Аппарат эрлифтные

В настоящее время получили распространение АПГ следующих типов с горелкой в центре аппарата с вынесенной камерой сгорания с циркуляционной трубой (или несколькими трубами) и аппараты эрлифтного типа. [c.43]

По конструктивным признакам и принципу работы АПГ можно разделить на следующие виды I) с погружной горелкой в центральной части сосуда 2) барботажные аппараты с вынесенной камерой сгорания 3) с погружной горелкой, расположенной в циркуляционной трубе 4) аппараты эрлифтного типа. Эти аппараты подробно описаны [141]. [c.64]

Аппараты эрлифтного типа с погружной горелкой отличаются высокой производительностью и малыми габаритами. Погружная горелка находится в цилиндрическом сосуде, заключенном внутри корпуса аппарата. Между корпусом горелки и корпусом сосуда образована кольцевая щель, по которой проходят продукты сгорания и жидкость, находящаяся в нижней части аппарата. АПГ эрлифтного типа значительно сложнее по устройству, чем обычные аппараты с погружными горелками. [c.66]

Построим модель процесса массовой кристаллизации из растворов в циркуляционном вакуумном кристаллизаторе. Схема аппарата приведена на рис. 2.6. Он состоит из корпуса 1, циркуляционной трубы 2, испарителя 3 и двух пульсирующих клапанов 4, 5, через которые осуществляются вход питающего раствора и выход суспензии. С целью максимального уменьшения возможности механического дробления кристаллов перемешивание суспензии осуществляется эрлифтным насосом. Исходный раствор поступает в нижнюю часть циркуляционной трубы, смешивается с циркулирующей в аппарате суспензией и, поднимаясь по центральной циркуляционной трубе 2, вскипает (из-за падения давления) с образованием вторичного пара и пересыщенной суспензии. Вторичный [c.177]

АПГ с вынесенной камерой сгорания используется для выпаривания агрессивных жидкостей — кислот. Аппараты с циркуляционной трубой наиболее эффективны и характеризуются интенсивным перемешиванием потоков. Эти аппараты применяются в установках термического обезвреживания стоков. АПГ эрлифтного типа характеризуются высокой производительностью и малыми габаритами. Горелка в них расположена в цилиндрическом сосуде, дымовые газы поднимаются по кольцевой щели, увлекая жидкость. По сути дела, это аппарат с циркуляционной трубой без корпуса. [c.43]

Перемешивание сжатым газом проводят в аппаратах, снабженных специальными устройствами — барботером или центральной циркуляционной трубой. Барботер представляет собой расположенные по дну аппарата трубы с отверстиями, с помош,ью которых осуш,ествляется барботаж газа через слой обрабатываемой жидкости. При циркуляционном (эрлифтном) перемешивании газ подают в циркуляционную [c.258]

В промышленной практике непрерывную ионообменную сорбцию из пульп в кипящем слое ионита проводят с помощью нескольких последовательно соединенных полых колонн с пневматическим перемешиванием (рис Х1У-13). В каждой колонне осуществляется интенсивная циркуляция пульпы посредством сжатого воздуха, подаваемого в центральную трубу /, которая работает по принципу эрлифта (см. стр. 150). Эрлифтное устройство 2 прилагается также для транспортирования ионита от ступени к ступени. Унос мелких зерен ионита с пульпой предотвращается с помощью сетки 3. Хотя каждый из аппаратов работает в режиме, близком к идеальному смешению, при достаточном числе последовательных ступеней (колонн) в установке достигается высокая степень насыщения ионита. Установки такого типа отличаются простотой устройства. [c.582]

Рис. 4.8. Трубчатый эрлифтный аппарат

Интенсивность аэрирования среды в дрожжерастильных аппаратах с эрлифтным воздухораспределением составляет 50— 60 м (м -ч). К каждому, дрожжерастильному аппарату подключают самостоятельную воздуходувку к аппарату объемом 320 м — воздуходувку ТВ-80-1,6 производительностью 5000 м ч к аппарату объемом 600 [c.377]

Процессам каталитического крекинга на стационарном катализаторе присущи многочисленные недостатки, которые частично удается устранить при переходе к процессам с движущимся слоем. В первоначальном варианте процесса каталитического крекинга термофор [54] для циркуляции катализатора между реактором и регенератором использовались ковшовые элеваторы процесс осуществлялся в условиях противотока катализатора и сырья Последующие усовершенствования включали переход на пневматический подъем при циркуляции таблетированного катализатора между аппаратами установки (процессы гудрифлоу [7] и эрлифтный вариант термофора [17]. [c.172]

Ферментаторы с пневматическим перемешиванием и внутренним циркуляционным контуром. Наибольшее распространение получили эрлифтные дрожжерастильные аппараты с внутренним циркуляционным контуром. Данные конструкции ферментаторов не имеют механических средств пеногашения. Пена гасится под тяжестью столба жидкости при ее циркуляции. [c.1047]

Определение оптимальных параметров эрлифтного аппарата [c.412]

Требуется найти оптимальные конструктивные параметры эрлифтного аппарата (устройство для разделения жидкостей, подъема нефти или воды из буровых скважин), при которых капитальные затраты минимальны [12], [39] [c.412]

Капитальные затраты эрлифтного аппарата могут быть определены по формуле [c.412]

В соответствии со справочными данными для эрлифтных аппаратов конструктивные параметры могут находиться в диапазоне ve[4, 16], /е[0.3, 0.5], фе[20, 50] град. [c.412]

Рис. 9.26. Определение капитальных затрат эрлифтного аппарата

Если при выпаривании раствора выделяются кристаллические соли, то аппарат снабжают эрлифтным устройством 7 для непрерывного удаления солей и концентрированного раствора в отстойник 9. [c.8]

ЭРЛИФТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОСАДКОВ ИЗ АППАРАТА [c.135]

Для обеспечения равномерного и непрерывного удаления осадков используют эрлифтное устройство, которое располагают в нижней части аппарата, где находится суспензия, т. е. взвеси осаждающихся кристаллов. [c.135]

Эрлифтное устройство необходимо располагать в аппарате на такой глу-б,ине, где на осаждение частиц мало сказывается действие потока газов погружной горелки. [c.138]

Аппараты с газлифтным перемещением фаз. Эрлифтное перемешивание твердой и жидкой фаз, участвующих в процессе массообмена, использовалось впервые для процесса выщелачивания солей металлов из рудных суспензий в аппаратах Пачука. [c.209]

Уксусную кислоту, содержащую 7—8% уксусного ангидрида, и хлор непрерывно подают в нижнюю часть реактора хлорирования 1. Для более равномерного распределения хлора по сечению аппарата подачу его осуществляют через решетку с отверстиями диаметром 2—3 мм. Реактор хлорирования снабжен эрлифтным устройством для циркуляции реакционной массы через выносной теплообменник 2, который служит, с одной стороны, для разогрева этой массы в начале процесса хлорирования, а с другой —для съема избыточного тепла, выделяющегося при протекании реакции [c.145]

Соль из АПГ можно выгружать следующими способами с помощью эрлифтной трубы, расположенной внутри аппарата через перелив (в случае осуществления хорошей циркуляции раствора во всем объеме аппарата) с помощью винтового конвейера. Как показали исследования, проведенные автором на Надворнянском УТОС, удаление твердой фазы через перелив не вызывало каких-либо трудностей эксплуатации. [c.95]

Более эффективное перемешивание среды осуществляется в дрожжерастильном аппарате с эрлифтно-рассредоточеннон системой аэрации. Аппарат объемом 600 м имеет 12 вертикальных эрлифтных труб диаметром 300 мм с установленными наверху отражателями потока [2]. Аппарат широко применяется для выращивания кормовых дрожжей на спиртовых заводах. Удельная скорость сорбции кислорода в нем достигает 1,6—1,8 кг Оо/м -ч, однако перемешивание среды в таком большом объеме неравномерное, и в отдельных застойных зонах происходит бактериальное инфицирование дрожжевых клеток, что снижает эффективность процесса. [c.198]

Собш,] добавляется в нисходящий поток. Время полной эрлифтной циркуляции за счет разности плотностей аэрированной и дегазированной жидкости в аппарате составляет 1—3 мин. Перепад давлений зависит от высоты аппарата, составляющей 50— 60 м, при этом в верхней части поддерживается давление 1,5Х [c.200]

Для интенсификации воздушного перемешивания в аппаратах устанавливают циркуляторы - газлифтные (эрлифтные) трубы, создающие многократную циркуляцию жидкости в ainiapare (рис. 7-9, б). Газлифтную трубу, открытую с обоих концов, устанавливают в центре аппарата. Воздух подают внутрь циркулятора, причем чем больше создаваемый восходящий поток, тем лучше перемешивание. [c.160]

Облагораживание иейтрализата. Полученный нейтрализат содержит как летучие (фурфурол), так и нелетучие (лигногу-миновые коллоиды) примеси, вредно влияющие на жизнедеятельность дрожжей. Для удаления подобных примесей нейтрализат облагораживают воздухом. Для этого в качестве реактора используют эрлифтные дрожжерастильные аппараты, так как они обеспечивают хороший контакт жидкости с воздухом. Процесс проводят при дебите 1 ч и удельном расходе воздуха 40—50 м на 1 м гидролизата. Ввод и вывод иейтрализата — непрерывные. В результате продувки часть летучих примесей удаляется с воздухом, а часть нелетучих переходит из растворенного в нерастворенное состояние (коагулирует). Для отделения их нейтрализат направляют на осветление. [c.351]

В дрожжевом производстве все процессы непрерывные Схема этого производства показана на рис 2 7 Выращивание дрожжей производят, как правило, в стальных дрожжерастиль-ных аппаратах (инокуляторах) с эрлифтным воздухораспреде лением вместимостью чаще всего 600 м (рис 2 8) [c.31]

И вертикальные реакторы с пневматическим перемешиванием типа пачук диаметром до 4,5 м. Они имеют ряд недостатков, в частности, малую скорость массообмена, особенно в аппаратах больших габаритов, где трудно осушествить интенсивное и равномерное перемешивание по всему объему без образования застойных зон. Контакт газообразного окислителя с пульпой в процессе цианирования осуществляется барботажем или локальным эрлифтным перемешиванием, что приводит к необходимости подачи избытка воздуха и к отдувке цианида в атмосферу. Пачук чувствителен к гранулометрическому составу пульпы, поэтому часто руду измельчают до размера частиц, не требуюшегося для вскрытия золота. Для нормальной работы пачука размер частиц руды не должен превышать 0,08 мм. Отклонение от этого размера приводит к накоплению песков в пачуках, уменьшению их рабочего объема, а иногда н к аварийным остановкам, после которых пачук трудно ввести в эксплуатацию. [c.153]

Наибольшее распространение в процессах растворения получили аппараты периодического действия с перемешивающими устройствами. Выбор типа перемешивающего устройства определяется свойствами суспензии, в основном вязкостью. Чаще всего для сред с небольшой вязкостью используются типовые вертикальные цилиндрические аппараты с соосной якорной, лопастной, пропеллерной или турбинной мешалкой. На внутренней поверхности обечайки таких аппаратов могут устанавливаться отражательные перегородки. Если объем аппарата превышает 20 м , перемешивание суспензии осуществляют несколькими мешалками с индивидуальными приводами. Активный гидродинамический режим в аппаратах для растворения с небольшой вязкостью суспензии можно обеспечить также с помощью циркуляционных насосов. Для перемешивания неньютоновских высоковязких сред и паст используются шнековые и ленточные мешалки, установленные в вертикальных сосудах, либо многовальные (двух- и трехвальные) перемешивающие устройства, установленные в горизонтальных корпусах. Пневматические способы перемешивания сусиензии обычно применяют, если в качестве раствортттеля используются агрессивные жидкости. Известны аппараты с внутренним циркуляционным контуром (цилиндрические вертикальные сосуды с соосной эрлифтной трубой) и с внешним циркуляционным контуром (с вынесенной эрлифтной трубой). Просты и надежны в эксплуатации пневматические нульсадионные перемешивающие устройства (ППУ), состоящие из пульсационной камеры и распределительной полости с соплами. В ну№сационной камере периодически посредством пневматического пульсатора создается избыточное давление, в результате [c.453]

Для проведения полимеризации этилена при низком давлении (2—5 ат) может применяться реактор, изображенный на рис, V. 16, Он представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, в центре которого проходит вертикальная эрлифтная труба 2. В последнюю газодувкой нагнетается циркулирующая бен-зино-этиленовая смесь, вследствие чего осуществляется интенсивное перемещивание полимеризующейся массы и одновременно отводится тепло реакции. Полимеризация осуществляется в присутствии растворителя — бензина. Температуру в реакторе автоматически регулируют изменением количества подаваемого этилена и его температуры. Отходящий этилен увлекает. пары бензина, которые после конденсации снова направляются в реактор. Суспензия полимера отводится из аппарата снизу. [c.252]

Для этой цели в качестве основных аппаратов используются так называемые пачуки — одноступенчатые аппараты типа смеситель-отстойник с эрлифтным смешением. Недостатки их весьма велики, прежде всего, потому, что в пачуке можно получить только одну ступень и, следовательно, для многоступенчатого процесса надо ставить большое количество (6—8) аппаратов перемешивание в них недостаточно эффективно, а объемы, и, следовательно, загрузка сорбента значительны. [c.189]

Такие процессы можно осуществлять в так называемых па-чуках-сорберах смесительно-отстойного типа с эрлифтным перемешиванием, однако недостатком их является прежде всего то, что в них все фазы находятся в параллельном токе и, следовательно, не будет соблюдено оптимальное движение потоков, не будет достаточного выигрыша в движущей силе и возможен контакт между органической и твердой фазами. Кроме того, пачуки— одноступенчатые аппараты, имеют большие объемы и требуют отстойников для разделения фаз после каждой ступени. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология