Металлы диаграммы растяжения

Рис. 10. Диаграмма растяжения металлов, дающих площадку текучести.

Рассматривая диаграмму растяжения металла легко убедиться, что холодная пластическая деформация снижает относительное удлинение примерно на величину предварительного удлинения. Однако, в связи со склонностью предварительно пластически деформированного металла к явлению деформационного старения, указанное снижение пластически может быть более ощутимым. Как известно, запас пластичности металла в основном определяет ресурс конструкции, в особенности, при наличии концентраторов напряжений, цикличности нагружения и коррозионных сред. [c.49]

Предварительная деформация приводит к заметному изменению диаграммы растяжения металлов (рис. 1.10). [c.43]

Отличительной особенностью диаграммы растяжения деформационно-состаренных металлов является увеличение или появление на ней площадки текучести i ). Отметим, что иногда на диаграмме растяжения деформационно-состаренных сталей появляется зуб текучести, обусловленный различием стартовых напряжений и напряжений текучести. В зависимости от структуры металла возможны три вида a(s) для состаренного металла 1) модули упрочнения для состаренного Ед и исходного Е , [c.85]

Плотность питтингов на отожженном металле значительно выше, чем на неотожженном, при всех уровнях деформации (рис. 28). С увеличением степени деформации стали как в отожженном, так п в неотожженном состоянии количество питтингов увеличивается и достигает максимума на стадии интенсивного деформационного упрочнения, для которой характерны и наиболее отрицательные потенциалы перепассивации (а-диаграмма растяжения напряжение- дефор-мация). [c.87]

Полная реализация запасов пластичности и прочности всех участков соединения возможна тогда, когда их металлы имеют одинаковые диаграммы растяжения, т.е. когда соединение механически однородно. В рассмотренном случае продольного деформирования одни участки соединения не мешают протеканию деформаций в других. [c.289]

В первом случае (рис.7.6.1,а,б) можно принять, что при нагружении плоские сечения сохраняются и все зоны относительно мягкого металла (м) существенно более твердой подкаленной зоны термического влияния (ст) и твердого основного металла (т) получают одинаковые деформации. На рис.7.6.1,в можно видеть, что различие диаграмм растяжения а - е отдельных зон соединения приводит к опережающему росту условных напряжений в наиболее твердом металле (ст) вплоть до уровня временного сопротивления а [c.236]

Условие неразрушимости при продольном расположении шва определяется несколько сложнее и содержит некоторые условности и допущения. Для расчета необходимо располагать двумя обычными диаграммами растяжения (рис. 14.2.3,а). Кривая 1 соответствует диаграмме растяжения основного металла. Кривая 2 соответствует либо образцу с продольным расположением в нем сварного соединения (рис. 14.2.3,6), либо образцу, вырезанному из шва или зоны сварного соединения. [c.499]

МИ состояниями сГв и Ор. При относительно высоких температурах для полимера в высокоэластическом состоянии наблюдается диаграмма растяжения (кривая 3), напоминающая кривую растяжения пластичного металла. В качестве предельного напряжения здесь вводится предел пластичности ап, выше которого наряду с нарастанием высокоэластической деформации наблюдается и вязкое течение полимера. [c.63]

Когда напряжение достигает уровня предела текучести, сварочные напряжения снимаются полностью (п = 0). Анализ выполнен в предположении, что напряжения в активной зоне равны пределу текучести, а диаграмма растяжения соответствует схематизированной диаграмме идеально упруго-пла-стического металла. [c.221]

Испытания на растяжение проводят с на так называемых разрывных машинах. й На токарном станке из металла вытачи- вают образец определенной формы и размеров. Концы образца зажимают специальным приспособлением в разрывной от,осателшоеудтнетеХ машине и под действием прилагаемых нагрузок начинают подвергать образец рас- Рис. 52, Диаграмма испытания тяжению. Результаты испытания авто- образца металла на растяжение матически записываются на диаграмме, з ,ц-предел пропорциональности a,j,-npe по горизонтальной оси которой отложе- Д -" текучести а -предел прочности НЫ величины удлинения металла, по вертикальной—соответствующие им нагрузки. Характерная диаграмма испытания металла на растяжение изображена на рис. 52. [c.117]

Линии сдвига появляются на поверхности металла в том случае, если на диаграмме растяжения имеется площадка текучести (фиг. 2. 1). Эта площадка может быть уничтожена небольшим обжатием металла на вальцовочной машине до степени деформации 2—3%. Вальцовка материала должна производиться непосредственно перед штамповкой, ибо, спустя некоторое время (обычно 5—10 час.), вследствие старения при штамповке на его поверхности вновь могут появиться линии сдвига. Общий вид вальцовочной машины показан на фиг. 2. 2. [c.24]

Что происходит в это время с образцом В тот момент, когда на диа грамме растяжения появляется первый резкий излом, происходи быстрое сужение поперечного сечения в каком-либо месте по длин образца (см. рис. IV. 1) появляется шейка. При дальнейшем растяже НИИ шейка не становится все тоньше и тоньше, как у металлов, но сохраняя свое сечение, продолжает удлиняться. Постепенно вес полимерный материал из толстой, неориентированной части образц переходит в тонкую, ориентированную шейку. Когда этот процес заканчивается, образец вновь начинает деформироваться как одю целое, а на диаграмме растяжения наблюдается подъем (см. рис. IV. ) Дальнейшая деформация требует новых усилий вплоть до разрыв, (третий участок). [c.252]

Чтобы форма изделий, изготовленных из твердого материала, не изменялась заметно в условиях их работы, необходимо, чтобы материал изделий оставался твердым и целым при всех возможных режимах воздействия механических напряжений и температуры. Таким образом, весьма важно правильно оценивать прочность и температуру размягчения материала. Для практической оценки работоспособности неполимерных твердых материалов (металлы, керамика и др.) достаточно построить диаграмму растяжения или сжатия и найти на ней предельно допустимое напряжение, при котором еще не наступает разрушения. Для полной характеристики работоспособности полимерных материалов такой диаграммы (зависимости напряжения от деформации при непрерывном нагружении) явно недостаточно. [c.93]

Объяснить это можно следующим образом. Представим себе, что мы снимаем диаграммы растяжения (или сжатия) твердого металла и полимерного материала при постоянной, достаточно большой скорости деформирования, и при этом строим зависимость напряжения не от деформации (как обычно принято), а от времени. Если в процессе эксперимента прервать деформирование в гуковской области вблизи предела упругости и в дальнейшем поддерживать деформацию постоянной, напряжение, необходимое для поддержания этой деформации, падает в обоих случаях, т. е. наблюдается обычный процесс релаксации напряжения, рассмотренный на стр. 45. [c.94]

Удобнее всего изучать ход процесса удлинения материала по так называемым диаграммам растяжения, которые строятся в координатах е или л/ (по оси абсцисс) и а или Р (по оси ординат). Такие диаграммы могут быть построены по точкам на основании измерений, произведенных в процессе испытания, либо вычерчены автоматически самопишущим прибором (для металлов очень наглядные диаграммы получаются на прессе Гагарина). [c.26]

В качестве сильно поверхностно-активных сред — металлических расплавов — были избраны олово (и его сплавы со свинцом), ртуть и галлий, слабо окисляющиеся на воздухе и, что особенно важно, позволяющие вести опыты при комнатной или относительно невысоких температурах. Эти жидкие металлические среды использовались в виде тонких покрытий — обычно толщиной от нескольких десятых микрона до 5—10 мк. Использование металла-покрытия в виде тонкого слоя дает ряд преимуществ во-первых, обеспечивается значительно более быстрое насыщение расплавленного металлического покрытия деформируемым в его среде твердым металлом при данной температуре опыта во-вторых, в этом тонком слое жидкого металла даже при повышенных температурах растворяется настолько малое количество испытуемого твердого металла, что изменением сечения образца всегда можно пренебречь. Контрольные опыты, проведенные с монокристаллами цинка в ванне с расплавленным оловом (насыщенным цинком) При 250° С, показали, что диаграммы растяжения в этом случае точно соответствуют диаграммам растяжения цинка при той же температуре, когда олово нанесено в виде тонкого покрытия [108, 109]. [c.147]

Определив по формуле (И. 17) относительное удлинение металла в тангенциальном направлении в момент разрыва, можно по диаграмме растяжения (рис. 11.21) определить соот- [c.76]

При испытании на изгиб обычно используют нагружение сосредоточенной силой или парой сил (рис. 10). Нагружение сосредоточенной силой (/, а) позволяет дифференцированно изучить свойства сварного соединения в характерных зонах шве, зоне сплавления, зоне термического влияния, на границе между зоной термического влияния и основным металлом, основном металле, т. е. изучить распределение- механических свойств при изгибе по поперечному сечению сварного соединения и выявить слабую зону. Нагружение парой сил (//, б) позволяет сразу выявить свойства наиболее слабой зоны. При испытании на изгиб пластичных материалов возникают затруднения по определению величины разрушающих напряжений в связи с изменением в процессе испытаний расчетной схемы и величины изгибающего момента, момента сопротивления изгибу, зависящего от диаграммы растяжения а=1(е) материала, упрочнения поверхностных слоев тонких пластинок. Поэтому целесообразно оценивать прочностные свойства сварных соединений при изгибе не по величине напряжений, а по несущей способности изгибаемой пластины, т. е. по величине разрушающего усилия Р. [c.42]

Следует отметить, что как вид диаграмм растяжения, так и указанные числовые характеристики зависят от скорости деформации более заметно, чем у металлов. [c.136]

Для некоторых других металлов диаграмма растяжения имеет две зоны зону упругости и зону полупластичности (полуупругости), которая начинается непосредственно после того, как напряжение достигает предела упругости. Таковы, нанример, некоторые сорта стали, меди и т. д. [c.358]

Указанные факты находят объяснение, если рассмотреть поведение металлов прн растялсении. На фнг. 112, а дана диаграмма растяжения высоколегированной стали, состоящая из трех участков [c.357]

Параллельно напряженным образцам испытывали аналогичные образцы без приложения нагрузок в той же коррозионной среде. Результаты кратковременных статических испытаний образцов до разрушения показали, что в условиях опыта влияние коррозионной среды на параметры диаграммы растяжения а(е) незначительно. Это позволяет в расчетах долговечности по приведенным формулам использовать значения механических характеристик, найденных при испытаниях образцов на воздухе. Необходимо отметить, что зависимость между интенсивностью напряжений 0г и интенсивностью деформаций Е достаточно хорошо аппроксимируется степенной функцией вида Oi — si K Поскольку большинство применяемых металлов проходили онределеннун> термическую обработку, то образцы не обнаруживали заметную-анизотропию механических характеристик, т. е. при теоретическом определении напряженно-деформированного состояния и предельной несущей способности образцов использовали теорию пластичности изотропных деформируемых тел. [c.60]

В настоящее время большое значение приобретает деформационная характеристика металла—критическое раскрытие трещины (КРТ). В работе [27] показаны возможные области применения критерия раскрытия трещины. Рассматривая диаграмму растяжения материалов (рис. 10), Ннкольс [27] считает, что при нагрузках до начала об- [c.31]

Пусть внешние растягивающие силы действуют параллельно оси шва (рисунок 4.1, а), т.е. реализуется продольное деформирование соединения. Учитывая схему распределения твердости (рисунок 4.1, б), можно условно принять, что соединение состоит из трех ра 1личных материадюв металла относительно "мягкого" шва (М), металла подкаленных участков ЗТВ - зоны термического влияния (СТ) и основного металла (Т). Здесь шов является мягкой прослойкой, а ЗТВ твердой. Диаграммы растяжения указанных материалов, полученные на вырезанных из них монометаллических образцах, показаны на рисунке 4.1, в [c.288]

Однако в настоящее время считается, что нельзя допускать при работе чтобы эквивалентное напряжение было равно <т ,. Это связано с тем, что появление текучести понижает стойкость металла к межкристаллитной коррозии, кроме того, во время работы из-за нестационарности могут повыситься температура или давление внутри аппарата при этом зона пластических деформаций может выйти на всю толщину стенки, а также нормативные документы Г осгортехнадзора требуют, чтобы при пробном давлении были меньше От- Поэтому ведут расчет по предельным нагрузкам основан на теории малых упругопластических деформаций и на теории учета действительной диаграммы растяжения сг - е (рис. 4.12 б). ОСТ 26 1046-87 Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность , так же ГОСТ 25215-82 основан на использова- [c.165]

Скорость нарастания деформации в концентраторе значительно выше, чем в основном металле. Уже при напряжениях в сечении образца ад 2.10 Па в концентраторе возникают напряжения а р, превышающие условный предел текучести стали 12Х18Н10Т (рис. 17.12). При достижении в концентраторе упругопластической деформации, соответствующей по истинной диаграмме растяжения критическим напряжениям (а р- 45-10 Па в 5 %-ном растворе НМОд), происходит резкое падение электродного потенциала металла в вершине концентра- [c.527]

Указанные факты находят объяснение, если рассмотреть поведение металлов при растяж1нии. На фиг. 88, а дана диаграмма растяжения высоколегированной стали, состоящая и>. трех участков. [c.275]

Поликарбонаты отличаются высокими показателями прочности и ударной вязкости. Диаграмма растяжения их приближается к таковой для металлов [89]. В отли- [c.94]

Окр, превышающие условный предел текучести стали 12Х18Н10Т (рис. 56). При достижении в концентраторе упругопластической деформации, соответствующей по истинной диаграмме растяжения критическим напряжениям (акр 45 кгс/мм в 5%-ном растворе НЫОз), происходит резкое падение электродного потенциала металла в вершине концентратора, которое продолжается с [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология