Линде холодильные циклы

Непосредственное охлаждение основано на использовании дроссельного или детандерного расширительных циклов в различном сочетании. Из термодинамики известны холодильные циклы, основанные иа дросселировании, — циклы Линде [c.134]

Чтобы дать более точное представление о режиме фракционирования ожиженных углеводородных газов под давлением и показать относительную с ложность осуществления различных холодильных циклов, ниже описано разделение по схеме Линде пирогаза, полученного пиролизом некоторых нефтяных фракций. Одиако предварительно необходимо сделать несколько замечаний об очистке газов крекинга и пирогаза от ацетилена. [c.155]

На рис. 34 изображена схема процесса ра.зделения га зов, также разработанного фирмой Линде. Этот процесс особенно хорошо подходит для переработки газов крекинга [14]. Вследствие введения добавочного метанового холодильного цикла и использования необходимого для него третьего компрессора этот метод несколько сложнее только что описанного. Однако на такой установке мон по получать отдельные продукты с повышенным выходом. В обоих описанных здесь установках потоки циркулирующего в системе и продуктового этилена совмещены, что отличает их от установок другого типа, где особый этиленовый цикл предусмотрен только для охла- [c.162]

В этих условиях при высоком коэффициенте извлечения этилена температура точки росы метано-водородной фракции на выходе из колонны равна 460— 170 °К. Для конденсации флегмы в процессе деметанизации в установках фирмы Линде используют метановый паровой холодильный цикл. За последнее время в США разработана более простая схема холодильного цикла с применением только этиленового каскада. [c.326]

В зарубежной практике при разделении этилен-этановых смесей для создания флегмы используют как внутренние, так и внешние холодильные циклы. В европейских схемах фракционирования этилен-этана (схемы Линде и Клода) отдается предпочтение внутренним холодильным циклам, а в американских — внешним в некоторых американских установках [98, построенных после 1950 г., для разделения этилен-этана также используется внутренний этиленовый холодильный цикл. [c.191]

Схемы газоразделения с внешними холодильными циклами распространены преимущественно в США. В Европе фирмы Линде [c.204]

Разделение газа пиролиза при низком давлении. Метод разделения газа пиролиза, разработанный фирмой Линде, заключается в том, чго первоначально газ подвергается разделению на широкие фракции при высоком давлении с применением в качестве хладоагента аммиака. Последующее четкое разделение на отдельные компоненты осуществляется при низком давлении с применением метанового, этиленового и пропанового холодильных циклов. Метано-водород-ную фракцию выделяют-при абсолютном давлении 1,5—2,0 кгс/см (0,147—0,196 МН/м ), а этан-этиленовую фракцию разделяют при давлении около 1,3 кгс/см (0,127 МН/м ). [c.51]

Холод, необходимый для низкотемпературного фракционирования по схеме Линде-Брона или аналогичной ей схеме установки Г-7500, получался от аммиачного и азотного холодильных циклов. Более дешевый аммиачный холод применяется для предварительного охлаждения коксового газа и для охлаждения азота внешнего холодильного цикла. Наличие холодильных циклов позволяет производить разделение при сравнительно низком давлении коксового газа — не свыше 12 атм. [c.180]

М. Б. Столпер. Технологическая схема установки Линде—Френкель и некоторые особенности ее холодильного цикла. Кислород, 1946, № 5—6. [c.150]

На этом принципе и был основан простой холодильный цикл с дросселированием, использованный Линде в первой установке для сжижения воздуха и нашедший широкое применение в промышленности, несмотря на термодинамически очевидную его низкую эффективность. Решающим фактором в данном случае была практическая осуществимость такого цикла. [c.33]

Некоторые зарубежные фирмы [Линде (США), Кобе Стил (Япония) применяют схему, по которой отбираемый из воздухоразделительной установки газообразный кислород сжимается до давления —1,5 Мн/м и затем охлаждается и сжижается в отдельном блоке охлаждения с азотным холодильным циклом среднего давления. [c.220]

На этом принципе (высокое давление сжатия и предварительное охлаждение перед сжатием) основаны усовершенствованные холодильные циклы, обеспечивающие более высо кий выход жидкого воздуха (около 25%) по сравнению с простым циклом Линде. Условием, обеспечивающим правильный ход процесса, должен быть, очевидно, положительный [c.548]

Таким образом в процессе Клода, как и в процессе Линде с предварительным охлаждением вводится дополнительное охлаждающее устройство. Разница состоит в том, что охлаждению подвергается лишь часть воздуха и осуществляется оно не посредством холодильного цикла с другим рабочим телом, а самим сжатым воздухом. [c.46]

На основе использования эффекта Джоуля-Томсона Линде разработал ряд холодильных циклов, применяемых им для получения жидкого воздуха. [c.54]

Подсчитаем, какова холодопроизводительность данного холодильного цикла Линде и какое количество жидкого воздуха можно (получить из I кг сжатого воздуха. [c.58]

Способ сжижения воздуха по Линде методом дросселирования нашел себе широкое применение в холодильных циклах промышленных кислородных и азотных установок ввиду крайней его простоты. [c.60]

Этилен присутствует в газах коксового производства и в газах установок для газификации угля в количестве около 2%. Поскольку в странах с развитой промышленностью, таких, как США и Великобритания, ежегодно подвергают коксованию огромное количество каменрюго угля, общий тоннаж этилена каменноугольного происхождения весьма велик. Однако широкому использованию этого этилена препятствует его малая концентрация в коксовом газе и то обстоятельство, что на каждую тонну образующегося этилена приходится подвергать коксованию около 100 т каменного угля. Это означает, что этилен является побочным продуктом в полном смысле этого слова, экономика получения которого определяется рыночными ценами на основные продукты коксохимического производства. Тем не менее в одном случае выделение этилена из коксового газа бывает всегда выгодно, а именно когда коксовый газ используют для производства чистого водорода или смесей водорода с азотом, необходимых для промышленности синтетического аммиака. В этом случае [27] коксовый газ охлаждают в три ступени до —200° либо по системе Линде—Бронна, где во внешнем холодильном цикле используют жидкие аммиак и азот, либо по системе Клода, где газ после выхода из последнего холодильника расширяется в детандере, производя внешнюю работу. В холодильнике первой ступени конденсируется небольшое количество высших углеводородов. В холодильнике второй ступени улавливается весь этилен, концентрация которого в смеси с другими углеводородами, сконденсированными в этом холодильнике, равняется 30%. Состав этой фракции (по Руеманну) следующий (а процентах) [c.124]

Схема типичного процесса низкотемпературной очистки газа под высоким давлением для получения чистого водорода, используемого в синтезе аммиака, представлена на рис. 14.7. Эта схема, разработанная фирмой Линде , основана на нримепеппи аммиачного холодильного цикла для предварительного охлаждения исходного газа и азота и холодильного цикла вы- [c.363]

По модифицированному. методу Клода в установке, работающей под давлением 10—15 ати, для окончательной очистки предусмотрено также про.мыва-пие газа жидки.м азотом (99,9%-ный N2). При это.м полностью удаляется метан, а содержание окиси углерода понижается до 10 мл1м К Расход электроэнергии составляет 350 квт-ч на 1000 ялг смеси (N2 -ЗH2). сжатой до 10 ати. Такого типа установки, в отличие от аппаратов Линде—Бронна, имеют-не ам.миачный. а азотный холодильный цикл, работающий три зысС К0 - 1 давленпя (200 ат) с дета Ндером для расширения азота. Детандер не ири.меняется для расширения очищенного газа, так как его затем надо было бы снова сжимать. [c.274]

В крупных установках глубокого охлаждения для увеличения хо.ю-допроизводительности применяют одновременно несколько холодильных циклов. Так, например, в установках с регенераторами и турбодетандером Линде — Френкль применен азотный цикл низкого давления с турбо-детандером, покрывающим около половины требуемой холодопроизводительности, и цикл высокого давления с аммиачным охлаждением для покрытия второй половины холодопроизводительности. В установке для получения криптона и ксенона применены цикл низкого давления 1,7— 1,8 ата с турбодетандером, аммиачное охлаждение и цикл среднего давления с детандером. [c.168]

Основное количество газа сжимается до давления, необходимого для осуществления технологического процесса. Что же касается холодильного цикла, то выбирается один из наиболее экономичных циклов цикл высокого давления с аммиачным охлаждением, цикл с двойным дросселированием и аммиачным охлаждением, цикл высокого и среднего давления с детандером. В случае получения продуктов разделения под повышенным давлением на обратном потоке ставится детандер для использования перепада давления. В частности, в крупных установках газообразного кислорода с регенераторами типа Линде-Френкль 12—1б7о азота отводится из-под крышки конденсатора при давлении 5—6 ата и после подогрева направляется в турбодетандер, создающий -низкотемпературный холод. [c.169]

В установках с регенераторами и турбодетандером (типа Линде-Френкль) производительностью 3 500 Ьг/ч давление основного потока воздуха поддерживается равным 5,5 ата. Для покрытия требуемой холодопроизводительности предусмотрены азотный холодильный цикл низкого давления с турбодетандером и цикл высокого давления с однократным дросселированием и аммиачным охлаждением, в котором участвует лишь 4% всего воздуха. [c.178]

Столпер М., Технологическая схема кислородной установки Линде-Френкль и особенности ее холодильного цикла, Кислород , 1946, № 5—6. [c.489]

В этом случае [28] коксовый газ охлаждают в три ступени до —200° С либо в аппарате Линде—Бронна при использовании во внешнем холодильном цикле жидких аммиака и азота, либо в аппарате Клода, где газ после выхода из последнего холодильника расширяется, производя внешнюю работу. В холодильнике первой ступени собирается лишь небольшая часть жидких углеводородов. В холодильнике второй ступени улавливается весь этилен, который составляет 30% общего количества жидких углеводородов,, сконденсированных в этом холодильнике. Состав этой фракции следующий (в процентах) [c.110]