МДП и МДП полиэфирный листовой

Стеклопластик листовой полиэфирный — листовой материал, изготовляемый на основе ненасыщенных полиэфирных смол, армирующего стекловолокнистого наполнителя, пигментов, красителей, наполнителей и добавок. Применяют для строительства торговых ларьков (для торговли негорючими материалами и продуктами), для изготовления витрин, выставочных стендов, навесов, козырьков. Стеклопластик относится к группе сгораемых материалов. [c.352]

Материал прессовочный полиэфирный листовой ППМ-15С-Х [c.249]

Рис. 2.74. Зависимость между средним напряжением и его амплитудным значением при постоянных числах циклов до разрушения для полиэфирных листовых пресс-композиций на основе стекломатов (препрегов) (пунктиром показано статическое разрушение при растяжении [81])

Полиэфирный листовой (плоский и волнистый) стеклопластик КАСТ-В, СВАМ, АГ-4 [c.227]

В табл. 139 приведены важнейшие свойства полиэфирных листовых изделий, усиленных стекловолокном (стеклофанеры), [c.354]

Мировое произ-во листовых полиэфирных прессматериалов составило 200 тыс. т/год (1980) и продолжает неуклонно расти. [c.86]

Контактное формование заключается в следующем. Вначале изготовляют форму из гипса, слоистого пластика, листового металла или другого материала. На форму наносят разделительный слой — водно-спиртовый раствор поливинилового спирта или суспензию воска в бензине. Иногда применяют целлофановые пленки. Разделительный слой предотвращает прилипание связующего к форме. На разделительный слой наносят первый декоративный слой связующего — чаще всего ненасыщенную полиэфирную смолу с добавкой инициатора и ускорителя. После гелеобразования декоративного слоя на него наносят связующее, а затем раскроенный стеклонаполнитель, который прикатывают гладкими или ребристыми валиками. Аналогично наносят следующие слои связующего и стеклонаполнителя до набора достаточной толщины. После нанесения последнего слоя следует выдержка (для отверждения) при комнатной температуре в течение 10—24 ч и более в зависимости от используемого связующего. Проводят и горячее отверждение в обогреваемых камерах при 120—130 °С для ускорения процесса. Готовое изделие снимают с формы и подвергают механической обработке (зачистка заусенец и др.). [c.298]

Интенсивное развитие производства листовых и блочных изделий из армированных полиэфирных смол основано на технологии, которая была известна более 20 лет назад [3]. Основная идея сводится к повышению вязкости ненасыщенной полиэфирной смолы. Полиэфирная смола с начальной вязкостью в несколько сот сантипуаз приобретает в результате химических изменений вязкость в несколько миллионов сантипуаз. Повышение вязкости осуществляется с помощью окисей или гидроокисей металлов второй группы, например гидроокиси кальция. Хотя детали механизма этой реакции не выяснены до конца, предположительно можно считать, что ионы металла образуют как бы мостики между оставшимися кислотными группами полиэфира. [c.271]

Внедрение новых способов производства металлической консервной тары и специальных видов. крышек и укупорок для стеклотары повысило требования к свойствам применяемых лакокрасочных материалов и обусловило использование для указанных целей полиэфирных, акриловых, виниловых лаков и эмалей. Перспективны высокоэластичные и устойчивые в условиях повышенных механических нагрузок, коррозионностойкие, обладающие хорошей адгезией к различным металлам и способные стерилизоваться полиэфирные лаки. Полиэфиры применяют в них в качестве пленкообразователей как самостоятельно, так и в сочетании с термореактивными (эпоксидными, фенольными, эпоксифенольными, меламиноформальдегидными) или термопластичными (акриловыми, виниловыми) полимерами. Полиэфирные лаки наносят как на внутреннюю поверхность готовых банок, так и на листовой или рулонный металл. [c.195]

Мягкое безболтовое крепление листового О. с. не приводит к возникновению напряжений в стекле в момент крепления и не препятствует деформации листа прп эксплуатации. Мягкое крепление осуществляют след, образом лента из полиамидной или полиэфирной ткани 2 (рис. 2,а) приклеивается к краю листа 1 при помощи полиуретанового или феноло-резорцино- [c.253]

При получении прозрачных листовых материалов из полиэфирных стеклопластиков необходимо, чтобы оптич. свойства компонентов системы были близки между собой, а между компонентами осуществлялся тесный контакт. Т. к. отвержденные стиролсодержащие смолы обычного состава имеют более высокий показа- [c.356]

ПМ и ПФ выпускают в пром-сти в виде 50 — 70%-ных р-ров в различных мономерах или олигомерах (ненасыщенные полиэфирные смолы), т. е. в виде продуктов, пригодных к непосредственному использованию. Большую часть ПМ и ПФ используют в качестве связующих для армированных пластиков, гл. обр. стеклопластиков. Ненасыщенные полиэфирные смолы (без армирующих наполнителей) используют для заливки различных деталей радио- и электротехнич. оборудования (см. Компаунды, полимерные), медицинских, биологических и музейных препаратов, изготовления кабельных муфт, листовых и стержневых заготовок для галантерейных изделий. Полиэфирные смолы находят широкое применение для приготовления полиэфирных лаков и эмалей, используемых для отделки мебели, корпусов радиоприемников и телевизоров и др. Кроме того, эти смолы применяют для пропитки древесины и пористых металлич. отливок с целью их герметизации, а также для пропитки катушек трансформаторов и обмоток электрич. машин. [c.357]

За рубежом в большом количестве, не превышающем, однако, масштабы широкого экспериментирования, эксплуатируются вагоны, в к-рых стены, полы, потолки, двери, внутреннее оборудование, кабины санузлов, крыши и даже целиком кузова выполнены из стеклопластиков на основе полиэфирных и эпоксидных смол холодного отверждения. Стеклопластики используют в виде листовых материалов, крупногабаритных элементов, а также как оболочки для трехслойных конструкций типа сэндвич . Заполнителем в таких конструкциях служат пенопласты, гл. обр. пенополиуретан. В результате использования стеклопластика уменьшается масса вагона, снижается трудоемкость его изготовления, увеличивается срок службы. В нек-рых вагонах полы санузлов изготовляют из полиэфирного стеклопластика. Срок службы таких полов в 5 раз больше, чем обычных бетонных с покрытием из метлахской плитки. Благодаря лучшей гидроизоляции снижается коррозия кузова вагона, что приводит к сокращению ремонтных расходов в 10 раз. [c.490]

Стеклотекстолиты — пластики на основе различных типов стеклянных тканей. В соответствии с химической природой связующего это могут быть либо материалы контактного формования (например, в случае полиэфирных смол), либо листовые и плиточные материалы и изделия, получаемые горячим прессованием (фенолоальдегидные и другие смолы). [c.184]

Стеклопластик листовой волнистый (стеклошифер) — материал, изготовляемый на основе ненасыщенной полиэфирной смолы и рубленого стекловолокна. Применяют как кровельный и декоративный материал. [c.349]

Стеклопластик листовой плоский — материал, изготовляемый на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, рубленого стекловолокна, минерального наполнителя (каолин) или без него. Применяют как облицовочный и декоративный материал. [c.352]

Потребительские свойства химической продукции учитывают при ценообразовании путем установления цен за единицу основного вещества (тонно-процент) в зависимости от чистоты продукта, марки, сорта, типоразмера продукции и т. п. Цены с учетом содержания основного вещества и чистоты продукта характерны для продукции основной химии, минеральных удобрений, реактивов, кремнийорганических лаков, некоторых видов синтетических смол и т. п. При дифференциации продукции по сортам (например, для полиэфирных ненасыщенных смол) интервалы цен между сортами составляют в среднем около 10 %. Дифференциация цен по типоразмерам характерна для листовых и рулонных стеклопластиков, полиэтиленовых и поливинилхлоридных пленок, пластмассовых труб и т. п., где цены устанавливают за единицу площади или длины в зависимости от номинальной толщины. Путем введения групповых цен на однотипные листы, пленки, трубы, близкие по толщине или диаметру (при условии одинаковых прочностных показателей), предусматривается экономическая заинтересованность изготовителей в экономии сырья путем выпуска указанной продукции с минусовыми допусками. [c.157]

В последнее время приобретает практический интерес радиационное отверждение полиэфирных стеклопластиков волнистых и плоских листов, труб, стержней и препрегов [35, 36]. Как показало исследование отверждения связующих, оптимальная доза облучения равна 4—8 Мрад. Структурирование листовых и профильных стеклопластиков на конвейере, проходящем под пучком электронов с энергией 2,4-10 Дж, происходит практически мгновенно. Промышленные ускорители с энергией 6,4-10 Дж обеспечивают проникновение излучения в материал с плотностью I г/см на глубину 12,8 мм. Проведены работы по отверждению стеклопластиков на конвейере (скорость 3—6 м/мин, время облучения 2,5—6 с) под пучком электронов с энергией 2,4-10 Дж [35]. Найдено, что свойства композиций практически не отличаются от характеристик материалов горячего отверждения. Таким образом, используя радиационно-химическое инициирование, можно при 20—25 °С получать полиэфирные стеклопластики высокого качества экономичными и высокопроизводительными поточными методами с малыми энергозатратами. [c.75]

Профильные и листовые материалы на основе полиэфирных смол, армированных стекловолокном, являются одними из наиболее распространенных ВИДОВ продукции. Листовые материалы, особенно гофрированные плиты, широко применяют в строительстве благодаря их легкости и прочности. [c.213]

Значительный интерес представляет получение непрерывным способом листового декоративного бумажного пластика на основе полиэфирных смол [2, с. 517]. [c.213]

Применение полиэфирных стеклопластиков в автомобилестроении позволяет уменьшить вес и улучшить внешний вид автомобилей, снизить шум при езде, повысить ударную прочность конструкций, сократить производственные затраты и увеличить срок службы. Из стеклопластиков изготовляют кузова, дверцы, крылья, бамперы легковых автомобилей кабины, кузова, картеры системы отопления и защитные трубы грузовых машин, рефрижераторов, автобусов и др. [57, 65—67]. Эффективное применение находят листовые пресс-материалы—препреги [68—71]. Разработаны полиэфирные эмали для автомобильных покрытий по металлу [72]. Смолами ПН-301, ПН-32 и ПН-33 герметизируют детали автомобильных двигателей с целью устранения их микропористости [73, 74]. [c.221]

При использовании комбинированных покрытий верхнюю часть горизонтальных резервуаров (цистерн) защищают лакокрасочными материалами холодной сушки, стойкими к нефтепродуктам и атмосферному воздуху и недостаточно стойкими к воде (на основе эмалей ВЛ-515, ЭП-56, ХС-710 и ХС-78 лаков 976-1 и ХВ-77), а нижнюю на расстоянии 500—600 мм от низа резервуара— лакокрасочными покрытиями холодной сушки, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху (на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ФЛ-777, грунт-шпатлевки ЭП-00-10), а также полимерными покрытиями на основе полиэфирных или эпоксидных смол, листового полиэтилена, полипропилена или пентаиласта и цинка. [c.175]

Способы и условия получения и переработки П. и их св-ва определяются преим. типом связующего. Среди П. на основе термореактивных связующих (термореактивные П.) ведущее место по объему произ-ва занимают листовые полиэфирное прессматериалы. По составу такие П. очень близки к полиэфирным премиксам, отличаясь от них повыш. содержанием (до 50% по массе) и длиной волокнистого наполнителя (25 или 50 мм), сравнительно малым содержание.м дисперсного наполнителя (до 40% по массе) и обязат. присутствием загустителя, напр. MgO, для исключения сепарации связующего при формовании деталей. Полиэфирные П. производят след, образом на полиэтиленовую пленку наносят слой пасты связующего, затем на нем формуют ковер заданной структуры из рубленого стекловолокна или его смеси с непрерывными стеклянными, углеродными, арамидными или др. волокнами. Сверху получепньш мат покрывается второй пленкой со слоем пасты образовавшийся сэндвич уплотняется в импрегиирующем устройстве валкового типа или типа ленточного пресса и сматывается в рулон. Приготовленный П. выдерживают неск. суток при комнатной или неск. часов при повыш. т-ре для созревания (загущения связующего). Перерабатывают полиэфирные П. компрессионным прессованием в прессформах закрытого типа, предварительно раскроив лист и отделив защитную пленку. Полиэфирные П. значительно уступают премиксам по текучести при формовании, но превосходят их по прочностным характеристикам. Такие П. применяют в массовом произ-ве крупногабаритных деталей типа панелей, крышек резервуаров, защитных кожухов разл, машин и приборов, мебели и т. п. [c.86]

Поливинилспиртовые пленки применяются ц качестве разделительных слоев при формовании листовых материалов и изделий из ненасыщенных полиэфирных, меламиновых, эпоксидных смол, а также временных защитных покрытий различных поверхностей от загрязнения лаками и красками во время строительных и ремонтных работ [8]. Для придания защитным покрытиям водостойкости поливинилспиртовые пленки дублируют с пленками, изготовленными из сополимеров ВС с этиленом и полиэтилена [а. с. СССР 513998]. При этом поливинилспиртовый слой комбинированной пленки используется для приклеивания ее к защищаемой поверхности. Растянутые в одном направлении и окрашенные раствором иода в иодиде калия или парами иода пленки из ПВС линейно поляризуют проходящий сквозь них свет. Такие пленки применяются для изготовления поляризационных светофильтров (поляроидов), используемых в поляризационных микроскопах, электронных часах и т. п. Изменяя условия изготовления поляроидов, можно получить иоднополивинилспиртовые светофильтры, поляризующие свет не только в видимой, но и в близкой УФ-, а также в 14К-областях спектра [56, с. 83]. Для увеличения эластичности пленок и улучшения технологии получения поляроидов ПВС может быть заменен сополимерами ВС с 1 — 77о (масс.) винилпирролидона [а. с. СССР 834005]. [c.145]

Небольшие частицы кремнезема на поверхности полиэфирной пленки действуют как прокладки, предохраняющие пленку от склеивания и слипания. В этом случае кремнезем может осаждаться из паров при протекании реакции между Si U и НгО [614]. Слипание листового целлофана не происходит, если его поверхность обрабатывается диспергированным пирогенным кремнеземом в водном растворе полиэтиленимина или кремнеземом, смешанным с меламинформальдегидной смолой на стадии ее растворения [615]. Возможно, что наблюдаемый эффект противослипания материалов объясняет, почему коллоидный кремнезем, как отмечал Бретон [616], в охлаждающих агентах, применяемых при резке металлов, предотвращает возможную сварку стружки и улучшает качество обрабатываемой поверхности. [c.596]

Листовые растекающиеся П. изготавливают пропиткой мата из рубленого стекловолокна смесью связующего (полиэфирная смола, 25—40% от общей массы), пе содержащего растворителя, с порощкообразным наполнителем (25—40% от общей массы) и др. добавками, регулирующими технологич. и эксплуатационные свойства композиции (этп П. предотверждению не подвергают). Такие П. составлены из тех же компонентов, что и премиксы, и отличаются от последних лпп1ь методом получения п видом. Однако благодаря тому, что прп изготовлении П. в процессе пропитки ие происходит мехапич. разрушения волокон, прочность материаои)в из растекающихся П. выше, чем материалов из премиксов аналогичного состава. Вещества, используемые для скрепления рубленых волокон в исходном мате, частично или полностью растворимы в связующем. [c.83]

Формование ненасьш еиных полиэфиров. Ц. ф.— наиболее распространенный метод изготовления листовых заготовок для пуговиц из полиэфирных смол общего назначения (гл. обр. нолиэтиленгликольма,лои-натов). По одному из вариантов смолу с отвердителем заливают в цилиндрич. форму диаметром 40 —150 см [c.435]

Почти все стеблевые и листовые В. п. при первичной обработке выделяют из растений в виде длинных технических волокон, состоящих из последовательно расположенных по длине пучков одиночных (элементарных) целлюлозных волокон, склеенных между собой пектиновыми веществами. Наиболее важными среди стеблевых волокон являются тонкостебельные — лен и грубостебельные — пенька и джут. Льноводство развито в основном в СССР (преимущественно в нечерноземной зоне европейской части), Польше и странах Центральной и Западной Европы. Из льна изготовляют бельевые и другие полотна, костюмно-платьевые, декоративные, тарные и др. ткани лен нередко перерабатывают в смеси с хлопком и полиэфирными волокнами. [c.251]

Среди бумаг из синтетических волокон наиболее известны арамидные (в США — номекс, Японии — тенакс) и полиэфирные. Арамидные бумаги используют в системах изоляции электрических машин и кабелей, в том числе работающих в тяжелых условиях специальные виды арамидной бумаги (с добавкой слюды) пригодны для ВИТКОВОЙ изоляции высоковольтного электрооборудования. На основе арамидной бумаги выпускают слоистые пластики типа гетинакс (листовые и в виде фасонных изделий). Кроме того, разработаны материалы из химически инертных фторволокон и огнестойких полифениленсульфидных [c.112]

Среди материалов с высоким содержанием сухого остатка наиболее быстро растет применение лакокрасочных материалов на виниловой, полиэфирной и эпоксидной основах. Ожидается, что с 1983 по 1993 г. среднегодовые темпы прироста потребления полиэфирных материалов в производстве банок под напитки составят 10%, под пищевые консервы—14%, а виниловых с высоким содержанием сухого остатка для окраски металлической тары под продукты питания—18%. Из-за повышенной вязкости материалы с высоким содержанием сухого остатка применяют главным образом для окраски рулонного и листового металла для производства сборных трехдетальных банок. В перспективе эта тенденция сохранится. Большой интерес для консервной промышленности представляют созданные в США водные эпоксидные составы с повышенным на 25—30% содержанием сухого остатка. [c.197]

Для предварительной заводской окраски рулонного и листового металлов использовали в основном алкидно- и акрилмел-аминовые, силоксанакриловые материалы на растворителях и поливинилхлоридные пластизоли. В настоящее время указанные покрытия почти полностью вытеснены более долговечными (срок службы 20—25 лет) материалами на основе полиэфирных, силоксанполиэфирных, акриловых (водоразбавляемых) смол и фторполимеров. [c.254]

П. первой и третьей групп изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или расплавом связующего с последующей термообработкой для удаления растворителя и частичного отверждения связующего. Последняя операция производится для получения материала, к-рый удобно хранить и транспортировать, а также для максимального сокращения продолжительности отверждения при последующей переработке. При производстве листовых нерастекающихся П. ткань или бумагу с рулона (одного или нескольких) протягивают через ванну со связующим, снабженную валками для отжима избытка связующего, и затем — через печь для термообработки. После этого П. охлаждается на специальном валке и наматывается на приемный барабан. Для предотвращения слипания между отдельными слоями П. в рулоне прокладывается защитная пленка, к-рую перед формованием изделия отделяют от вырезанной (вырубленной) из листа заготовки. В качестве связующих для П. первой и третьей групп используют эпоксидные, феноло-альдегидные, полиэфирные, кремнийорганич., меламино-формальдегидные и полиимидные смолы в количестве 18—50% (от общей массы) Наполнителями служат бумага или. стеклянные, асбестовые. [c.82]

Формование ненасыщенных полиэфиров. Ц. ф.— наиболее распространенный метод изготовления листовых заготовок для пуговиц из полиэфирных смол общего назначения (гл. обр. полиэтиленгликольмалеи-натов). По одному из вариантов смолу с отвердителем залйвают в цилиндрич. форму диаметром 40—150 см и высотой 40—60 см. Полиэфир отверждают при 20°С и частоте вращения формы 90—150 об/мин. Центрифугу останавливают, когда отверждение полностью не закончено, но материал уже приобрел прочность, достаточную для дальнейшей переработки. Заготовку извлекают и распиливают на 2 части, из к-рых выгибают листы. Из листов вырубают пуговицы, после чего материал окончательно отверждают. [c.435]

Патентуется непрерывное получение листового материала литьем из композиции ненасыщенной полиэфирной смолы, например полипропиленмалеинатфталата со стиролом и перламутровым пигментом. Непрерывность метода достигается при помощи ванесения термореактивной композиции на поверхность двигающейся широкой, гибкой ленты конвейера, снабженного в определенных пунктах нагреваемыми пластинами з . [c.233]

Как компаундирующие аппараты СМ хорошо зарекомендовали себя, в частности, в установках непрерывного действия для смешивания листовых полиэфирных компаундов (термодженайзер, 1SG). Одна такая установка спроектирована на базе аппарата типа термодженайзер (31 элемент с Dy = 50,8 мм) американской [c.45]

Стеклотекстолит (наполнитель — стеклянная ткань) применяют для изготовления листовых материалов и различных крупногабаритных изделий сложной формы. Технология изготовления листового стеклотекстолита аналогична технологии пропз-ва других слоистых пластиков. При использовании связующих, не содержащих растворителей (нанр., полиэфирных смол), листы из С. изготовляют непрерывным методом. [c.523]

Наибольшее практическое применение нашел непрерывный метод изготовления плоских и гофрированных листов [2, с. 505 21]. Стекложгут, нарубленный на отрезки необходимой длины, подают на движущуюся целлофановую пленку, на которую предварительно наносят слой полиэфирного связующего. После наложения на стеклонаполнитель, пропитанный связующим, второй пленки листовую заготовку пропускают через уплотняющее устройство, а затем подают в полимеризационную камеру. В полимериза-ционной камере (температура 70—85 X) установлено формующее устройство, с помощью которого можно регулировать размеры волн гоф )ированного стеклопластика. Скорость движения стеклопластика зависит от типа полиэфирной смолы и отверждающей системы и составляет около 0,04—0,06 м/с i[21]. При помощи тянущего устройства волнистый стеклопластик из полимеризационной камеры подается на узел резки, тае нарезается на листы необходимой длины. Таким способом получают стеклопластики с продольной волной. Для получения волнистого стеклопластика с поперечной волной используют установки, формующие устройства которых состоят из двух (верхней и нижней) вращающихся лент с поперечными профилирующими планками. Гофрированный стеклопластик, полученный на этих установках, обычно не разрезается на листы, а выпускается в виде рулонного материала большой длины (до 120 м в одном рулоне). Описан ряд установок, применяемых в настоящее время различными фирмами для производства волнистых стеклопластиков [2, с. 505]. [c.213]

Строительство — одна из основных отраслей потребления ненасыщенных полиэфиров. В Советском Союзе выпускают гладкие и волнистые листы из стеклопластиков на основе ПН-1 и других полиэфирных связующих. Они имеют хорошие механические свойства, малую массу, светопрозрачность и хорошие архитектурноэстетические характеристики и используются при изготовлении световых фонарей, крыш общественных и промышленных зданий, выставочных павильонов и кафе, навесов, балконных ограждений, стеновых панелей и перегородок 9—13]. Листовые декоративные стеклопластики могут быть окрашены практически в любые цвета. Наряду с плоскими и арочными конструкциями световых фонарей получили распространение куполообразные несущие конструкции [14, 15]. Полиэфирные стеклопластики применяк)т в качестве отделочного материала в интерьерах общественных зданий и транспортных объектов. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология