Индукционное нагревание

Индукционное нагревание слоя из металлических элементов соленоидом, окружающим рабочий участок. Тепловой поток определяется по нагреванию газа. Трудности осуществления этого метода связаны с необходимостью обеспечения равномерного тепловыделения в слое и определения средней температуры поверхности зерен, в которых циркулируют высокочастотные электрические токи. [c.144]

В зависимости от способа превращения электрической энергии в тепло различают нагревание электрическими сопротивлениями (омический нагрев), индукционное нагревание, высокочастотное нагревание, а также нагревание электрической дугой. [c.322]

Индукционное нагревание обеспечивает равномерный обогрев при температура.х, обычно не превышающих 400 С, и позволяет точно поддерживать заданную температуру нагрева. Электронагреватели отличаются малой тепловой инерцией и возможностью точной регулировки температуры. Их работа может быть полностью автоматизирована. [c.323]

Для обеспечения возможности непрерывной вулканизации ткани в агрегате с каландром необходимо применение для вулканизации значительно более высоких температур или применение многобарабанного вулканизатора, поскольку при применении одного барабана пришлось бы значительно увеличить его диаметр. Поэтому была предложена конструкция двухбарабанного вулканизатора с применением индукционного нагревания одного из барабанов до 220—240 [c.358]

Другая возможность — плавление в подвешенном> состоянии [3—7]. Образец поддерживается на весу в индукционной катушке в условиях вакуума или в инертной атмосфере. Одновременно производится его индукционное нагревание. Этот перспективный метод требует в каждом отдельном случае подбора подходящей индукционной катушки и еще не нашел широкого применения. [c.2158]

Графит применяют как материал для тиглей при определении оксидов в металлах. При температуре до 600 °С графитовые тигли можно использовать для работы с окислительными щелочными плавнями, с расплавами буры — до температуры 1000-1200 °С. Достоинство графитовых тиглей заключается в том, что их можно использовать для очень быстрого индукционного нагревания. Кроме того, они не смачиваются некоторыми расплавами, например, бората лития. [c.860]

Микрореакторы с импульсным режимом работы представляют собой обычно трубки малого диаметра, наполненные катализатором. Для работы при невысоких давлениях и температурах не выше 400 °С можно использовать стеклянные микрореакторы. При более высоких температурах используют кварцевые трубки. При повышенных давлениях используют металлические реакторы. Микрореакторы нагревают специальной электропечью, иногда используют индукционное нагревание или же нагрев путем пропускания тока через стенки трубки. Следует отметить некоторые ограничения метода, в частности из-за изменения парциальных давлений в зоне, происходящих во время прохождения пробы в реакторе измерение кинетических характеристик можно проводить только для реакций первого порядка и при отсутствии хроматографических эффектов. [c.190]

Индукционное нагревание. Этот способ нагревания электрическим током основан на использовании теплового эф< кта, вызываемого вихревыми токами Фуко, возникающими в толщине стенок стального аппарата под воздействием переменного электрического поля. Аппарат с индукционным электронагревом подобен трансформатору, первичной обмоткой которого служат индукционные катушки, а магнитопроводом и вторичной катушкой — стенки аппарата. [c.322]

Недостатком индукционного нагревания является его дороговизна. Поэтому для повышения экономичности нагревание иногда проводят комбинированным способом. Сначала продукт в аппарате нагревают насыщенным водяным паром, проходящим через змеевик 3 (см. рис. УП1-10), до температуры приблизительно 180 °С, после чего повышают температуру до заданного уровня с помощью индукционного нагрева. [c.323]

Простейшая схема индукционного нагревания показана на рис. 206. Подлежащий нагреву аппарат 1 является сердечником соленоида 2, по которому пропускается переменный ток. Обмотка выполняется из1 проволоки с малым омическим сопротивлением (медь, алюминий) и изолируется асбестам. Вторичный греющий ток возникает непосредственно в стенках аппарата, прогревая их по всей толще. [c.310]

Рис. 206. Схема индукционного нагревания

В химической промышленности наиболее распространено нагревание в электрических печах сопротивления косвенного действия, а также индукционное нагревание, в частности нагревание диэлектриков токами высокой частоты. [c.371]

Рис. 1Х.37. Изменение температуры в толще плиты а —паровое обогревание или нагревание омическим сопротивлением б—индукционное нагревание.

Высокоскоростным и эффективным является индукционный метод нагревания при склеивании металлов. В этом случае тепло генерируется в склеиваемом металле. Индукционное нагревание металла электрическим током производится с помощью специальных индукторов. При склеивании металлов индукционным методом можно пользоваться накладками, в которых возбуждаются вихревые токи и генерируется тепло, непосредственно передающееся склеиваемым элементам, или нагревать склеиваемые элементы от индуктора. Возможно также применение комбинированного вари- [c.325]

Другие возможности создания растягивающих напряжений, исследуемые в различных лабораториях 1) индукционное нагревание для разрушения породы посредством испарения содержащейся в породе воды или за счет различного линейного расширения минералов, составляющих куски 2) применение высокочастотной вибрации для разрушения с помощью резонанса [c.198]

Для нагрева реакторов используют электропечи. Иногда применяют индукционное нагревание или пропускают электрический ток по стенкам трубки реактора, которые в этом случае и выполняют роль нагревательного элемента. [c.33]

Достоинства графитовых тиглей заключаются в том, что, во-первых, их можно использовать для очень быстрого индукционного нагревания и, во-вторых, они не смачиваются некоторыми расплавами, например, бората лития, что позволяет количественно переносить плавы в другие сосуды. [c.19]

Пиролиз при температуре Кюри. Очень высокая скорость нагревания достигается при индукционном нагревании ферромагнитного материала (рис. 3.4). Например, смесь пробы с железным порошком, помещенная в высокочастотное электрическое поле, нагревается до высокой температуры за несколько секунд [3.39]. Нагревание можно ускорить, если пленку анализируемого образца нанести на тонкую железную проволоку. В этом случае нагревание можно проводить в потоке газа-носителя, который затем подают в хроматограф. [c.48]

Окисление при низком давлении применяется при определении углерода в железе, стали и меди. Пробу помещают в платиновый тигель, защищенный кожухом из оксида бериллия, тигель устанавливают в закрытую камеру, заполненную кислородом под давлением 2,0-10 —2,7-10 Па и подвергают индукционному нагреванию до П50 °С. Выделяющийся диоксид углерода вымораживают в ловушке. По окончании окисления оставшийся кислород удаляют, испаряют диоксид углерода, измеряют его давление и по нему рассчитывают содержание углерода в пробе [5.487—5.490]. [c.156]

Индукционное нагревание. Этот способ нагревания электрическим током основан на использовании теплового эффекта, вызываемого вихревыми токами Фуко, возникающими в толще стенок стального аппарата [c.339]

В методе, рекомендованном Шиманским, Салинасом и Квитовским (1960), пробу смешивали с порошкообразными металлами и путем индукционного нагревания доводили до высоких температур в таких условиях любое вещество практически тотчас же разлагалось. Впрочем, на передний план при этом выступает каталитическое действие металла, поэтому метод попользуется преимущественно для исследования таких эффектов. [c.276]

Индукционное нагревание применимо только к веществам, хорошо про1 олящим электрический ток в расплавленном состоянии. По этой причине чаще всего он используется при зонпой плагжс металлов. Для зонной плавки неорганических вещест , из которых только некоторые ионные соединения облазай [c.348]

Метод подходит для навеоок 1—50 г. Для его осуществления необходимо устройство для индукционного нагревания тсжами высокой частоты., В молибденовый тигель 2 (рис. 365) помещают 4—50 г иС1з и индукционно [c.1284]

Высокочастотное нагревание часто обеспечивает даже еще более быстрое высушивание. Так, древесная мука высыхает за 4—6 мин [201]. Яндасек [199] использовал высокочастотное нагревание для определения влажности бурого угля и кокса, воспроизводимость результатов анализов была несколько лучшей, чем при азеотропной отгонке воды с ксилолом. Диэлектрическая проницаемость сухого бурого угля равна 5 и увеличивается пропорционально содержанию воды. В процессе индукционного нагревания градиент температуры устанавливается таким образом, что температура понижается в направлении к поверхности образца. При этом по мере удаления воды уменьшается интенсивность генерируемого тепла и, следовательно, уменьшается возможность перегрева и окисления анализируемого образца. Яндасек [199] рекомендует перед высушиванием равномерно распределять пробу массой 10 г на куске фильтровальной бумаги диаметром 12 см и [c.84]

Индукционное нагревание основано на использовании теплового эффекта, вызываемого вихревыми токами Фуко, возникающими непосредственно в стенках стального нагреваемого аппарата. Аппарат с индукционным нагревом подобен трансформатору, первичной об- моткой которого служат индукционные катуппси, а магнитопроводом и вторичной катушкой — стенки аппарата. На рис. 113 показан реакционный аппарат с внешним индукционным нагревом. На корпусе аппарата 3 крепятся индукционные катушки 4. Кроме того, аппарат снабжен нагревательным паровым змеевиком 1 и мешалкой 2. Для удешевления процесса нагревания массу в аппарате предварительно нагревают паром до 180° С, а затем включают индукционный нагрев, позволяющий обеспечить точное поддержание более высоких температур — до 400° С. [c.131]

Как следует из вышеприведенного уравнения, для того чтобы про-грегь стенки аппарата по всей их толще, необходимо работать при пониженных частотах тока. Для индукционного нагревания в химической промышленности обычно применяется переменный ток нормальной час- 1 [c.311]

Рис. 11.13. Реакционный агрегат малой модели с индукционным нагреванием /—реактор 2—обратный холодильник 3 — промежуточный при-емяик с охлаждением 4 —конденсатор 5 — приемник 6 — мерник для конденсага 7—вакуум-насос

Так же, как и в ранее рассмотренных случаях нагревания цилиндров червячных, и литьевых машин, паровое обогревание плит может быть заменено электронагреванием омическим или индукционным сопротивлением, при этом, однако, сохраняется необхо-, димость устройства в плитах каналов для водяного охлаждения. Особенный интерес вызывает в данном случае использование методов индукционного нагревания переменным токой промышленного напряжения частотой 50 гц. Для этой цели плита должна выполняться сборной с гнездами для индуктивных катушек и каналами для охлаждения. [c.480]

Способ разгуммирования с помощью индукционного нагревания деталей токами высокой частоты. При индукционном нагревании гуммированных деталей токами высокой частоты (ТВЧ) за короткое время достигается высокотемпературное нагревание поверхности металла, и гуммировочный слой сравнительно легко отделяется. [c.152]

Расплав, в основном Со58т, получался при индукционном нагревании. Исходный материал толкли в ступке до состояния крупного порошка. Далее его измельчали в газовой дробилке до частиц со средним диаметром 6—8 мкм в качестве рабочего газа применялся азот. Второй расплав Со + 60 вес. % 5т приготовлялся таким же способом. Такой состав был выбран из ряда составов которые имеют жидкий компонент при температуре спекания 1100° С. Оказалось, что образцы, подвергнутые химическому анализу, содержат 66,7 вес. % Со (первый порошок) и 40 вес. % Со (второй порошок). Оба порошка смешивали встряхиванием до среднего состава 62,6 вес.% Со. Этот [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология