеяи-няются между собой с помощью сварки, фланцев и муфт. Криволинейные участки соединяются с помощью фасонных изделий - фитингов (рис. Ш-57). На ГПЗ применяют в основном фитинги, обработанные под сварку, и фавнитепьно реже - фланцевые и резьбовые. [c.144]

Для ручной электродуговой сварки стальных труб и изделий из них должны применяться толстообмазанные электроды по ГОСТ 9467—75 Э42, Э46, Э42А, Э46А, Э50А. При каждой партии электродов должен быть документ, в котором обязательно указываются наименование предприятия-поставщика тип, марка и диаметр электрода, ГОСТ, номер, масса, дата изготовления партии марка стали проволоки и ее ГОСТ или химический состав результаты испытаний. Кроме того, электроды должны быть снабжены паспортом, в котором указываются условное обозначение электродов, их назначение (марка свариваемой стали, возможность сварки в различных пространственных положениях) даются характеристики электродной проволоки (марка, ГОСТ) и покрытия (составляющие компоненты, толщина, режим сушки и прокаливания, условия хранения и пр.), краткие технологические указания по сварке (род и полярность сварочного тока, рекомендуемый режим, необходимость термообработки и пр.) приводятся свойства металла швов, коэффициенты плавления наплавки и перехода металла стержня в шов. [c.123]

Режим термообработки сварных швов труб указывают в технических условиях. Нагреваемая труба должна быть освобождена от всех нагрузок, в том числе от действия собственного веса (если он значителен). Для нагревания используют индукционные элек.-ронагреватели, электромуфели, газовые или жидкостные форсунки. Сварщики, работающие на сварке трубопроводов, должны пройти специальное обучение и иметь соответствующее удостове- [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология