Каучук исследование

На всех этапах развития проблемы синтеза каучуков исследование советских ученых (как теоретического, так и прикладного характера) играли решающую роль в создании и техническом прогрессе отечественной промышленности синтетического каучука. [c.9]

Учет временного характера процесса разрушения резин должен привести к выводу о возрастании прочности с увеличением скорости нагружения. Между тем при больших скоростях растяжения наблюдаются аномальные отклонения от этой закономерности, обнаруженные Журковым с сотр. для резин из натурального и синтетических каучуков. Исследования проводились в широком интервале скоростей растяжения—от 0,2 см/сек до 31 м/сек, что соответствует скоростям деформации от 7% до 1,3-10 % в секунду. В отдельных опытах скорость деформации снижалась до 10 % в секунду. С повышением скорости деформации увеличивается моду ть высокоэластичности и изменяется прочность резины. [c.186]

Использование кристаллизации при комнатной и более высоких температурах — один из путей создания прочных резин. Успехи в этом направлении возможны лишь после тщательного изучения влияния условий кристаллизации, прежде всего деформации, на морфологию кристаллических образований в эластомерах. Только исследования морфологии, влияние которой на прочностные свойства является определяющим, могут привести к созданию принципиально новых путей получения высокопрочных эластомерных материалов на основе кристаллизующихся каучуков. Исследование морфологии эластомеров в условиях действия напряжения в ближайшие годы, несомненно, будет, одним из наиболее плодотворных направлений изучения кристаллизации. [c.216]

Химическое строение бутадиеновых каучуков, исследованное методом озонолиза [c.33]

Б. В. Бызов и Ю. С. Залькинд сначала пытались разработать способ синтеза дивинила из простейших органических продуктов, например этилового спирта и этиленгликоля. Но затем, ознакомившись с появившимися в 1910—1913 гг. патентами и статьями по получению дивинила пиролизом нефтепродуктов, они сосредоточили свое внимание именно на этом способе получения мономера дивинила для синтеза каучука. Исследования Б. В. Бызова в области синтеза каучука до конца его жизни фактически были сосредоточены на этом вопросе. [c.246]

Для пластицированного натурального каучука, исследованного при разных температурах, оказалось, что величина показателя падает с повышением температуры от 3,3 при 30° С до 1,85 при 95° С. Непластицированный каучук при высоких температурах напоминает пластицированный при более низких температурах. [c.187]

Проведенные исследования по улучшению эксплуатационных свойств герметизирующю и гидроизоляционных мастик на основе тяжелых нефтяных остатков с полимерами и каучуками показали, что важной характеристикой является растворимость полимеров и каучуков. Исследования способности тяжелых нефтяных остатков растворять полимеры и каучуки показали, что к полимерам низкой растворяющей способностью обладает крекинг-остаток дистиллятного происхождения (ДКО), лучшей - битум БН 60/90. С увеличением молекулярной массы тяжелых нефтяных остатков их растворяющая способность увеличивается. [c.292]

Диспергирование сажи в углеводородах является слож-][ым и недостаточно изученным ироцессом [1, 2]. В связи с развитием производства стереорегулярных каучуков исследование процессов диспергирования сажи в углеводородах и механизма стабилизации диаперсии приобретает значительный интерес для промышленности СК. [c.209]

Одним из основных преимуществ натурального каучука перед синтетическим стереорегулярным изопреновым каучуком является повышенная клейкость резиновых смесей на его основе и более высокая сопротивляемость резин старению. Как показывают многочисленные исследования, причиной такого явления является наличие в натуральном каучуке природных белков, причем первостепенную роль играют белковые фрагменты непосредственно связанные с макромолекулами каучука. Исследованные образцы латекса НК содержат 3,5-3,7% масс, белка, из которых 1,1-1,2% приходятся на гидрофобизирован-ные белки и до 0,05% фосфолипидов. Именно наличие природных белков позволяет обеспечивать высокий уровень технологических свойств резиновых смесей и физико-механических свойств резины. По этой причине были развернуты широкие испытания изопреновых каучуков, содержащих различные виды белков. Большие надежды возлагались на каучуки СКИ-3, модифицированные сульфитом натрия с белкозином и нитритом натрия соответственно (табл. 2.3). Предполагалось, что эти каучуки придадут резиновым смесям высокую клейкость и обеспечат высокий уровень адгезии резин к кордам. В результате проведения расширенных лабораторных и промышленных испытаний выяснилось, что несмотря на увеличение адгезии и улучшение пласто-эластических свойств смесей их клейкость осталась на уровне смесей на основе СКИ-3 и СКИ-3-01, но существенно ухудшилось сопротивление подвулканизации и увеличилась усадка после каландрирования. В этой связи данные каучуки не нашли широкого применения в шинной промышленности. [c.29]

В США и Англии резиновая промышленность до начала 40-х гг. базировалась на натуральном каучуке. Исследования по )азработке путей синтеза каучука велись здесь и раньше. 3 1931 г. химик фирмы Дюпон Ю. Ньюланд (1878—1936) с сотрудниками сообщил о своих исследованиях полимеризации ацетиленовых углеводородов. Речь шла прежде всего о полимеризации дивинилацетилена СН2=СН—С = С—СН = СН2 и винилацетилена. Другой химик фирмы Дюпон — В. Карозерс (1896—1937) получил действием НС1 на винилацетилен хлоро-прен СН2 = СС1—СН = СН2. [c.281]

Полибутадиен, полиизопрен и натуральный каучук. Исследование термодеструкции в вакууме при 653-668 К переосажденного полибутадиена позволило установить [3], что начальная скорость процесса (до 20% разложения) весьма высока (рис. 1.6) [3], однако в дальнейшем постепенно снижается и ее зависимость от количества летучих продуктов имеет линейный характер. Энергия активации термодеструкции полибутадиена, рассчитанная по значениям начальных ее скоростей, равна 259,2 кДж/моль температура полураспада полибутадиена составляет 680 К [9]. [c.19]

Основным актом ограничения цепи при полимеризации пропилена является передача цепи на мономер [732, 1066, 1069]. Предельное значение /Ар при 30 °С равно 0,6-10- . При полимеризации пропилена в ожиженном мономере активность катализатора и молекулярная масса образующегося лолиороп,илена значительно повышаются по сравнению с полимеризацией в н-гептане. Наиболее интересным свойством полипропилена, полученного в среде ожиженного мономера, является его вьисокая эластичность, сравнимая с эластичностью этилен-(пропилвновых каучуков. Исследование этих полимеров показало, что они имеют стерео-блочное строение [344, 732, 1068]. [c.328]

Начало работ советских ученых в рбласти получения синтетическим путем изопренового каучука относится к 1950 г. В результате исследований, проведенных А. А. Коротковым с сотр., а также и другими исследователями был разработан процесс получения синтетического изопренового каучука (СКИ) по структуре и свойствам, близкого к натуральному каучуку. Исследования и разработки проводились главным образом в направлении изыскания условий синтеза полиизопрена с максимальным содержанием 1,4-звеньев. [c.366]

В последние годы получен ряд синтетических полидиенов, в частности г мс-1,4-полибутадиен и г/ис-1,4-нолиизопрен, также обладающих регулярной структурой. Хотя синтетический г ис-полиизопрен во многом аналогичен натуральному каучуку, исследованиями, проведенными в ла-, бораториях Малайского исследовательского института каучука [292, 393], установлено, что между этими двумя полимерами имеются и существенные различия. Так, например, к цепи натурального полиизопрепа присоединены альдегидные и, возможно, пирофосфатные группы, несомненно обусловливающие некоторые различия в свойствах натурального и синтетического полимеров. [c.208]

Акриловые каучуки. Исследования проводили на сополимере этилакрилата с 2-хлорэтилвиниловым эфиром (95/5) [371]. Его пластицировали на открытых вальцах, что являлось причиной сужения ММР и падения характеристической вязкости, особенно при низких температурах. Изучена также [758] роль при вальцевании соединений, входящих в состав сополимера акрилонитрила с бутилакрилатом. При этом отмечено, что время подвулканизации возрастает, а эксплуатационные свойства вулканизатов ухудшаются. Установлено, что основные изменения обусловлены в большей степени окислением воздухом аминных сшивающих агентов (триэтилентетрамин—сера), чем снижением молекулярной массы. [c.232]