Нагревание высокочастотное

В зависимости от способа превращения электрической энергии в тепло различают нагревание электрическими сопротивлениями (омический нагрев), индукционное нагревание, высокочастотное нагревание, а также нагревание электрической дугой. [c.322]

Более равномерный нагрев листа наблюдается при большем удалении его от нагревателя, однако при этом увеличивается время нагревания. Чтобы ускорить прогрев листа, применяют двустороннее нагревание, высокочастотный (для полярных пластмасс) и предварительный нагрев листов вне формовочной машины. При инфракрасном обогреве лист термопласта помещают на металлическом листе, что обеспечивает выравнивание температуры нагрева. [c.242]

Дифференциальный вариант эффузионного метода имеет серьезные недостатки. Во-первых, недостаточно строгая юстировка камеры по отношению к мишени может вносить большие ошибки в результаты измерений. Для [3-излучателей необходимо строгое соблюдение приблизительного постоянства веса конденсата на мишени от опыта к опыту. При нагревании высокочастотным полем распределение молекулярного пучка пара по сфере может нарушаться, что приводит к значительным ошибкам в результатах измерений. [c.54]

Индукционное нагревание слоя из металлических элементов соленоидом, окружающим рабочий участок. Тепловой поток определяется по нагреванию газа. Трудности осуществления этого метода связаны с необходимостью обеспечения равномерного тепловыделения в слое и определения средней температуры поверхности зерен, в которых циркулируют высокочастотные электрические токи. [c.144]

Полиэтилен (-СН2-СНг-)п — карбоцепной термопластичный кристаллический полимер белого цвета со степенью кристалличности при 20°С 0,5—0,9. При нагревании до температуры, близкой к температуре плавления он переходит в аморфное состояние. Макромолекулы полиэтилена (ПЭ) имеют линейное строение с небольшим количеством боковых ответвлений. ПЭ водостоек, не растворяется в органических растворителях, но при температуре выше 70°С набухает и растворяется в ароматических углеводородах и галогенпроизводных углеводородов. Стоек к действию концентрированных кислот и щелочей, однако разрушается при воздействии сильных окислителей. Обладает низкой газо- и паропроницаемостью. Звенья ПЭ неполярны, поэтому он обладает высокими диэлектрическими свойствами и является высокочастотным диэлектриком. Практически безвреден. Может эксплуатироваться при температурах от -70 до 4-бО°С. [c.388]

Высокочастотное нагревание. Такой способ применяют для нагревания материалов, не проводящих электрического тока (диэлектриков), и поэтому часто называют диэлектрическим. Принцип высокочастотного нагревания заключается в том, что молекулы материала, помещенного в переменное элект )ическое поле, начинают колебаться с частотой поля и при этом поляризуются. Колебательная энергия частиц затрачивается на преодоление трения между молекулами диэлектрика и превращается в тепло непосредственно в массе нагреваемого материала. За счет использования тепла диэлектрических потерь достигается весьма равномерное нагревание материала. [c.323]

Высокочастотный обогрев в химической технологии применяют для нагревания пластических масс перед их прессованием, для сушки некоторых материалов и других целей. Температура нагрева легко и точно регулируется и процесс нагревания может быть полностью автоматизирован. Однако этот способ обогрева требует довольно сложной аппаратуры, и к. п. д. нагревательных установок низок. Поэтому высокочастотному нагреванию рационально подвергать ценные материалы, обогрев которых недопустим другими, более дешевыми, способами. [c.323]

Таким образом, электронный парамагнитный резонанс представляет собой явление вынужденного перехода электронов с одного энергетического уровня на другой под действием переменного поля резонансной частоты. При этом часть энергии высокочастотного поля поглощается образцом и тратится на его нагревание. [c.64]

Установка травления в линейном без- Форма для нагревания и охлаждения электродном высокочастотном га- полимера [c.118]

Пористый полиэтилен. Вводя в полиэтилен специальные вещества — порофоры, обладающие способностью при нагревании разлагаться и выделять газы, получают материал с большим количеством газовых включений (пор), распределенных достаточно равномерно по всей массе материала. Образующиеся поры замкнуты, благодаря чему пористые (ячеистые) материалы не пропускают, влаги и могут быть применены для электрической изоляции. Достоинства пористого полиэтилена используются в производстве высокочастотных кабелей, для которых большое значение имеет малая диэлектрическая проницаемость изоляции. Диэлектрическая проницаемость пористого полиэтилена занимает промежуточное значение между диэлектрической проницаемостью полиэтилена и заключенного в порах газа и находится практически в пределах 1,40—1,50 (против 2,2—2,4 для полиэтилена). Вследствие меньшего значения е высокочастотные кабели с пористой изоляцией по сравнению с кабелями со сплошной полиэтиленовой изоляцией при одинаковых характеристиках имеют более тонкий изоляционный слой. [c.101]

Явление, родственное скин-эффекту, имеет место при так называемом высокочастотном нагревании проводников. Оно состоит в том, что нагреваемый стержень помещают в продольное переменное магнитное поле высокой частоты. Это поле создает в стержне электрическое вихревое поле, силовые линии которого окружают ось стержня кольцами. [c.357]

Это подтверждается результатами исследования комбинированного нагревания смеси ранее указанных углей класса <3 мм, уплотненных до 1 г/см в брикеты диам. 60 мм (без связующего). Брикет 3 помещали в кварцевую реторту 4 в слое измельченного каменноугольного кокса 2 (рис. 1, а). По оси брикета устанавливали термопару /, и реторту вводили в индуктор 5, согласованный с колебательным контуром высокочастотного генератора типа ЛД1-10 (рис. 1,6). [c.9]

Такое устройство позволяло быстро и многократно замерять температуру в шести точках основной зоны печи. Нижней точкой замера температуры служил диск//, па который устанавливался нагреватель. Температура этого диска была 2000° С. Температурная характеристика представлена на рис. 3. Для сравнения на рис. 4 дана температурная характеристика по высоте тигля — экрана (графитового) промышленной высокочастотной индукционной печи. Из представленных результатов видно, что распределение температуры по высоте реакторной зоны в печи ПКН более равномерно, чем в индукционной. Таким образом, при нагревании изделие будет иметь более равномерную температуру по всему объему. [c.70]

Рис. 12-9. Иллюстрация принципа высокочастотного (диэлектрического) нагревания

Высокочастотное нагревание применяют для нагрева диэлектриков (пластмасс, резины, дерева, пищевых продуктов и др.). Принцип реализации этого способа показан на рис. 12-9. Нагреваемый материал помещают в переменное электрическое поле частотой 10-100 МГц и напряженностью 1000-2000 В/см. Под действием переменного электрического поля молекулы диэлектрика колеблются с частотой поля и при этом поляризуются. В результате внутреннего трения между молекулами нагреваемого материала выделяется теплота. [c.329]

Высокочастотное нагревание отличается следующими преимуществами выделение теплоты происходит во всей толще материала, в результате чего он прогревается равномерно нагревание протекает с высокой скоростью процесс легко регулируется и может быть полностью автоматизирован. [c.329]

Термопластичные синтетические материалы можно сваривать при нагревании, для чего специально изготавливают прутки для сварки из того же материала. Нагревание производят при помощи простого устройства для подачи горячего воздуха с регулируемой температурой или высокочастотными нагревательными приборами. [c.39]

Большие количества очень чистого лития получены в установке, изображенной на рис. 301 [6]. 60 г сырого лития помещают в железный сосуд 1 для перегонки, в который вставлена шайба для задержки капель жидкости. Крышку в атмосфере защитного газа приваривают к коробке и весь прибор подвешивают внутри колокола из пирекса, снабженного обмоткой для индук -ционного нагревания. При заключительном нагревании внутренних частей установки в высоком вакууме с помощью высокочастотной печи мощностью [c.1015]

Пиролиз проводят различными способами прокаливают пробу в тигле или небольшой лодочке в печи наносят образец на металлическую проволоку или спираль и нагревают их до нужной температуры помещают вещество в вакуумированную или заполненную инертным газом стеклянную или кварцевую трубку и также нагревают ее до необходимой температуры. Помимо указанных (часто используемых) способов применяют термическое разложение при облучении лазером, потоком электронов высокой энергии, нагревание смеси пробы с ферромагнитным материалом (например, с порошком железа) в высокочастотном электрическом поле и т. д. [c.50]

Одним из важных методов повышения качества-клеевых соединений и ускорения процессов склеивания является индукционный нагрев. Нагревание склеиваемых деталей происходит за счет наведения индукционных токов внутри материала с помощью высокочастотных генераторов, частота и мощность которых подбираются в зависимости от типа металла, массы материала и размеров соединяемых поверхностей. При более высоких частотах тепло может выделяться на поверхности склеиваемых деталей, при низких частотах (для металлов) наблюдается более глубокий разогрев. [c.89]

Высокочастотное нагревание применяется для материалов, не проводящих электрического тока — диэлектриков. Принцип высокочастотного нагревания заключается в том, что молекулы материала, помещенного в переменное электрическое поле, начинают колебаться с частотой ноля, в результате чего поляризуются. Колебательная [c.131]

Для емкостного нагревания кусок материала (диэлектрика) помещают в высокочастотное электрическое поле, образующееся между пластинами конденсатора, подключенными к току высокой частоты. Быстрым изменениям электрического поля сопутствуют необратимые изменения в диэлектрике (гистерезис). В результате образуется тепло во всей массе диэлектрика. Преимуществом этого процесса является почти одинаковая температура во всех точках куска в противоположность конвективному нагреванию, при котором всегда возникают высокие температурные градиенты, часто портящие материал (например, из-за больщого теплового расширения появляются сильные напряжения, приводящие к трещинам). [c.367]

Высокочастотное диэлектрическое нагревание применяется для веществ, обладающих диэлектрическими свойствами (для пласт масс, резины, дерева, пищевых продуктов и пр., см. также гл. 10). Нагреваемый материал помещают в переменное (10-1000 МГц) электрическое поле, при этом за счет внутреннего трения колеблющихся вслед за высокочастотным электрическим полем полярных молекул вещества происходит выделение теплоты по всей толще нагреваемого материала. [c.287]

Нагревание образца осуществляется путем прямого омического нагрева, бомбардировкой электронами, высокочастотным (индукционным) нагревом или действием интенсивного светового пучка. Если применяется прямой омический нагрев, поперечное сечение образца не должно превышать 1—2 мм , чтобы ток накала не достигал трудноконтролируемого значения. Следует использовать переменный ток, поскольку постоянный ток вызывает, как известно, фасетирование поверхности (в частности, вольфрамовой проволоки) [11, 16]. Этот процесс, наблюдаемый только нри температурах ниже 2200 К, происходит, вероятно, из-за поверхностной миграции ионов вольфрама к отрицательному полюсу проволоки и вследствие преимущественной диффузии сопровождается образованием граней 110 ив меньшем количестве граней 112 и 111 . [c.124]

Находящийся между пластинами конденсатора в качестве диэлектрика объект нагревания возбуждается высокочастотными электрическими переменными полями и равномерно нагревается. (Обычно используют частоту 1 10 —1 10 с при напряженности электрического поля ЫО — 2-10 В/см.) [c.539]

Основные недостатки высокочастотного метода связаны с тем, что емкостное сопротивление при частоте 1 Л4гг имеет величину иа1—2 порядка меньше, чем объемное сопротивление электролита в ячейке. Поэтому для создания амплитуды напряжения на ячейке порядка 10 мв необходимо пропускать сравнительно большой ток, что приводит к нагреванию раствора. Большая плотность тока па электроде создает большое падение иапряжения в электролите, которое затрудняет измерение амплитуды потенциала электрода. Кроме того, зависимость напряжения на ячейке от концентрации при поляризации напряжением высокой частоты нелинейна. [c.229]

При высокочастотном нагревании диэлектриков ток высокой частоты можно генерировать лри помощи лампового генератора, который превращает подведенный к нему электрический ток в ток с колеба-пиями любой частоты. Колебания возникают в контуре, состоящем из самоиндукции, емкости и омического сопротивления электронная лампа в нужный момент выполняет функции ]1егу.1]ятора подачи электрической энергиг . предотвращая затухание колебаний. [c.385]

Сначала над образцом металла пропускают поток инертного газа (чистого Аг), а затем возобновляют нагревание и при 300 °С начинают перегонку. Ее проводят в динамическом вакууме при 10 мм рт. ст. и получают на холодной части кварцевой трубки над молибденовым тиглем тонкую пленку металлического РЗЭ. Эта пленка, нагреваемая высокочастотным полем, служит действенным заслоиом от газообразных примесей при возгонке основной массы металла, когда он собирается в течение нескольких часов на холодной поверхности ловушки. [c.1164]

В работе [34] описан способ получения муллита методом прямого высокочастотного плавления в холодном контейнере. Используемая шихта состояла из технического глинозема и кварцевого песка и рассчитывалась по стехиометрическому составу муллита (71,8 % AI2O3 и 28,2 7о, 3i02). Для разогрева шихты использовался алюминий. В центре блока кристаллы были длиннее, чем в периферийной части, макроструктура всего блока складывалась из различно ориентированных игольчатых кристаллов. Установлено, что в образцах плавленого муллита, полученного методом ВЧ-нагревания, присутствует только одна кристаллическая фаза — муллит и стеклофаза переменного состава. Муллит следует рассматривать как промежуточный член непрерывного ряда твердых растворов корунда в муллите. Содержание AI2O3 колеблется в них в пределах 72,12—76,11 %, т. е. в интервале, соответствующем стехиометрическому составу муллитов 3 2 (71,8% 148 [c.148]

Эквивалентная точка титрования определяется преимущественно потенциометрическим способом [377, 623, 1837] с платиновым или другими электродами, при этом благоприятное действие на точность результатов оказывает нагревание раствора [377] и добавление ионов К в виде KNOз [ 1837]. Как уже отмечалось выше, в анализе рзэ могут мешать многие катионы, в том числе и ТЬ, образующие осадки с реагентом. Кроме того, влияют и такие элементы, как Ре, А1 и М , непосредственно не дающие осадков с реагентом. Известно также обнаружение конечной точки при помощи оксидиметрического индикатора (свободный иод и крахмал) [973, 974] или при помощи высокочастотного кондуктометрического метода [1379]. Область применения ферроцианидного осаждения характеризуется абсолютными количествами металла в 5—50 мг в объеме 50—100 мл. При этом относительная ошибка результатов не превышает + 0,3—0,4%. [c.170]

Высокочастотное нагревание часто обеспечивает даже еще более быстрое высушивание. Так, древесная мука высыхает за 4—6 мин [201]. Яндасек [199] использовал высокочастотное нагревание для определения влажности бурого угля и кокса, воспроизводимость результатов анализов была несколько лучшей, чем при азеотропной отгонке воды с ксилолом. Диэлектрическая проницаемость сухого бурого угля равна 5 и увеличивается пропорционально содержанию воды. В процессе индукционного нагревания градиент температуры устанавливается таким образом, что температура понижается в направлении к поверхности образца. При этом по мере удаления воды уменьшается интенсивность генерируемого тепла и, следовательно, уменьшается возможность перегрева и окисления анализируемого образца. Яндасек [199] рекомендует перед высушиванием равномерно распределять пробу массой 10 г на куске фильтровальной бумаги диаметром 12 см и [c.84]

Достоинством метода склеивания с помощью установок ТВЧ является значительное уменьшение времени нагревания за счет более низкой температуры плавления и отверждения клеев. Для высокочастотной установки типа ВЧИ 25/0,44 мощностью 25 кВт время нагрева деталей до нанесения клея составляет 2—6 с, а время выдержки склеиваемых деталей в совмещенном состоянии после нанесения клея — от 4 до 18 с. Применение нагрева ТВЧ предполагает использование однокомпонентных клеев, из которых особенно удобны в производственных условиях клеевые загаговки в виде прутка, нанесение которых на поверхности деталей, нагретых до 100—150 °С, не представляет затруднений. При необходимости возможно доотвержде-ние клея по установленному режиму в термошкафах. [c.89]

Для нагревания в широком диапазоне температур применяется электрический нагрев. Электрические нагреватели удобны для регулирования, обеспечивают создание хороших санитарно-гигиени-ческих условий, но относительно дороги. В зависимости от способа преобразования электрической энергии в тепловую применяют электропечи сопротивления, индукционный нагрев, нагрев токами высокой частоты и электродуговой нагрев. В электропечах сопротивления преобразование энергии осуществляется через жаростойкие проводники с высоким удельным электрическим сопротивлением. Индукционный нагрев основан на использовании теплоты, выделяющейся за счет вихревых токов Фуко, возникающих под действием переменного магнитного поля. Этот метод обеспечивает равномерный нагрев, но дорог. Высокочастотный нагрев основан на превращении в теплоту энергии колебания молекул диэлектриков в переменном электрическом поле. Он обеспечивает равномерное нагревание материала по всей толщине. Однако из-за необходимости применения довольно сложной аппаратуры с низким коэффициентом полезного действия этот метод дорог и используется лишь в производствах ценных высококачественных материалов. Электродуговой нагрев основан на использовании электродуго- [c.362]

Высокочастотный обогрев в химической технологии применяют для нагревания пластических масс перед прессованием, для сушки некоторых материалов и других целей. Этот способ нагрева требует сложной аппаратуры для преобразования пролшшленного переменного тока 50 Гц в высокочастотный с частотой от 10 до 100 МГц. Установка имеет сравнительно низкий к.п.д. и дорога в эксплуатации. [c.132]

Были поставлены специальные эксперименты для изучения возможности применения капельной жидкости (в частности, обычной водопроводйой воды, обладающей некоторой электропроводностью) в качестве среды при индукционном нагреве частиц При этом проверяли нагревание воды непосредственно от воздействия высокочастотного магнитного поля. При наблюдении за температурой воды при длительном прохождении ее по реактору и наличии высокочастотного магнитного поля, напряженность которого менялась в широких пределах, видимого изменения температуры не было обнаружено. Проведенные расчеты также подтверждают отсутствие влияния магнитного поля на воду как охлаждающую среду. Действительно, согласно [5], количество энергии Р, выделившейся в единице объема воды, определяется по формуле [c.49]

В ИК-спектрах, снятых при повышенной (до 400° С) температуре, интенсивность высокочастотной полосы, по данным ряда авторов [62—65], снижается объясняют это значительной делокализацией протонов при повышенных температурах Такая лелокализация могла бы способствовать увеличению бренстедовской кислотности при температурах, обычно используемых для проведения каталитических реакций. Однако в недавно опубликованной работе [65] оспаривается справедливость подобного предположения. Авторы этой работы считают, что хотя частота перескока протона лежит в пределах ИК-области спектра, она все же не соответствует известным коэффициентам диффузии протона [66], и поэтому изменение интенсивности полос следует связать с увеличением подвижности каркаса при нагревании образца цеолита. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология