Окисные руды

Однако в последнее время в связи со значительной выработкой богатых окисных руд выпуск товарного пиролюзита резко уменьшился при одновременном повышении его цены. Это обстоятельство резко отражается на целесообразности применения данного поглотителя в широких масштабах. [c.13]

Восстановительный обжиг, применяемый для окисных руд [c.236]

Общая реакция, описывающая процесс выщелачивания окисной руды, концентрата или огарка [c.238]

Медь сравнительно мало распространена в природе. Примерно 80% меди находится в земной коре в виде сульфидов, 15% — в виде окисных руд, 5% —в виде самородной меди. [c.303]

При анализе железных окисных руд германий может быть извлечен разложением навески фтористоводородной, азотной и фосфорной кислотами. Навеску 0,5—1,0 г помещают в платиновую чашку, прибавляют 5 мл азотной и 5 мл фтористоводородной кислоты и выпаривают на водяной бане досуха, затем добавляют 5 м.л фтористоводородной и [c.382]

Электролитическая двуокись марганца обеспечивает наиболее высокие показатели источников тока. ЭДМ-2 содержит 88—94% двуокиси марганца и наименьшее из всех применяемых разновидностей количество примесей. Так, например, содержание железа в ней не превышает 0,05%. Получают эту двуокись марганца из низкосортных окисных или карбонатных руд по способу Л. Н. Джапаридзе. После восстановительного обжига низкосортных окисных руд образуется закись марганца МпО, которую растворяют в серной кислоте с образованием раствора сернокислого марганца. [c.57]

Определение в железной окисной руде фенилфлуороном [c.49]

Силикатные и окисные руды, соли щелочных металлов [c.518]

Электролитическое рафинирование олова при переработке окисных руд [c.261]

Сульфидно окисные руды I [c.265]

Плотность образцов окисных руд изменяется в пределах 2,1— 4,2 кг/м объемная масса от 1,6 до 3,9 кг/м пористость от 3 до 47%. [c.92]

График подобного рода, содержащий данные для многих окислов, позволяет немедленно определить влияние температуры на различные окислы и установить их температуры разложения при различных парциальных давлениях кислорода. Такого рода диаграммы находят широкое применение при количественном изучении извлечения металлов из окисных руд. Отметим попутно, что для всех окислов металлов равновесные линии [c.188]

Процессы окисления-восстановления играют исключительно большую роль в органической и неорганической природе. Образование окисных руд в недрах земного шара, коррозия металлов, ряд реакций в живых организмах — все это окислительно-восстановительные процессы. Не меньшее значение они имеют в сельском хозяйстве и промышленности. Такие процессы, как получение металлов из руд, очистка цветных и благородных металлов, получение электрического тока в гальванических элементах, [c.159]

Хотя процессы биологического выщелачивания и представляют собой альтернативу обычным процессам экстракции, маловероятно, что микробиологическая технология в ближайшем будущем заменит такой издавна существующий процесс, как выплавка металлов. Тем не менее, подобно другим гидрометаллургическим процессам типа кислотного кучного выщелачивания урановых и медных окисных руд и выщелачивания золотоносных и серебряных руд с помощью цианидов, эффективные методы бактериального выщелачивания, несомненно, могут оказать заметное влияние на технологию переработки минерального сырья. [c.201]

Растворение карбонатной руды ускоряется в присутствии окисной руды (пиролюзита) [c.775]

Окисные руды при обработке кислотой иногда дают остаток, содержащий сурьму, и в этом случае их, так же как и окисные отходы и шлаки, сплавляют с перекисью натрия в железном тигле (см. Оловосодержащие отходы, стр. 430). [c.385]

Выплавка меди из окисных руд несравненно проще, чем из сернистых, так как сводится к легко протекающему восстанов.мению углем. Именно таким путем и добывали, по-в димому, медь в древности. Выработка ее в Египте достигала значительных размеров уже за 3000 лет до и э, [c.386]

Широкое промышленное распространение нашло хлорирование оксидов, природных окисных руд и концентратов в среде расплавленных солей. Для выяснения механизма реакций хлорирования в расплаве солей и особенностей процесса в целом следует рассмотреть влияние таких факторов, как растворимость оксидов и хлорирующих агентов в расплаве, физические и химические свойства расплавленных солей, в среде которых проводится хлорирование, а также углерода, используемого в качестве восстановителя. [c.14]

Выплавка меди из окисных руд сводится к их восстановлению углем [c.214]

Общая химия титана изучена довольно подробно, однако кинетические эффекты чрезвычайно затрудняют получение воспроизводимых результатов, и титан является одним из наиболее многообещающих элементов для дальнейших исследований. Руды титана встречаются в изобилии (см. табл. 37.1), а сам металл обладает превосходным сочетанием низкой плотности и высокой стойкости к окислению (благодаря тому, что его поверхность покрыта пленкой очень инертной двуокиси титана ИОг). Однако в настоящее время как восстановление металла из его окисных руд, так и придание ему необходимой формы обходятся дорого. [c.332]

При анализе железных окисных руд германий может быть извлечен разложением навески фтористоводородной, азотной и фосфорной кислотами. Навеску 0,5—1,0 г руды помещают в платиновую чашку, прибавляют по каплям из пипетки 5 мл азотной кислоты, избегая бурной реакции, и выпаривают на водяной бане досуха. Обработку азотной кислотой и выпаривание повторяют еще 1—2 раза. Добавляют к остатку 5 мл фтористоводородной кислоты i Ъ мл фосфорной кислоты и выпаривают до удаления фтористоводородной кислоты. Если при этом на поверхности жидкой массы будут видны капельки серы, то вновь приливают 3—4 мл азотной кислоты и выпаривают до получения сиропообразного остатка. Сиропообразный остаток смывают при помощи 25 мл воды в стакан и нагревают до его растворения. [c.317]

Основную массу свинца получают переработкой сульфидных руд и лишь небольшую его часть выплавляют из окисных руд. В свинцовых рудах содержится не более 4% свинца, и их обычно подвергают предварительному обогащению флотацией. Получаемый концентрат, содержащий до 40—78% свинца, подвергают обжигу [c.412]

Получение окжи железа из природной окисной руды. Производство окиси железа упрощается при использовании в качестве сырья окисной железной руды. Такой способ разработан в Советском Союзе. По этому способу руду, содержащую относительно небольшое количество вредных примесей (1,5% Si и 0,5% А1), измельчают и очищают от примесей путем ее обогащения гравитационным или флотационным методом. [c.96]

Окисные руды подвергаются восстановительному обжигу. В качестве восстановителей могут применяться углерод, мазут и газы. Выщелачивание по принятой в настоящее время замкнутой схеме проводится в кислом отработанном анолите, содержащем около 50 г/л серной кислоты, 12—13 г/л и 130—150 г/л (N1 4)2804, с доведением pH пульпы до 5,5—6. При выщелачивании руды или продукта обжига в раствор переходит не только марганец МпО + Н2504 —> МпЗО + Н2О [c.283]

Характерным свойством фосфорорганических соединений, со-держапщх Р=0- или Р=8-связи, является их способность к ком-плексообразованию. Это послужило основой для промышленного использования таких соединений в качестве флотирующих агентов в цветной металлургии. Ценными собирателями сульфидных или сульфидизированных окисных руд цветных металлов при флотации оказались дибутил- и дикрезилдитиофосфаты [c.386]

Метод хлорирования хлором или хлорсодержащими агентами, часто применяемый для переработки окисных руд [525], оказался эффективным для выделения суммы рзэ благодаря тому, что хлориды рзэ весьма мало летучи. Круг отделяемых при этом элементов, присутствующих даже в очень больших количествах, может быть широким, включая как обычный минеральный балласт — Ре и А1, так и ряд других примесей — Т1, Та, N5, ТЬ, 2г, 1п, Оа, Зс, V, W, и и Мо [199]. Все указанные элементы улетучиваются в токе СС14 при 550—600°С количественно примерно за 5—10 мин., но количества ТЬ и Зс в пробе не должны превышать 1 мг. В присутствии Ре отгонка занимает несколько большее время (30—45 мин.), но слишком продолжительного хлорирования (более 1 часа) сле- [c.152]

В рабовладельческом обществе, основанном на эксплуатации труда огромного количества рабов, зародилась специализация производственных процессов, появились ремесленники — профессионалы в различных областях химической техники. Значительные достижения были сделаны в области металлургии. За несколько тысячелетий до н. э. в древних районах Месопотамии, Закавказья, Малой Азии и Египта добывали, очищали и обрабатывали золото. Были хорошо известны приемы добычи из руд меди, олова, свинца, а позднее серебра и ртути. Особый интерес вызывает широкое распространение в древнем мире медных ( медный век ), а в дальнейшем бронзовых ( бронзовый век ) изделий. Предположение о том, что все эти предметы произведены из самородной меди, не выдерживает критики, если иметь в виду сравнительную редкость самородной меди в природе. Несомненно, что большие количества меди получали в древности не только из окисных руд, но и из сернистых. По-видимому, сернистые руды перед выплавкой меди подвергались окислительному обжигу, как это описано в позднейших сочинениях (например, у Теофила-пресвитера в X в.). Изделия из чистой меди производили в Месопотамии, Малой Азии, в Египте в IV—III тысячелетиях до н. э. К середине III тысячелетия до н. э. относится начало бронзового века . [c.11]

Марганцевую руду МпСОз, обжигают при 1260° С для получения МП3О4. Если имеется окисная руда, но в тонкоизмельченном состоянии, вращающуюся печь используют только для спекания. [c.255]

Чановое выщелачивание используется в горнорудной промышленности для извлечения урана, золота, серебра и меди из окисных руд. Медные и урановые руды сильно измельчают и смешивают с растворами серной кислоты в больших емкостях (обычно размером 30X50X6 м) для перевода металла в растворимую форму. Время выщелачивания, как правило, составляет несколько часов. Медь получают из кислого раствора электролизом, уран — ионообменным путем или экстракцией растворителем. Ферментация в чанах, а также в отстойниках с постоянным или предварительным перемешиванием может с успехом применяться для бактериального выщелачивания потому, что при этом легко контролировать факторы, влияющие на активность микроорганизмов. К этим факторам относятся размер частиц руды, ее качество, плотность пульпы (масса руды на единицу объема раствора), pH, содержание углекислого газа, кислорода, время удержания (время нахождения частиц в реакторе), температура и содержание питательных веществ. Хотя руда и не стерилизуется, возможен строгий контроль за видовым составом и количеством микроорганизмов. Чановое выщелачивание создает предпосылки для использования специфических штаммов микроорганизмов (например, ацидотермофиль-ных бактерий) или микробов-выщелачивателей, полученных методами генетической инженерии. Вначале чановое выщелачивание применяли для руд с очень высоким содержанием металлов, однако эта технология может использоваться и в случае материалов более низкого качества. При этом следует учитывать экономические и технологические факторы. [c.200]

Необходимый для электролиза раствор сульфата марганца может быть получен из окисных руд, содержащих МпОг, восстановлением ее в кислых растворах порошкообразным ферромарганцем (75—80% Мп и 8—15%. Ре) . При перемешивании измельченных руды и ферромарганца (частицы меньше 0,25 мм) с циркулирующим электролитом (H2SO4 + MnS04) и с добавляемой к нему серной кислотой МпОг восстанавливается двухвалентным железом с образованием MnSOi и Рег(504)з по реакции, приведенной выше. Растворяющийся ферромарганец вновь восстанавливает Ре до Ре + по реакциям [c.768]

Если приходится производить текущие определения железа в чисто окисных рудах (большинство красных и бурых железняков), титрованиехлористым оловом следует предпочесть перманганатометрии. Способ менее пригоден в случае закисных руд (магнитный железняк, железный шпат и железные шлаки), так как содержащуюся в них закись железа перед титрованием надо перевести в соль трехвалентного железа, что производится бертоллетовой солью и соляной кислотой. Как известно, последние следы свободного хлора удаляются только продолжительным кипячением поэтому перед титрованием необходимо убедиться в отсутствии хлора иодокрах - [c.19]

При извлечении меди из сульфидных, бедных медью руд (менее 2 % Си) и окисных руд по мокрому способу круннодробле-ный материал укладывается в чаны и пропитывается раствором хлористого железа и соляной кислоты. После выщелачивания меди (с удалением меди приблизительно до 0,7%) отработанная руда ссыпается в отвалы, в которых нри длительном хранении происходят дальнейшие процессы окисления. Чтобы добиться более полного выщелачивания меди, руду орошают раствором хлористого железа. Медные соли, растворенные в чанах, и те, которые стекают в виде водных растворов с рудных отвалов, обрабатываются железными отходами для осаждения цементной меди . Образующийся при этом маточный раствор хлористого железа возвращается в цикл. Избыток раствора, не пригодный для осаждения меди, сбрасывается в качестве сточной воды в водоем. В процессе очистки полученного медного шлама водой образуются промывные сточные воды. Кроме того, в упомянутом процессе производства меди образуются фильтрационные сточные воды, которые стекают с отвалов отработанных руд. Все эти сточные воды имеют более или менее кислую реакцию и, кроме нерастворимых веществ, содержат много растворимых солей, главным образом хлористое и хлорное железо, а также хлористые и сернокислые соли кальция, магния, натрия и алюминия. Самым концентрированным из них является мутно-беловатый маточный раствор (до 40 г/л общего содержания солей, из которых почти [c.133]

Флогистики считали, что хорошо горящие вещества, как например уголь, богаты флогистоном. Если к окисной руде прибавить уголь, то флогистон от последнего перейдет к руде и она превратится в металл [c.14]

Получение меди из окисных руд проще ее восстанавливают углем. Полученная таким образом из руды медь называется черновой или сырой. Она содержит до 2—3% примесей, содержащих элементы Zn, Fe, Ni, Pb, Ag, Au и т. д. Эти примеси ухудшают качество самой меди, поэтому ее очищают, или рафинируют. Рафинирование меди производят огневым или электролитическим способом. При огневом способе черновую медь сплавляют в токе воздуха. При этом часть меди окисляется до полуокиси меди ugO, а последняя отдает кислород на окисление неблагородных металлов. Избыток ugO восстанавливают углем. Очищенная огневым способом медь, содержащая до 0,5% примесей, идет на изготовление бронзы, латуни и других сплавов. Она непригодна для изготовления электрических проводов, так как в ней содержатся примеси, ухудшающие электропроводность меди. При электролитическом рафинировании [c.424]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология