Вакуумные колонны отвод тепла

Боковые погоны основной колонны 7 — фракции керосина и дизельного топлива — выводятся через отпарную колонну 8. Избыточное тепло из основной колонны 7 отводится циркуляционным орошением, выводимым из нее при 215 °С и возвращаемым в колонну при 90 °С. Мазут с низа колонны 7 при 330 С забирается насосом и прокачивается через печь 9 в вакуумную колонну 10. Вакуум в колонне создается барометрическим конденсатором и двухступенчатыми паровыми эжекторами. Из колонны 10 выводятся три масляных дистиллята. Гудрон с низа вакуумной колонны 10 при 360 °С забирается насосом и прокачивается через теплообменники, холодильник и, охлажденный до 95—105 0, поступает в мерник. Компоненты светлых нефтепродуктов выщелачиваются в очистных отстойниках. Избыток бензина первой ректификационной колонны 4 откачивается из водоотделителя 5 насосом через теплообменники стабильного бензина в стабилизатор 13. Температура низа стабилизатора (140 °С) поддерживается паровым подогревателем. С верха стабилизатора при 60 °С выводятся пары бу тановой фракции и газы, которые через конденсатор-холодильник проходят в сборник. Защелоченный бензин из отстойника и стабильный бензин из парового подогревателя стабилизатора под давлением в системе поступают в колонну блока вторичной перегонки бензина 14. [c.93]

Наиболее распространенный на установ ах АТ и АВТ прием повышения четкости разделения фракций - перегонка с водяным паром. Основное действие водяного пара - снижение парциального дайления паров углеводородов и тем самым отпаривание легкокипящих фракций. Поскольку отпаривание сопровождается отводом тепла, то температура отогнанного жидкого потока понижается. Испаряющее действие водяного пара наиболее эффективно при ег о расходе, равном 1,5- 2% (мае.) на исходное сырье. Общий расход водяного пара в атмосферные колонны составляет 1,2 - 3,5% (мае.), а в вакуумные колонны - [c.46]

Рассмотрим особенности технологической схемы вакуумной колонны для разделения мазута на широкую фракцию и гудрон (рис. 1-4, б). Для получения заданного качества целевой фракции колонна имеет три секции и два дополнительных боковых отбора верхняя секция предназначена для выделения легких фракций, присутствие которых обычно нежелательно в основном продукте секция, расположенная ниже отбора основного продукта, обеспечивает качество получаемого продукта по содержанию смолистых и нелетучих соединений. В приведенной технологической схеме показан внешний переток жидкости из концентрационной части в отгонную. В вакуумных колоннах для перегонки мазута, а также в атмосферных колоннах для перегонки нефти подвод тепла в низ колонны ограничен возможностью изменения физико-химических свойств нефтепродуктов, поэтому все необходимое тепло вносится только с сырьем. В связи с этим ограничен также и отвод тепла с орошением, а следовательно, — возможность увеличения флегмового числа колонны. Дополнительный подвод тепла в колонну обеспечил бы дальнейшее увеличение качества получаемых продуктов. Один из возможных вариантов дополнительного подвода тепла в колонну осуществляется следующим образом [9, II] жидкость с нижней тарелки концентрационной части забирается насосом, подается в атмосферную колонну и далее — в печь, а затем уже в виде паров поступает в питательную секцию вакуумной колонны. Такое решение позволяет улучшить качество продуктов не только по фракционному составу, но и по цвету, поскольку продукт с нижней тарелки концентрационной части вакуумной колонны содержит наибольшее количество нелетучих и смолистых соединений. [c.21]

Из печи нагретый до высокой температуры мазут поступает в середину вакуумной колонны 2, куда подается водяной пар. Из вакуумной колонны отбирают две боковые дистиллятные фракции. Избыток тепла в колонне снимается двумя циркулирующими орошениями в теплообменниках 4 и 5. Тепло циркулирующих орошений используется для подогрева нефти, поступающей на установку. С низа вакуумной колонны отводится гудрон. Вакуум наверху [c.39]

Для четкого отделения фракций дизельного топлива от мало-вязкого дистиллята была применена новая схема работы вакуумной колонны 1 и реконструирована ее верхняя часть. Избыточное тепло из вакуумной колонны отводили только верхним циркуляционным орошением. Изменением его расхода регулировали температуру конца кипения дизельного топлива. Пары дизельного топлива / конденсировали при помощи циркуляционного орошения на дополнительно смонтированных тарелках 25 и 26. [c.7]

При разложении гидроперекиси выделяется огромное количество тепла (400 ккал на 1 кг гидроперекиси). Во избежание бурного протекания реакции, которая может принять взрывной характер, применяют разбавленную кислоту, а тепло реакции отводится в выносном холодильнике 8, что позволяет поддерживать температуру реакционной массы в пределах 40— 60 °С. Колонна имеет обратный конденсатор, охлаждаемый рассолом. Продукты разложения уходят из колонны на ректификацию (на схеме ректификация не показана), которая осуществляется в многоколонной системе. Выделяется ацетон, фенол, а-метилстирол. Фенол и а-метилстирол освобождают от воды в вакуумных колоннах, а затем подвергают очистке. [c.199]

В вакуумной колонне отбирают две боковые дистиллятные фракции. Избыток тепла в колонне снимается двумя циркулирующими орошениями в теплообменниках 3 п 4. Тепло циркулирующих орошений используется для подогрева сырья, поступающего на установку. С низа вакуумной колонны отводится остаток — гудрон. Вакуум поддерживается с помощью трехступенчатого парового эжек тора 5. [c.16]

Излишнее тепло вакуумной колонны снимается тремя циркулирующими орошениями верхним, средним и нижним. Верхнее орошение снимается с 12-й тарелки при температуре 170° и насосом Н12 направляется в теплообменник Тб, затем в холодильник Х16 и с температурой 80° возвращается в колонну на 14-ю тарелку. В качестве среднего орошения используют первый боковой погон колонны (фракция 320—420°), который забирают с 8-й тарелки с температурой 240° насосом НИ, прокачивают через теплообменник Т7 и возвращают обратно в колонну на И-ю тарелку с температурой 170°. Избыток погона 320—420° через холодильник XII выводится с установки в мерник. В качестве нижнего циркуляционного орошения вакуумной колонны используется ее второй боковой погон — фракция 420—500°, которая снимается с 5-й тарелки, насосом НЮ прокачивается через теплообменник Т8 и возвращается обратно в колонну на 7-ю тарелку. Избыток фракции прокачивается через холодильник Х12 и отводится с установки. Остаток гудрона с низа вакуумной колонны с температурой 385° забирается насосом Н9, прокачивается через теплообменник труба в трубе ТЮ, охлаждается в холодильнике Х13 и с температурой 125° направляется в мерники., [c.222]

На современных установках перегонки нефти чаще применяют комбинированные схемы орошения. Так, сложная колонна атмосферной перегонки нефти обычно имеет вверху острое орошение и затем по высоте несколько промежуточных циркуляционных орошений. Из промежуточных орошений чаще применяют циркуляционные орошения, располагаемые обычно под отбором бокового погона или использующие отбор бокового погона для создания циркуляционного орошения с подачей последнего в колонну выше точки возврата паров из отпарной секции. В концентрационной секции сложных колонн вакуумной перегонки мазута отвод тепла осуществляется преимущественно посредством циркуляционного орошения. [c.203]

I подают в трубчатую печь 4, где нагревают до требуемой температуры и направляют в атмосферную колонну 2. Часть отбензиненной нефти из печи 4 возвращают в низ колонны I в качестве горячей струи. С верха колонны 2 отбирают тяжелый бензин, а сбоку через отпарные колонны 3 выводят топливные фракции 180-220 (230), 220 (230)-280 и 280-350 °С. Атмосферная колонна, кроме острого орошения, имеет два циркуляционных орошения, которыми отводят тепло ниже тарелок отбора фракций 180-220 и 220-280 °С. В нижние части атмосферной и отпарных колонн подают перегретый водяной пар для отпарки легко кипящих фракций. С низа атмосферной колонны выводят мазут, который направляют на блок вакуумной перегонки. Ниже [c.127]

Регенерированный гликоль отбирается из испарителя 5 горячим насосом 6, охлаждается в теплообменниках 3 холодным потоком НДЭГ, поступающим на регенерацию с установки осушки, после чего направляется в емкость 7 сбора РДЭГ, а оттуда насосом 8 на установку осушки (орошение абсорбера). Концентрация регенерированного раствора диэтиленгликоля составляет 98,5-99,0 % (массовая доля) в зависимости от летнего или зимнего режима работы установки осушки газа. Водяные пары и выделившийся из гликоля растворенный в нем газ при температуре 80-85 С отводятся с верха десорбера 4 в кон-денсатор-холодильник 9 (аппарат воздушного охлаждения). Водяной пар конденсируется, и образовавшаяся вода собирается в рефлюксную емкость 10, откуда насосом 11 она частично возвращается на верх десорбционной колонны в виде орошения (примерно 25-50 % отпариваемого количества) для снижения уноса гликоля с водяными парами, а остальное ее количество отводится в дренажную систему. Несконденсировавпгаеся газы откачиваются водо-кольцевым вакуум-насосом 12 в атмосферу или на факел. На УКПГ-2 Ямбургского месторождения также применена вышеописанная паровая регенерация гликоля. На остальных УКПГ используются установки регенерации ДЭГ с его нагревом в змеевиках печей без применения промежуточного теплоносителя. Режим работы установок - вакуумный. Кроме того, предварительный подогрев насыщенного раствора гликоля осуществляется за счет утилизации тепла горячего продукта (РДЭГ), проходящего через трубный пучок встроенного в куб колонны регенерации рекуперативного теплообменника. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1.10. В ее состав входят колонна регенерации (десорбер) 1 со встроенным в нижней части рекуперативным теплообменником 2 РДЭГ - НДЭГ , вертикальная цилиндрическая печь 3, холодильник 4 (ABO), рефлюксная емкость 5, насосы 6. 7, 8 для подачи и отвода гликоля и рефлюксной жидкости на орошение верха колонны, а также вакуумный насос 9 для откачивания несконденсировавшихся паров. [c.27]

Отвод тепла с верха колонны при помощи циркуляционного орошения применяется при переработке высококоррозионного сернистого сырья. Этот способ отвода тенла наиболее широко используется в сложных колоннах, в частности в атмосферных и вакуумных колоннах первичной перегонки нефти с его помощью создается жидкостное орошение в отдельных секциях. При нескольких или одном циркуляционных орошениях по высоте колонны становится возможным наиболее полно регенерировать тепло для предварительного подогрева исходного сырья, вырав-нить паровые и жидкостные нагрузки в разных сечениях колонны, что в свою очередь позволяет уменьшить диаметр колонны при ее проектировании. [c.246]

Обезвоженная и обессоленная на ЭЛОУ нефть дополнительно подогревается в теплообменниках и поступает на разделение в колонну частичного отбензинивания 1. Уходящие с верха этой колонны углеводородный газ и легкий бензин конденсируются и охлаждаются в аппаратах воздушного и водяного охлаждения и поступают в емкость орошения. Часть конденсата возвращается на верх колонны 1 в качестве острого орошения. Отбензиненная нефть с низа колонны 1 подается в трубчатую печь 4, где нагревается до требуемой температуры и поступает в атмосферную колонну 2. Часть отбензиненной нефти из печи 4 возвращается в низ колонны 1 в качестве горячей струи. С верха колонны 2 отбирается тяжелый бензин, а сбоку через отпарные колонный выводятся топливные фракции 180...220 (230), 220(230)...280 и 280...350 °С. Атмосферная колонна кроме острого орошения имеет 2 циркуляционных орошения, которыми отводится тепло ниже тарелок отбора фракций 180...220 и 220...280°С. В нижние части атмосферной и отпарных колонн подается перегретый водяной пар для отпарки легкокипящих фракций. С низа атмосферной колонны выводится мазут, который направляется на блок вакуумной перегонки. Ниже приведены материальный баланс, технологический режим и характеристика ректификационных колонн блока атмосферной перегонки нефти (типа самотлорской) [c.423]

В последние годы для разделения термически нестойких веществ разработаны и внедрены в промышленность вакуумные ректификационные колонны с низким удельным гидравлическим сопротивлением. Сюда относятся колонны с плоско-па-раллельной, трубчатой и другими видами регулярной насадки, а также колонны термической ректификации , в которых высокая степень разделения компонентов достигается путем многократного повторения процессов испарения и конденсации рабочих сред по высоте аппарата за счет дополнительного подвода и отвода тепла. [c.63]

При разложении выделяется огромное количество тепла (1676 кДж на 1 кг гидропероксида). Во избежание бурного протекания реакции, которая может принять взрывной характер, применяют разбавленную кислоту, а выделяющееся тепло отводят в выносном холодильнике 8, что позволяет поддерживать температуру реакционной массы в пределах 40—60 °С. Колонна 9 имеет"обратный холодильник 10, охлаждаемый рассолом. Продукты разложения уходят на ректификацию, которую осуществляют в многоколонной системе. При этом выделяют ацетон, фенол и а-метилстирол. Фенол и а-метилстирол освобождают от воды в вакуумных колоннах и подвергают очистке. [c.125]

Пар в отпарные колонны вводят над уровнем жидкости, дистиллят и водяной пар контактируют на тарелках аппарата. Дистилляты выводят снизу колонн. Вместо от-парных колонн могут быть смонтированы отпарные секции непосредственно в вакуумных колоннах. При этом циркуляционное орошение вводят под тарелку отвода жидкости в отпарную секцию. Применение таких секций позволяет исключить потери тепла и напора на перетоке погона из вакуумной колонны в отпарную. [c.58]

Отбензиненная нефть с низа первой ректификационной колонны прокачивается через печь 7 в основную ректификационную колонну 8. С верха колонны 8 выходят пары бензина, в качестве боковых погонов отводятся три фракции. Остаток колонны — мазут — прокачивается через печь 11 в вакуумную колонну 9. Навер--ху вакуумной колонны с помощью трехступенчатых вакуум-насо сов поддерживается остаточное давление 60 мм рт. ст. Избыточное тепло в основной ректификационной колонне снимается двумя циркулирующими орошениями. Из вакуумной колонны 9 через отпарные колонны отбирают две масляные фракции. Блок щелочной очистки работает по типовой схеме, принятой на типовых установках АВТ. Капитальные вложения окупаются примерно через [c.133]

Сырая нефть через теплообменники 1 поступает в электроде-гидраторы первой ступени 2 и второй ступени 3. Затем, пройдя теплообменники 4 и 5, при температуре 210° С поступает в ректификационную колонну 6. С низа колонны 6 отбензиненная нефть, пройдя теплообменник 7, поступает в атмосферную колонну 8 при температуре 360° С. Для съема тепла со средней части колонны 8 предусмотрены три -циркуляционных орошения. Отбор узких фракций 120—180, 180—240, 240—290° С осуществляется через переток в отпарные колонны 9—11, из которых фракции после охлаждения выводятся с установки. С 41-й тарелки колонны 8 фракция 290—350° С после охлаждения также выводится с установки. С низа колонны 8 мазут, нагреваясь в нечи 12 до температуры 390—400° С, поступает в вакуумную колонну 13. Узкие фракции менее 350, 350—420 и 420—500° С после охлаждения выводятся с установки. С низа колонны 13 отводится гудрон. Нестабильный бензин из конденсатора 14 после нагрева в теплообменнике 15 до температуры 120° С поступает в стабилизационную колонну 16. Окончательная ректификация бензина осуществляется в колоннах 17 ш18, в которых получают фракции менее 62, 62—85 и 85-120° С. [c.230]

Комбинированная атмосферно-вакуумная установка ЭЛОУ-АВТ трехкратного испарения (рис. 47) включает блоки электрообезвоживания и обессоливания, атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута и вторичной перегонки бензина. Исходная нефть нагревается в теплообменниках 1 теплом отходящих фракций до температуры 135 °С и проходит две ступени элек-тродегидраторов 2, между ступенями подается оборотная вода. Обезвоженная и обессоленная нефть нагревается в теплообменниках 3 до 205 °С и поступает в колонну предварительного отбензинивания 4. С низа колонны частично отбензиненная нефть после трубчатой печи с температурой 365 °С поступает в питательную секцию основной атмосферной колонны 7. Из колонны отводятся три боковых погона. Остаток (мазут) направляется в трубчатую печь бис температурой 395 °С поступает в вакуумную колонну 9, где от него в виде боковых погонов выделяют три масляные фракции. С низа вакуумной колонны получают гудрон. [c.123]

На верху вакуумной колонны для отвода тепла на группе конденсационных тарелок (4-6 шт.) циркулирует ВЦО, задачей которого является полная конденсация углеводородного парового потока. Однако достичь полной конденсации не удается, потому что при температуре входа ВЦО в колонну около 60 -80 °С температура паров на верху колонны обычно не ниже 70 °С, а при этой температуре и давлении 5 кПа в смеси с водяным паром не конденсируется до 1 - 2% на мазут легких углеводородных фракций (из-за их низкого парциального давления - около 1 - 3 кПа), и они, как уже отмечалось выше, выводятся из конденсационно-вакуумсоздаюшей системы Х/У. [c.373]

В вакуумной колонне в результате ректификации выделяются фракции, выкипающие до 350 °С, от 350 до 485 °С (вакуумный газойль) и гудрон. Избыточаое тепло в колонне отводится ЦИРКУЛЯЦИОННЫМИ ортеттля. [c.94]

Изложенная методика расчета конденсационных тарелок используется и для расчета теплообменных тарелок, устанавливаемЕос для отвода тепла по высоте сложных вакуумных колонн. [c.158]

Наиболее широко этот способ отвода тепла используется в слож ных колоннах, в частности в атмосферных и вакуумных колонна первичной перегонки нефти с его помощью создается жидкостно орощение в отдельных секциях. При нескольких циркуляционны орошениях по высоте колонны становится возможным регенерирс вать тепло для предварительного подогрева исходного сырья и вь равнивать паровые и жидкостные нагрузки в разных сечениях кс лонны, что, в свою очередь, позволяет уменьшать диаметр колонн при ее проектировании. [c.188]

Новая схема работы верхней части вакуумной колонны с раздельной конденсацией паров фракций дизельного топлива и горячего орошения позволила повысить температуру вывода верхнего циркуляционного орошения с 175 до 224°С, а следовательно, усилить регенерацию его тепла. Во время обследования этим орошением отводили 5,5 млн. ккал1ч тепла и около 80% его передавалось нефти в теплообменниках. До реконструкции эти показател составляли соответственно 3,3 млн. ккал1ч и 50%. Расход верхнего циркуляционного орошения после реконструкции возрос только на 20%. В некоторой степени плохой прогрев жидкости на тарелках верхнего циркуляционного орошения до реконструкции можно объяснить уменьшением эффективности их работы вследствие значительной их недогрузки по парам. Фактическая паровая нагрузка должна составлять 22 и 40% от допустимой (соответственно для верхней и нижней тарелок), после реконструкции — 46 и 106%. При расчете следует обратить внимание также на резкое уменьшение расхода паров от нижней к верхней тарелке верхнего циркуляционного орошения вакуумных колонн. [c.14]

Мазут насосом 8 прокачивается через ряд теплообменников 6 и подогретым поступает в вакуумную трубчатую печь 1, где ему сообщается дополнительное тепло, необходимое для испарения. Из трубчатой печи нагретый мазут поступает в эвапорационную часть вакуумной колонны 2, где испаряется, и пары вместе с вводимым перегретым водяным паром проходят вверх по тарелкам колонны. Отдельные дестиллаты смазочных масел конденсируются за счет ввода орошения и отбираются сбоку колонны проходя через теплообменники 6 и холодильники 7, дестиллаты поступают в приемники. Пары наиболее легкого дестиллата — тяжелого газойля — отводятся вместе с водяным паром сверху колонны. Эти пары поступают в вакуумный конденсатор 3, где конденсируются, и через вакуумный сепаратор отводятся к приемнику. Несконденсировавшийся водяной пар и частично в незначительном количестве увлеченные пары дестиллата отсасываются пар оструйным эжектором 4 и нагнетаются последним в барометрический конденсатор 5. Этот пароструйный эжектор, называемый бустером, служит для обеспечения более совершенного отсасывания паров из вакуумной колонны и создания более высокого вакуума. Благодаря его применению основные недостатки в работе барометрического конденсатора, вызываемые наличием неконденсирующихся газов и содержанием воздуха в питательной воде барометрического конденсатора, приводящие к значительному снижению вакуума, отпадают. Однако громадные размеры бустера и эксплоатационные расходы, вызываемые его работой, заставляет в ряде случаев отказываться от него, предпочитая потерю вакуума увеличению эксплоатационных расходов. [c.397]

Циркуляция газойля с нижней тарелки через теплообменник Т-105 необходима для отвода избыточного тепла из колонны К-104 и создания потока жидкой, флегмы, которая по насадке движется сверху вниз. За счет контакта флегмы с парами происходит массобмен по вьюоте колонны и разделение на отдельные фракции. С верхней тарелки выводится легкий вакуумный газойль, прокачиваемый насосом Н-115 через теплообменник Т-101, после которого часть охлажденного легкого газойля поступает на орошение верха колонны К-104, а избыток через холодильник воздушного охлаждения направляется в резервуары на хранение. [c.189]