Получение изопренового синтетического каучука (СКИ)

В 1950 г. впервые был получен полимеризацией в присутствии лития изопреновый синтетический каучук, по своей структуре и свойствам почти аналогичный натуральному каучуку. Этот каучук в СССР был назван СКИ (синтетический каучук изопреновый). В дальнейшем в результате использования комплексных катализаторов был синтезирован изопреновый каучук СКИ-3, более близкий к натуральному каучуку, чем СКИ. [c.269]

Практический интерес в настоящее время представляет получение изобутана в качестве сырья для процесса алкилирования олефинами изопентана в качестве сырья для получения изопрена и дальнейшей его полимеризации в изопреновый синтетический каучук и смеси разветвленных пентанов и гексанов в качестве компонентов высокооктановых автомобильных бензинов. [c.305]

Одним из первых успешных примеров реализации данного пути развития стало налаживание выпуска в АО "Нижнекамскнефтехим нового продукта - этилен-пропиленового синтетического каучука (СКЭПТ). Данный продукт получают в аппаратах, которые первоначально были спроектированы и изготовлены для получения изопренового синтетического каучука, однако уже в течение многих лет простаивали ввиду указанных выше причин. [c.79]

Макромолекулы могут иметь цис- и гранс-строение. Вследствие менее регулярного строения механическая прочность синтетических каучуков в 2—3 раза меньше, чем натурального. Однако в последние годы в СССР разработан метод получения синтетического изопренового каучука регулярного строения, близкого по свойствам к натуральному каучуку. [c.152]

В последние годы удалось разработать синтетический способ получения изопренового каучука, по свойствам очень похожего на натуральный каучук. [c.424]

Бутадиен-1,3 (дивинил) и 2-метилбутадиен-1,3 (изопрен) — основные мономеры для получения высококачественных синтетических каучуков, среди которых наибольший интерес представляют стереорегулярные каучуки — бутадиеновый и изопреновый. [c.224]

Проект первой промышленной установки изомеризации н-пентана был выполнен Гипрокаучуком в 1961 г. Назначение установки — получение изопентана с целью увеличения ресурсов сырья для производства изопренового каучука и растворителя для полимеризации изопрена. Проект был вьшолнен применительно к трем промышленным предприятиям Стерлитамакскому заводу синтетического каучука, ПО Нижнекамскнефтехим , Новокуйбышевскому НХК. [c.129]

В 1950 г. А. А. Короткову удалось впервые получить полимеризацией с литием изопреновый синтетический каучук, по своей структуре и свойствам почти аналогичный натуральному каучуку. Лот каучук в СССР был назван СКИ ( синтетический каучук изопреновый ). В 1954 г. ряд промышленных фирм США также опубликовали сообщения о синтезе Ц ыс-полиизопрена (каучуки коралл, америпол 5Ы, натсин и др.). В связи с этим появилось большое количество патентов на получение исходного полупродукта—изопрена. [c.257]

Попытки синтезировать из изопрена полимер, подобный природному каучуку, завершились успехом лишь в последние годы в результате разработки подходящих твердых катализаторов, которые обеспечивают соединение изопреновых звеньев друг с другом упорядоченным образом с образованием кристаллической структуры. Хотя полученный таким образом синтетический полиизопрен почти точно имитирует природный каучук, не все свойства синтетического полиизопрена полностью идентичны свойствам природного каучука. Наиболее распространенные типы синтетического каучука представляют собой сополимеры. [c.473]

Важное научное значение синтеза хлоропренового каучука заключалось в том, что это открытие знаменовало начало нового этапа в решении проблемы искусственного получения каучуков. Вслед за работами И. Л. Кондакова и С. В. Лебедева, указавших возможность синтеза каучука не на изопреновой основе, а исходя из некоторых диеновых углеводородов—его ближайших гомологов, работы но синтезу хлоропренового каучука открывали возможность применения различных производных углеводородов в качестве мономеров для каучука. В 1935 г. Ньюленд уже с большей уверенностью мог прогнозировать дальнейшее развитие каучуковой проблемы, высказывая мысли, во многом перекликаю-, щиеся с предвидением Лебедева (1932 г. [391]) Замеш,енные диены в течение ближайших нескольких лет могут нам дать ме-ТОКСИ-, ацетокси-, ацетил-, тио-, нитро- и другие производные, которые могут быть превращены в каучуки с исключительными или по меньшей мере интересными свойствами... Есть основания полагать, что в ближайшем будущем у нас появятся не только более дешевые и лучшие, но даже бесчисленные замещенные диеновые каучуки. Синтетические медикаменты и красители вытеснили природные продукты, почему это не должно случиться и в отношении синтетических каучуков [335, стр. 854]. [c.79]

Большие планы развития производства изопренового синтетического каучука обязывают нас предусмотреть в проектах нефтеперерабатывающих заводов широкое внедрение процесса изомеризации с целью получения изобутана и изопентана. И для этого нам необходимо смелее внедрять процесс изомеризации не только головных прямогонных фракций бензина, но и н-бутана и н-пентана. Дело в том, что ресурсы изобутана и изопентана, содержащихся в попутных газах нефтедобычи, ограничены. [c.247]

Относится к группе очень активных ускорителей вулканизации (ультраускоритель). Широко применяется для получения светлых и цветных резин на основе натурального и синтетических каучуков (бутадиен-стирольного, хлорбутилкаучука, изопренового и бутадиенового каучуков стереорегулярного строения и других каучуков) как самостоятельно, так и в смеси с другими ускорителями (например, с тиазолами, гуанидинами, альдиминами). Может применяться без серы. По ускоряющему действию подобен тетраметилтиурамдисульфиду. Активен уже при температуре 121° С, вследствие чего резиновые смеси склонны к подвулканизации. Температура вулканизации серосодержащих смесей 120—145° С. Температура бессерной вулканизации должна быть выше. Дозировка 0,2—3%. [c.98]

Способы каталитического дегидрирования бутана и бутиленов могут быть применены и для дегидрирования изопентана и амиленов с целью получения изопрена — ценнейшего мономера, применяемого для производства полиизопренового синтетического каучука. Изопреновый каучук является аналогом натурального каучука и даже превосходит его по некоторым свойствам. Изопрен применяют также как компонент смешанной полимеризации для получения бутилкаучука. Главным источником изопрена служит фракция крекинга и пиролиза нефтяного сырья. Изопентан может быть выделен из газового бензина и из бензинов каталитического крекинга. [c.145]

СНа С ( HJ — СН = СН2 — ненасыщенный углеводород гомологического ряда диенов С Н2 2> бесцветная жидкость, т. кип. 34,076° С растворим в спирте. В зависимости от условий, И. способен образовывать полимеры с линейным или разветвленным цис- и транс-строением макромолекул — изопреновые каучуки. И. применяют для получения синтетических каучуков как самостоятельно, так и в смеси с другими мономерами. [c.104]

Химия получила синтетическим путем такой необходимый для народного хозяйства продукт, как каучук, причем не из спирта, на добычу которого шло пищевое сырье (картофель, зерно), а из природных газов, газов нефтепереработки и т. д. Сейчас синтезируют самые разнообразные каучуки бутадиеновые, изопреновые, кремнийор-ганические и т. д. Оправдались слова советского ученого С. В. Лебедева, впервые разработавшего в 1928 г. способ промышленного получения синтетического каучука Синтез каучуков— источник бесконечного разнообразия. Теория не кладет границ этому многообразию. А так как каждый новый каучук является носителем своей оригинальной шкалы свойств, то резиновая промышленность... получит недостающую ей сейчас широкую свободу в выборе нужных свойств... . [c.330]

Наметившийся в последние годы бурный рост производства автомобильных шин и резинотехнических изделий обусловил динамичное развитие промышленности синтетического каучука (СК), а следовательно, и мономеров для их получения. При этом в основном используется бутадиен-стирольный, бутадиеновый и являющийся аналогом натурального (НК) изопреновый каучук. Основными мономерами для промышленности СК являются бутадиен, изопрен, изобутилен, стирол и т. д. [c.41]

Дегидрирование изопентана, бутана и пропана с целью получения сырья для органического синтеза также является процессом, перспективным с точки зрения применения в нем метода взвешенного слоя. Каталитическое дегидрирование осуществляется в крупных масштабах для нужд промышленности синтетического каучука (бутадиеновый, изопреновый СК). Установки для дегидрирования бутана во взвешенном слое мелкодисперсного катализатора рассчитаны на производительность 200—400 т сутки с выходом бутилена 80—85% (в расчете на превращенный бутан). Особого внимания заслуживает двухстадийный метод дегидрирования (рис. 23). В первой стадии очищенная бутановая фракция поступает из сепаратора 9 в испарители 10, откуда пары бутана подаются в пароперегреватели 8, где нагреваются до 275 °С. Далее пары бутана нагреваются до 530—550 °С в трубчатой печи 2, откуда при давлении 1,5 ат поступают в реактор 7 со взвешенным слоем алюмо-хромового катализатора. В нем и происходит процесс дегидрирования при 580 °С. Для поддержания этой температуры в реактор непрерывно-подается нагретый до 640—650 °С катализатор из регенератора 6. Кратность циркуляции катализатора обычно составляет 14—-20 (в данном процессе катализатор во взвешенном состоянии является также и теплоносителем). Контактные газы (содержащие тяжелые углеводороды и главным образом бутилен) из реактора 7 проходят пароперегреватели 8 и испарители 10, промываются водой в скруббере 11 п охлаждаются в холодильнике 12. В сепараторе 13 контактные газы отделяются от тяжелых углеводородов и поступают на разделение или на дегидрирование во второй стадии процесса. [c.47]

Производство синтетических каучуков в США в годы второй мировой войны сразу создавалось в районах получения углеводородного сырья. Поэтому большинство вырабатываемых в стране видов каучука разместилось в составе или в непосредственной близости от НПЗ, ГБЗ, и нефтехимических предприятий, производящих необходимые мономеры — дивинил, стирол, изобутилен, изопрен и другие. Особенно тесно с поставщиками углеводородного сырья связано производство новых видов каучуков и прежде всего стерео-регулярных (изопреновых, полидивиниловых), а также бутиловых. [c.66]

В СССР широкие исследования по синтезу изопренового каучука были начаты еще в 1935—1938 гг., когда А. Е. Фаворский разработал метод получения изопрена из ацетона и ацетилена. В процессе проведения этих исследований, незадолго до второй мировой войны, был получен ряд образцов литий-изопре-нового каучука. С началом [войны работы по получению изопренового каучука были прекращены и возобновились лишь в 1949 г. (во Всесоюзном научно-исследовательском институте синтетического каучука им. акад. С. В. Лебедева в Ленинграде). [c.257]

Бутадиен-1,3 и изопрен используются преимущественно как мономеры в производстве синтетических каучуков различной природы. Бутадиен-1,3 — для получения бутадиеновых каучуков и многочисленных сополимеров с другими мономерами (бу-тадиен-стирольный, бутадиен-нитрильный, бутадиен-винилпи-ридиновый, бутадиен-метилстирольный и другие каучуки). В незначительных количествах бутадиен-1,3 применяют в органическом синтезе для производства хлоропрена через 1,2-дих-лор-бутен-3 и цикло-октадиена-1,5. Изопрен — для получения стереорегулярных изопреновых каучуков различных сортов. [c.321]

Как указывалось выше, большое значение имеют труды А. Е. Фаворского в области развития новых видов синтетического каучука, разработанные на основе его реакции синтеза ацетиленовых спиртов и дальнейшего получения изопрена и изопренового каучука. [c.72]

Способы каталитического дегидрирования бутана и бутиленов можно применить и для дегидрирования изопентана и пен-тенов с целью получения изопрена — ценнейшего мономера для синтетического каучука. Изопреновый каучук является аналогом натурального каучука и даже превосходит его по некоторым свойствам. Изопрен применяют также как компонент сополимеризации при получении бутилкаучука. [c.86]

Из числа продуктов, приведенных в схеме, некоторые уже известны как эффективные стабилизаторы для синтетических каучуков, применение которых обеспечивает получение светлых марок каучука. Стабилизатор МБ-1 [17], хотя и не позволяет получать белые изделия (или изделия некоторых светлых тонов) на основе каучука, содержащего этот продукт, тем не менее этот стабилизатор позволяет получать стабильные каучуки при хранении без применения в качестве стабилизатора производных п-фенилендиамина (например, дивиниловые и изопреновые каучуки). Другие стабилизаторы иа основе 2,6-дитрет. бутилфенола, приведенные в схеме, в настоящее время подробно изучаются с целью определения их эффективности. [c.18]

Я. Д. Зелинским [44]. Другое, очень интересное направление было взято в работах А. Е. Фаворского, связанных с получением хлор-изопренового и изопренового синтетических каучуков [9]. В связи с этим же циклом работ находятся и исследования С. В. Лебедева по гидрогенизации винилацетилена [45], рассчитанные на синтез дивинила из ацетилена в две ступени. Небезынтересно отметить, что в Германии одно время рассчитывали [46] использовать реакцию, изученную С. В. Лебедевым, для промышленного получения дивинила из ацетилена взамен способа Кучерова — Остромысленского. Из многих других исследований этого периода необходимо отметить также работы Е. А. Шилова [47], изучавшего способ получения дивинила по Кучерову — (Эстромыслен-скому. , [c.32]

Синтез каучуков включает стадию получения исходного мономера и стадию его превращения полимеризацией в высокомолекулярное соединение, В СССР освоено производство синтетических каучуков универсального назначения нолпбутадиеновых, бутадиенстироль-ных и бутадиенметилстирольных. Специальный бутилкаучук отличается высокой газонепроницаемостью, стойкостью к действию химических реагентов. Нитрильный каучук стоек к действию бензинов и масел, что позволяет изготовлять из него шланги для нефтепродуктов. Изопреновые автомобильные шины отличаются высокой эластичностью и темнературостойкостью. Полиуретановый каучук обладает высокой сопротивляемостью истиранию и большой химической стойкостью. [c.213]

Хорошая возможность регулирования пластичности п эластичности натуральных и синтетических каучуков в процессе их получения и вулканизации делает их незаменимыми видами связующих веществ УНС специального назначения, Химические и ф[гзнческпе свойства различных каучуков (изопреновый, этилен-пропилен-диеновый, хлоропреновый, бутилкаучук, уретановый и др.) изложены в специальных работах [101] и здесь не рассматриваются. [c.81]

Изопрен СН2=С(СНз)—СН=СНг—ненасыщенный углеводород рядаСпНап—2— бесцветная жидкость, растворим в спирте. И. полимеризуется, давая изопреновые каучуки. И. также вступает в реакцию полимеризации с соединениями винилового ряда. И. применяют для получения синтетического каучука. [c.55]

В последние годы в СССР, независимо от работ в этой области в США, был разработан промышленный метод получения синтетического изопренового каучука — СКИ, идентичного по химическому составу и близкого по структуре, физико-механическим и эластическим свойствам к натуральному каучуку. Синтетический изопреповый каучук по качественным показателям превосходит другие синтетические каучуки. [c.19]

Синтетический каучук, полученный этими методами, представляет собой, как показывает рентгеноструктурный анализ, полимер, содержащий более 90 % гfм -пoлибyтaдиeнoвыx-l, 4 и соответственно 1 ггс-поли-изопреновых цепей, и обладает физическими свойствами, практически тождественными свойствам натурального каучука. Эти способы внедряются в настоящее время в промышленность различных стран и представляют собой значительный успех по сравнению с более старыми способами производства. [c.952]

Личный опыт и данные исследований русских химиков свидетельствовали о том, что простейший представитель диенового ряда — дивинил — дает полимеры и вулканизаты, не уступающие по свойствам изопреновым. Остромысленский, основываясь на опытном материале, указывал, что эритреновый каучук вытеснит природный в ближайшее время . Это предсказание сбылось, и Лебедев содействовал устранению монополии природного изопренового каучука, избрав в качестве исходного углеводорода дивинил. Такое решение Лебедева являлось для того времени достаточно смелым, так как дивинил был менее изучен, чем ближайшие гомологи, и отсутствовали приемлемые методы его получения. Время подтвердило правильность выбора, и дивинил до настоящего времени занимает преобладающее место среди мономерных соединений синтетического каучука. [c.165]

XXIII съезд КПСС при принятии Директив но восьмому пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1966—1970 годы отметил необходимость расширения производства прогрессивных методов получения полимерных материалов и их прогрессивных видов. Одновременно предусматривалось увеличение производства синтетического каучука в 2,2 раза [21]. В это пятилетие расширилось производство изопреновых и дивиниловых каучуков, получаемых стереоспецифич еской полимеризацией, а также было организовано производство этилениропилепового, уретанового и ряда других каучуков. [c.262]

XXIII съезд КПСС ориентировал в своих Директивах на развитие исследований в области химии для создания новых, экономически выгодных химических процессов и получения эффективных веществ и материалов. Эти указания были претворены в жизнь научно-исследовательскими организациями промышленности и оказали большое влияние на дальнейшее развитие промышленности синтетического каучука. В это время проводились работы в области каталитической полимеризации, развитые под руководством Б. А. Долгоплоска и А. А. Короткова и послужившие основой для синтеза стереорегулярных изопреновых и дивиниловых каучуков. За комплекс работ, связанных с организацией крупного производства стереорегулярных изопреновых и дивиниловых каучуков, в 1967 г. группа работников промышленности синтетического каучука (А. А. Коротков, Б. С. Короткевич, М. С. Немцов, В. А. Кроль, П. А. Виноградов и [c.262]

Во Всесоюзном научно-исследовательском институте синтетического каучука им. акад. С. В. Лебедева (ВНИИСК) была проведена работа по получению новых полимеров, которые по комплексу свойств равнозначны натуральному каучуку. Под руководством члена-корреспондента АН СССР А. А. Короткова был создан новый тип промышленного синтетического каучука, названный СКИ (синтетический каучук изопреновый). Группа ученых, руководимых членом-корреопондентом АН СССР Б. А. Долгоплоском, разработала регулярно построенный высокоэластичный полимер дивинила, названный СКД (синтетический каучук дивиниловый). Новые каучуки обоих типов начнут скоро производиться в больших количествах на базе нефтяного сырья. [c.6]

Нагревание НК в атмосфере инертных газов при температурах ниже пиролитических приводит к падению ненасыщенности. По Штаудингеру и Гайгеру , на пять изопреновых групп сохраняется только одна двойная связь. М. И. Фарберов и Ю. Л. Марго-лина после термопластикации НК при 170° наблюдали частичное уменьшение его растворимости в бензоле. Растворимость синтетических каучуков при нагревании всегда уменьшается вследствие образования трехмерных структур . Это свойство СК используется для получения так называемых термовулканизатов. Из НК такие вулканизаты не образуются. [c.24]

Ускоритель вулканизации основного характера средней активности для резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков (бутадиеновых, бутадиен-стирольных, акрилонит-рильных, изопреновых). Хорошо расйределяется в каучуке. Не применяется для светлых и цветных вулканизатов. Активируется окисью цинка и ускорителями кислого характера. Для получения вулканизатов, устойчивых к внутреннему трению, необходимо добавление жирных кислот. Эффективен в качестве вторичного ускорителя для тиурамов, сульфенамидов, тиазолов, дитиокарбаматов. Не вызывает подвулканизации. Полученные вулканизаты обладают высокими модулями и прочностью, эластичностью и хорошей сопротивляемостью старению. Дозировка 0,05—2%. Температура вулканизации 120—160 °С. [c.197]

Натуральный каучук. Натуральный каучук — это смесь углеводородов эмпирического состава С Н . Каучук в высокой степени ненасыщен, и тщательное изучение озонолиза каучука не оставляет сомнения в том, что это— линв11ный полимер изопрена [СН = С(СНз)СН = СН ], в котором оставшиеся двойные связи локализованы исключительно в положениях между С-2 и С-З изопреновых единиц. Хотя изопрен и не является биологическим предшественником каучука, последний можно себе представить как продукт 1,4-присоединительной полимеризации изопрена. Получение синтетического каучука, идентичного с натуральным, впервые осуществлено в 1955 г. сн, сн, [c.577]

Возвращаясь к вопросу об углеводородном сырье для промышленности синтетического каучука, хотелось бы сказать участникам совещания о том, что мы ориентируем производство изопренового каучука, на базе использования изобутана и формальдегида, для получения изопрена через диметилоксан, а также на широкое использование ресурсов изопентана и изоамиленов для производства изопрена. Хотя должен сказать, что ресурсы изопентана ограничены. Поэтому нам пришлось несколько расширить размеры использования изобутана через первый синтез, о котором я говорил выше, и принять на вооружение новый способ получения изопрена из ацетона и ацетилена. Что же касается процесса, то мы решили его закупить у одной итальянской фирмы. Вопрос о технологии и сырье для производства изопренового каучука имеет очень большое значение в экономике нашей страны. [c.247]

Работая в области непредельных углеводородов, лаборатория не могла остаться в стороне от проблемы синтетического получения каучука. Как уже было упомянуто, питомец лаборатории, покойный академик С. В. Лебедев, осуществил синтез бутадиенового каучука, исходя из этилового спирта. В настоящее время мы имеем уже промышленность этого каучука, дающую до 100 ООО т продукции в год. Необходимость ввоза экзотического натурального каучука совершенно отпала, и имя С. В. Лебедева навсегда останется в науке, как основателя промышленности синтетического каучука. Но и после С. В. Лебедева лаборатория продолжала работать по каучуковой проблеме. Работы были направлены в сторону выгодного способа получения изопренового каучука, по составу наиболее близкого к натуральному. В этом направлении во время мировой войны были сделаны попытки в Германии. Исходным материалом брали ацетилен, который конденсировали с ацетоном, по Мерлингу, в присутствии амида натрия [c.677]

Описаны свойства эбонитов на основе натурального изопре нового и бутадиен-стирольного синтетических каучуков В одном из последних исследований описаны свойства эбонит из отечественного изопренового каучука СКИ-3, полученного I присутствии 20—50 вес. ч. серы и 1,5 вес. ч. дифенилгуаннди на . Было установлено, что эбонит с оптимальными свойства ми получается из СКИ-3 в присутствии 40—45 вес. ч. серы Ненаполненные эбониты из СКИ-3 при одинаковой твердостр близки по теплостойкости, хрупкости, сопротивлению изгибу г срезу эбонитам из НК и превосходят по этим показателям эбонит из СКБ. Эбониты из БСК при одинаковой твердости и сопротивлении изгибу, хотя и имеют несколько большую теплостойкость, чем эбониты из НК и СКИ-3, значительно уступают последним по хрупкости. [c.412]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология