Обогрев реакторов

Схема установки приведена на рисунке 2.1. Она состоит из следующих основных узлов реактора окисления, системы конденсации и улавливания парогазовых продуктов реакции и растворителя, системы контроля и регулирования температуры. В качестве реактора используется стеклянный цилиндрический сосуд (1) ёмкостью 500 мл, снабжённый пробоотборником (а), газоподводящей трубкой (б), внутренним холодильником (в), холодильником-конденсатором (г) и турбинной мешалкой (д). Мешалка приводится в действие электромотором (2), соединённым с ЛАТРом (13). Для улучшения перемешивания реактор снабжён отражательными перегородками. Обогрев реактора осуществляется с помощью нихромовой спирали (11), напряжение на которой регулируется ЛАТРом (12). Постоянство температуры поддерживают с точностью 0,5 С контактным термометром (14) управляющим электронным реле (15), которое периодически включает и выключает ЛАТР (12). Внутренний холодильник (в) используют для поддержания постоянства температуры при значительном экзотермическом эффекте реакции. [c.29]

Конденсацию 4-нитрофенола н 4-нитрохлорбензола в среде нитробензола в присутствии поташа проводили стальном эмалированном реакторе емкостью 3,2 м , снабженном якорной мешалкой и рубашкой для обогрева жидкой дифе-иильной смесью (ВОТ). Нагрев реактора с загруженным сырьем проводили около суток. При температуре реакционной массы 250 С возникла утечка паров нитробензола через сальник вала мешалки, и аппарат был поставлен на охлаждение. После устранения утечки обогрев реактора продолжили. Примерно через сутки произошел выброс реакционной массы. [c.346]

Фиг. 158. Обогрев реактора с рециркуляцией продуктов сгорания

Каталитические реакции разделяются на два основных класса гомогенные и гетерогенные. Гетерогенным катализатором является химическое соединение, нерастворимое в реакционной среде. Катализатор может быть индивидуальным, смешанным с другими катализаторами или нанесенным на инертный носитель. Распространенные гетерогенные катализаторы — металлы и их оксиды. Преимущества гетерогенных катализаторов заключаются в их низкой стоимости, простоте регенерации и пригодности к использованию в реакторах как периодического, так и проточного типа. К недостаткам этих катализаторов относятся обычно невысокая специфичность действия и во многих случаях большие затраты энергии на обогрев реакторов и создание повышенного давления. [c.35]

Опыты по нанесению катализатора на активированные угли, испытанию активности катализаторов и окислительной демеркаптанизации дизельного топлива проводили на установке непрерывного действия (рис.2.4). В качестве реактора используют стеклянную насадочную колонку (1) диаметром 20 мм и высотой 200 мм, снабжённую обратным холодильником и контактным термометром (2). Обогрев реактора осуществляют с помощью нихромовой спирали, регулирование температуры - контактным термометром и электронным реле (5) с точностью 0,5"С. В качестве носителей используют древесный уголь и активированные угли марок КАД-Д, АГ-3, АГ-5, СКТ, АР-3 в качестве катализатора - натриевые соли сульфофталоцианинов кобальта и полифталоцианина кобальта. Активированный уголь загружают в реактор одним слоем высотой 100 мм на пористую перегородку (10). Нанесение фталоцианина кобальта на активированные угли проводят путём циркуляции его 0,5 %-ного водного раствора через носитель при комнатной температуре. Подачу раствора катализатора и очищаемых углеводородов в реактор осуществляют перистальтическим дозировочным насосом (6), скорость подачи кислорода и воздуха в реактор измеряют ротаметром (8) и регулируют игольчатым вентилем. Через определённые промежутки времени в растворе определяют содержание фталоцианина кобальта на приборе ФЭК-56 по оптической плотности. [c.35]

По этому способу выход формальдегида составляет 35% от прореагировавшего метана, который одновременно окисляется в метанол, окислы углерода и муравьиную кислоту (последняя присутствует в продуктах окисления в небольшом количестве). С учетом затраты метана на обогрев реактора общий выход формальдегида равняется 10%. [c.310]

Поллуцит можно разлагать и 50%-ной серной кислотой, расходуемой в количестве до 4 л на 1 /сг руды [221, 227]. В этом случае скорость реакции замедляется, и необходимая полнота вскрытия достигается только через 30 ч, что, естественно, вызывает значительный расход пара на обогрев реактора. Помимо этого в 50%-ной серной кислоте увеличивается степень коррозии стальной аппаратуры. [c.287]

В реактор загружают 2 масла-растворптеля, 180 кг хлористого алюминия, перемешивают, затем вводят туда этилен, пока давление в реакторе не достигнет 12—15 ати, и нагревают до 100—130°. При этом начинается реакция полимеризации, температура быстро повышается до 160—170°. В это время выключают обогрев реактора, включают охлаждение и охлаждают реактор до 120—130°. Эту температуру поддерживают в течение всего процесса полимеризации. По мере протекания реакции полимеризации давление в реакторе понижается, но в реактор непрерывно вводят [c.77]

Расход топливного газа на обогрев реактора,. .............21 450 [c.325]

Включают обогрев реактора и при достижении 340—350° С реактор просушивают в токе воздуха (рис. 119). Подготовку катализатора можно считать законченной, когда в приемнике не наблюдается более конденсации паров воды. В дозатор 1 наливают 30—50 мл предварительно высушенного бутилового спирта и пропускают со скоростью 1 л л катализатора-ч). Пары [c.203]

Пропустив необходимое количество кислоты, прекраш ают обогрев реактора и продувают систему азотом, собирая его в тот же газометр. Одновременно отмечают время окончания опыта, температуру окружаюш ей среды, атмосферное давление, а также объем газа в газометре и конденсата в приемнике. [c.233]

Фиг. 158. Обогрев реактора с рециркуляцией продуктов сгорания / — газовая горелка 2 — вентилятор

Основной частью установки периодического действия является стеклянный цилиндрический реактор (1) барботажного типа ( 0=30 мм, Н= 300 мм), в который помещают гетерогенный катализатор. В нижнюю часть реактора подают воздух (кислород) через пористую пластину (2), обеспечивающую диспергирование воздуха. Обогрев реактора осуществляется с помощью нихромовой спирали (3), напряжение в которой регулируется ЛАТРом (4). Постоянство температуры обеспечивается контактным термометром (5) и электронным реле (6). Для улавливания и конденсации паров, уносимых с отработанным воздухом, реактор снабжен обратным холодильником (7). В реактор зафужают образец гетерогенного катализатора и порцию керосина. Включается обогрев и по достижению заданной температуры в реактор подается воздух или кислород из баллона (8). Этот момент принимают за начало реакции. Количество подаваемого кислорода измеряют ротаметром (9) и регулируют игольчатым вентилем(11). По окончанию опыта выключают последовательно обогрев, подачу воздуха или кислорода, и керосин выгружают через нижний отвод (10). [c.32]

Значительным резервом экономии нефтяного сырья наряду с углублением переработки нефти является более экономичное ее использование в производстве нефтёпродуктов на существующих НПЗ. Значительное количество нефти (в зависимости от глубины переработки от 3 до ГО "/о и более на нефть) расходуется непосредственно на НПЗ в виде топлива (и потерь). В среднем расход нефти на НПЗ характеризуется следующими данными (в %) тепло для атмосферно-вакуумной перегонки и других процессов ректификации — 55, обогрев реакторов и пр. — 12, резервуаров и зданий — 5, привод насосов и компрессоров — 20, безвозвратные потери (на факеле и за счет испарения) — 8. [c.162]

В реактор-плавитель 1 загружают ш-додека-ам1ид для плавления и добавляют адипиновую кислоту. Обогрев реактора осуществляют динилом. Расплав при температуре 180°С передают через фильтр 2 в полимеризатор 3, представляющий собой автоклав, снабженный рубашкой, мешалкой и холодильником 4, предназначенным для конденсации паров воды. [c.82]

В эмалированный реактор, объемом 3 м , загружали 800— 1000 кг сульфидного концентрата III фракции и нагревали сульфиды при перемешивании до 70—7.5°С, после чего начинали добавлять 27—30%-ную перекись водорода из расчета на I М сульфидной серы 1 М перекиси водорода с 1—2%-ным избытком сверх расчетного. В момент подачи перекиси водорода обогрев реактора прекращали и скорость подачи перекиси регулировали таким образом, чтобы реакционная смесь не нагревалась выше 80—85°С. При окислении в реакторе поддерживалось остаточное давление 180— 220 мм рт. ст., и в этьх условиях образующаяся по реакции вода и вода, вносимая с перекисью водорода, отгонялась. Отгонка воды из реакционной смеси значительно ускоряла реакцию и сокращала общую продолжительность получения НСО. После прибавления расчетного количества перекиси, реакционная смесь перемеща- [c.33]

Дистилляты отбирают в тарированные приемники учитывают также прирост массы абсорбера. Отбор пробы газа в газометр начинают через 5—10 мин после начала пробега и продолжают в течение всего опыта. Продолжительность опыта лимитируется образованием такого количества продукта, которое необходимо для последующего анализа, и составляет обычно 3—6 ч. Для прекращения опыта отключают обогрев реактора и бюретки, останавливают пасос и продолжают записывать результат , до тех пор, пока пе прекратится выделение газа коксоваип . [c.131]

Перед началом опыта приемники и абсорбер взвешивают на технических весах, включают обогрев реактора. При использовании в качестве сырья тяжелого газойля включают также обогрев сырьевой бюретки. При достижении заданной температуры приводят в действие мешалку (с частотой 40—45 об/мин), устанаг.ли-вают необходимую скорость подачи сырья. Затем всю систему в течение 10 мии продувают азотом через реометр со скоростью около [c.158]

После испытания установки на герметичность включают обогрев реактора и продувают систему азотом. Затем начинают подавать сырье с объемной скоростью (при использовании платинового KaTajiHsaTopa) 1,5—2 ч температура 480—500 °С. При тех же условиях платинорениевый катализатор работает более селективно, давая повышенное содержание ароматических углеводородов в 1гатализате при меньшем коксообразовании в результате побочных реакций. Рабочую тетрадь подготавливают к опыту по форме, указанной на с. 153. [c.162]

Опыт начинают с подачи воздуха в левую секцию реактора и этилена —в правую секцию. При непрерывном потоке газов, постепенно- взбалтывая, заливают в первый реактор 250 м.л катализаторного раствора. Увеличивают подачу газов и доводят расход этилена до 60 л/ч на 1 л катализаторного раствора (или 250 мл1мин на 250 мл катализаторного раствора) и воздуха 15—30 л/ч на 1 л катализаторного раствора (или 83—125 мл1мин на 250 мл катализаторного раствора). После того как по показаниям реометров установлены указанные расходы этилена и воздуха, включают обогрев реактора, регулируемый с помощью ЛАТР. Расход этилена замеряют также газосчетчиком, стоящим перед реометром на линии подачи этилена. Температуру катализаторного раствора в реакторе поддерживают в течение всего опыта в пределах 83—85° С. [c.79]

Поллуцит можно разлагать и 50%-ной Ш8О4 (4 л на 1 кг руды [10, 189]). Но скорость реакции в этом случае замедляется, и необходимая степень разложения достигается только через 30 ч, что существенно повышает расход пара на обогрев реактора. Разбавленная HaSO , кроме того, увеличивает степень коррозии стальной аппаратуры. [c.123]

Автолиз биомассы Е. oli проводили в цельностеклянном реакторе, снабженном рубашкой для подачи теплоносителя, штуцерами для установки термометра, загрузки реагентов и отбора проб. Обогрев реактора осуществлялся путем подачи в рубашку реактора горячей воды из термостата. [c.223]

На рис. XII.28 ириведена схема технологического процесса полимеризации виип.т-карбазола. Процесс проводят в стальном реакторе 1, снабженном мешалкой и перегородками для обеспечения тщательного перемешивания. Обогрев реактора производится подачей пара в рубашку аппарата. [c.813]

Обогрев реактора осуществляется трубчатой печью типа Т—50/600. Регулировка подогрева производится при помощи электронного потенциометра ЭПВ-01 по термопаре, введенной в керамику печи. (Примечание 1). В реактор загружают катализатор Гудри (примечание 2) в количестве 50 мл. Поверх катализатора помещается насадка. В качестве насадки используются стеклянные бусы диаметром 3—4 мм, которые насыпаются [c.100]

В реактор через поронку, установленную на место термометра, осторожно загружают 4fi,i г толуола и 13,3 г концентрированной серной кислоты. Коронку удаляют, ставят термометр, подают поду в обратный холодильник, пкл-ючают мешалку и обогрев реактора. Реакционную массу прк энергичном перемешивании нагревают до умеренного кипения и при этой тсмшсратуре продолжают опыт до прекращения отгонки воды, которую периодически слипают в мерный цилиндр и замеряют се количестпо. Продолжительность оп1.(та около 5 ч. [c.176]

Для проведения кинетического эксперимента <в сухой чис-тый реактор через поронку, пстапленную па место термометра, загружают о-ксилол и катализатор. Для устранения ю-терь катализатора вначале в реактор загружают только полО пипу объема ксилола, затем загружают навеску катализатора н остатком ксилола смывают частички катализатора, прилипшие к поверхности воронки и реактора. Устанавливают термометр, включают подачу азота п реактор, мешалку с. чадан-ЙЫ1М числом оборотов ири использовании реа ктора (см. рис. 37), подачу поды в обратный холодильник и обогрев реактора. Ио достижении в реа кторе заданной тем пературы включа- [c.184]

По окончании подачи исходного углеводорода и послс прекращения выделения газов отключаЕОт газометр и обогрев реактора, а через реактор в течение 10—15 мин пропускают азот. Г азы, выходящие из реактора, через трехходошй кран отводят 1ЮД тягу. [c.214]

Для Пуска установки включают обогрев реактора и устанавливают температуру в интервале 70—9Г)"С. Включают подачу ацетилена с заданнсш объемной скоростью 0,3—3,0 мин- . В ходе опыта обсспечи вают постоянство расхода ацетилена с заданной скоростью. [c.228]

Обогрев реактора к началу этого опыта выл пыключсв, Т = 30. Температура внутри реактора постепенно возрастала до 109° в течение 5,7 часа. [c.58]

Включают обогрев реактора и устанавливают подачу воздуха через систему. В реактор в токе воздуха через отверстие для термометра загружают 0,5 моль (60 г) изопропилбензола, затем вставляют термометр и устанавливают требуемый расход воздуха. Скорость подачи воздуха 10—12 л ч (166—200 мл1мин) на 1 моль изопропил бенз ол а. [c.238]

Отработанный воздух, газы окисления и пары нефтепродуктов из испарителя-7 проходят через конденсатор-холодильник воздушного охлаждения 8 и с температурой 120-140 °С поступают в сепаратор 9. Сконденсировавшиеся пары нефтепродуктов — отгон собирается в нижней части сепаратора и насосом 14 откачивается в котельное топливо. Отработанный воздух, газы окисления и нескбнДенсировавшиеся пары нефтепродуктов с верха сепаратора 9 отводятся для сжигания в топку 10, работающую с постоянным температурным режимом. В пусковой период для нагрева сырья, а также при эксплуатации установки в случае низкой температуры в реакторе (менее 230-240 °С) предусмотрена подача-дымовых газов на обогрев реактора. При повышении температуры на выходе из реактора выше 265 °С предусмотрена подача воздуха от воздуходувки на охлаждение рейктора. [c.158]

Обогрев реактора осуществляется с помощью трубчатой электропечи 5, снабженной реостатами и терморегулятором. В реактор, нагретый до требуемой температуры, из капе.пьни-цы 6 с постоянной скоростью подают спирт. Углеводород, образующийся в процессе реакции, вместе с парами спирта и воды поступает в холодильник 7 пары конденсируются и собираются в емкости 5 углеводород поступает в газометр и.пи на конденсацию в ловушку 9. Воздух, присутствующий в системе, удаляют так же, как и в предыдущем случае, продуванием системы газом. При получении углеводородов в виде жидкого конденсата продувка системы не производится. [c.103]

Реактор установки представляет собой пустотелый аппарат цилиндрической формы (высотой 1000 мм и диаметром 60 мм). В верхней части реактора имеется съемная форсунка для распыли-вапия топлива воданым паром. В нижней части расположен штуцер для вывода продуктов реакции. Реактор выполнен из жароупорной легированной стали. Обогрев реактора осуществляется посфедством электрообмотки, обеспечивающей нагрев в пределах 600—1000°. Для регистрации температур по высоте реактора на равном расстоянии один от другого установлены три кармана для термопар. Реактор покрыт асбестовой изоляцией, заключенной в металлический кожух. [c.136]

В случае применения жидкого ВОТ охлаждение канифоля осуществляется непосредственно в реакторах за счет подачя в реактор более холодного теплоносителя с температурой 100— 120 °С Такая схема проще как в монтаже, так и эксплуатации по сравнению со схемой, предусматривающей обогрев реакторов парами ВОТ [c.262]

Реактор окисления представляет емкость, снабженную бар ботером для подачи воздуха и змеевиком для подачи греющего пара Обогрев реактора производится перегретым паром, имею щим температуру около 250°С Пар проходит змеевики, не конденсируясь, отдает часть тепла перегрева и с температурой 210—220 °С используется как технологический пар в других процессах Попытки перевести процесс окисления на непрерывный показали, что это возможно только при наличии экспресс ных методов анализа качества абиетиновой смолы Существую щие методы определения ее качества по показателю текуче сти требуют на каждый анализ 30—40 мин Этого времени при непрерывном процессе вполне достаточно, чтобы показатели ка чества могли существенно выйти за пределы регламентируемых показателей [c.281]

Бутан перед поступлением на изомеризационную установку предварительно подсушивается 96%-ной серной кислотой. Кислота меняется периодически при достижении концентрации в 88—90%. После просушки н-бутан закачивается насосамп в испаритель высокого давления, подогреваемый паром. Отходящие пары н-бутана смешиваются с хлористым водородом и поступают в реактор. Обогрев реактора производится паром и необходим только в начальной стадии, при запуске процесса. При нормальной работе обогрев излишен, так как тепловые потери реакторов компенсируются теплотой реакции изомеризации. [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология