Кристаллизаторы для очистки газов

В инертных газах после конденсаторов первой и второй ступеней содержится значительное количество аммиака, диоксида углерода и паров воды, поэтому для очистки газов устанавливают пенный абсорбер. Аппарат этого же типа используют и для очистки воздуха от аммиака и влаги после кристаллизаторов. [c.36]

В установку (рис. 147) входят колонка адсорбционная / колонки ректификационные (царги) /9,22 сосуд 17 головка полной конденсации 21 электрошкаф 6 колбы 2 и 5 шкаф 4 кристаллизатор 5 с кронштейном /2 устройство для автоматического отбора вещества для анализа и расфасовки 7, ячейка измерительная 8 коллектор 9 нагреватель (баня) 10 манометр 11, вакуумметр 13, отборники фракций 16 и 20 насадка 14 прибор для очистки газов 15 сосуд Дьюара 18. [c.233]

Окисление фосфора, взаимодействие образующегося фосфорного ангидрида с солями щелочных или щелочноземельных металлов и осаждение частиц плава происходит в циклонной камере 1. Такой аппарат обеспечивает интенсивный массо- и теплообмен и незначительный пылеунос. Огненно-жидкий плав выводят из копильника 2 через летку на водоохлаждаемый кристаллизатор 7, после чего размалывают на шаровой мельнице 8 и затаривают в мешки. Газы с незначительным содержанием частиц продукта по футерованному газоходу поступают на охлаждение в радиационную башню 3, выполненную из кислотоупорной стали, с наружным водяным охлаждением. В башне 3 вследствие высокой разности температур между газом и водой происходит интенсивный теплообмен. На стенках башни конденсируется фосфорная кислота, образующаяся при взаимодействии фосфорного ангидрида с имеющимся в системе водяным паром. Кислота, содержащая частицы продукта, отводится в сборник 9. Окончательное охлаждение газов происходит в абсорбере 4 за счет испарения воды. Растворы, образующиеся в скруббере, стекают в сборник 9. Очистка газов от тумана фосфорной кислоты происходит в скруббере Вентури 5 и брызгоуловителе 6, кислота из которых стекает в сборник 9. Растворы из сборника 9 поступают на орошение скруббера, а образующийся избыток направляется в циклонную камеру. [c.269]

Установка состоит из двух блоков подготовки (две адсорб ционные колонки), двух ректификационных колонок, блока подготовки инертного газа, блока направленной кристаллизации и электрошкафа. В установку (рис. 182) входят колонка адсорбционная 1, колонки ректификационные (царги) 14 и 17, со-суд и, головка полной конденсации 5 электрошкаф 22 колбы 18 и 20, шкаф 4, кристаллизатор 15 с кронштейном 16 устройство для автоматического отбора анализируемого вещества и расфасовки 2, ячейка измерительная 8, коллектор 19, нагреватель (баня) 21, манометр 3, вакуумметр 6, отборники фракций 10 и 12, насадка 7, прибор для очистки газов 9 сосуд Дьюара 13. [c.257]

Блок подготовки инертного газа предназначен для очистки технического аргона, который используется для ведения процесса очистки веществ в среде инертного газа. В электрошкафе смонтирована пуско-регулировочная аппаратура, обеспечивающая включение и регулирование нагрева бань, включение электродвигателей и нагревателей кристаллизатора, включение и выключение электромагнитных катушек, вакуумного насоса и освещения. [c.236]

Для рафинирования рения можно воспользоваться зонной плавкой с нагревом от электрической дуги или с нагревом электронной бомбардировкой. Описана как бестигельная зонная плавка, так и горизонтальная плавка в охлаждаемом кристаллизаторе. Для очистки рения достаточно четырех проходов зоны со скоростью - 4 мм/ч или двух проходов со скоростью 2 мм/ч. При этом потери рения за счет испарения не превышают - 5% [116]. Зонная вакуумная плавка существенно снижает содержание металлических и газовых включений в рении. Зонноочищенный металл отличается наилучшими механическими свойствами [117]. Зонной плавке можно подвергать только достаточно чистый металл, в противном случае из-за выделения газов слитки плохо плавятся и вспучиваются. [c.315]

Раствор сернистого натрия соответствующей концентрации, содержащий соду, из расходного бака 6 постепенно спускают на орошение реакционной башни 9. Раствор сернистого натрия и соды стекает по насадке башни, а снизу, навстречу раствору, подают в нижнюю часть башни сернистый газ. Отработанный газ из башни отводят в атмосферу. В башне происходит образование тиосульфата натрия, и раствор его непрерывно вытекает из нижней части башни в приемный сборник 10. Туда же поступают и растворы после обработки накапливающихся в упарочных котлах осадков горячей водой. Для отделения от нерастворимых примесей раствор тиосульфата натрия подают поршневым насосом в фильтрпресс 11. Шлам из фильтрпресса поступает в бак 12 с мешалкой для извлечения тиосульфата натрия горячей водой. Полученный после обработки шлама раствор присоединяют к раствору, поступающему в фильтрпресс. Осветленный раствор из фильтрпресса самотеком стекает в приемный бак 13, куда поступает также маточный раствор после кристаллизации тиосульфата натрия. Из приемного бака раствор поршневым насосом перекачивают в напорный бак 14, откуда его самотеком спускают в подварочный котел 15 для предварительного упаривания. При этом в осадок выпадает часть примесей, находившихся в растворе. Раствор тиосульфата натрия после отстоя передают для окончательного упаривания в уварочный котел 16. Упаренный раствор отстаивают для очистки от примесей, выпавших из раствора при упаривании, и затем сливают в холодильник 17 для охлаждения перед кристаллизацией. Из холодильника раствор самотеком сливают в стационарный кристаллизатор 18, где из раствора, при медленном его охлаждении, выпадают кристаллы пятиводного тиосульфата натрия. Маточный раствор сливают из кристаллизатора в приемный бак 13, где он смешивается со свежим раствором, идущим на упаривание. Кристаллы в кристаллизаторе сортируют по внешнему виду на три сорта (реактивный, фото, технический) и отдельно по сортам отжимают на центрифуге 19 от остатков маточного раствора. Кристаллы из центрифуги загружают в бочки, [c.249]

Получение тиосульфата проводят в течение 30—40 мин при температуре 100 С. По окончании реакционная смесь поступает на фильтр 3, на котором отделяется гидроокись железа и после пе-реосаждения возвращается на установку очистки газа от H2S. Раствор направляется в кристаллизатор 2, где при снижении температуры из раствора выпадают кристаллы тиосульфата натрия N ааЗгОз 5Н2О. [c.201]

Вторичный переплав стали для ее дополнительной очистки может быть осуществлен не только в установках ЭШП, но и в вакуумных дуговых печах. Условия переплава стали в вакууме очень благоприятны, так как при этом имеет место мощное газовыделение из жидкого металла, а также испарение части неметаллических включений. Такой переплав можно проводить в вакуумных индукционных печах, однако их эксплуатация дорога, а главное — расплавленный металл в них соприкасается с футеровкой тигля и получает от нее неметаллические включения. Поэтому гораздо большее распространение получил переплав стали в вакуумных дуговых печах (ВДП), в которых металл расплавляется, как и при ЭШП, в медном кристаллизаторе, что обеспечивает направленную кристаллизацию и плотную структуру слитка. Поэтому в ВДП, как и в установках ЭШП, переплавляют наиболее ответственные сорта стали и выплавляют слитки массой в десятки тонн. В самых ответственных случаях прибегают к двукратному переплаву, причем иногда комбинируют переплав в ВДП с переплавом в установках ЭШП слиток, полученный в ВДП, служит электродом при электрошлаковом переплаве. При этом получается особо высокая степень очистки стали как от газов, так и от неметаллических включений креме того, вторичный слиток не требует обдирки (после переплава в ВДП приходится производить обдирку поверхности слитка на станке, ЧТООЫ СНЯТЬ покрывающую его корку). [c.230]

Фракция исходных парафиновых углеводородов и возвратные углеводороды из емкости 19 в соотношении 1 1,2 поступают в подогреватель 1, где доводятся до 165° С и подаются в окислительную колонну 3, в которой подогреваются до 170° С теплоносителем. При 170° С в колонну из смесителя 2 загружается суспензия борной кислоты, носле чего начинается окисление при непрерывной подаче в нижнюю часть колонны воздуха. Окисление продолжается 2—3 часа по достижении гидроксильного числа ок-сидата 70—80. Отработанный газ по выходе из окислительной колонны проходит систему очистки 4—10). Газ после очистки смешивается с необходимым количеством воздуха и возвращается в окислительную колонну. Масляный конденсат из аппаратов 5 и б направляется в емкость 11. Окси дат из окислительной колонны подается в емкость 12, из которой направляется в промежуточную емкость 13 и на центрифугу 14 для отделения борной кислоты. Борная кислота собирается в сборнике 15, растворяется в воде и направляется на регенерацию через 16 (суперцентрифуга). Оксидат проходит емкость 17, подогреватель 18 и поступает в дистилля-ционную колонну 19, где от борных эфиров отгоняются парафиновые углеводороды, не вступившие в реакцию, которые поступают в сборник 20. Углеводороды после промывки 10%-ным раствором КаОН в аппарате 21 насосом 22 через промежуточную емкость 23 направляются на промывку водой в колонну 24, а затем в емкость 25, из которой часть их возвращается на окисление, а другая часть подвергается дистилляции. Борнокислые эфиры из куба 26 через емкость 27 поступают через подогреватель 28 в реактор 29, где при 98°С происходит их гидролиз водой. Сырые спирты отмываются в колоннах 29а от борной кислоты. Сырые спирты собираются в емкости 30, промываются 45%-ным раствором КаОН при 110°С в реакторах 31 для удаления примеси жирных кислот, а затем из емкосш 33 поступают на дистилляцию в ректификационные колонны 32 и собираются в емкостях готовой продукции 33. Водный раствор борной кислоты собирается в емкость 34, затем поступает в выпарной аппарат 35 и далее — в кристаллизатор 36, после чего кристаллы отделяются на центрифуге 37. Аппараты 38—40 играют роль промежуточных емкостей. 41 — подогреватель, 42 — транспортер борной кислоты ж 43 — бункер. [c.295]

Существенно важным в этой схеме является устройство поглотителя-кристаллизатора. В этом аппарате должно быть обеспечено тесное соприкосновение газа с жидкостью в присутствии кристаллов и периодическое или непрерывное удаление кристаллов. Для этой цели, повндимсму, могут оказаться приемлемыми башни для известковой очистки (стр. 89), барботажные аппараты с мешалками, аппараты разбрызгивающего типа или сатураторы коксо-химического производства. Отмывку кристаллов сернокислого аммония от раствора сернистокислых солей при этой схеме рационально вести при помощи насыщенного раствора сернокислого аммония . [c.99]

Пенный скруббер (рис. 71) служит для очистки воздуха от пыли мочевины после шнеков-кристаллизаторов. Сечение скруббера принято круглое, так как при этом обеспечиваются наиболее равномерные подпор газа и распределение воды на решетке. Количество воды, подаваемой на орошение, составляет 0,2—0,3 л/лг очищенного газа скорость газа в аппарате 2,5 м1сек. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология