Керилбензол

Керилбензол (арилсульфонат). Важной областью применения высокомолекулярных алкилхлоридов в нефтехимической промышленности является получение алкилбензолов, служаш их промежуточным продуктом в производстве синтетических и моющих средств и вспомогательных материалов в текстильной промышлеппости. Ниже па примере додекана показана последовательность реакций, приводящих к получению желаемого продукта [c.123]

Кернлхлорид смешивают затем с бензолом в соотношепии 1 6 и в присутствии безводного хлористого алюминия (как катализатора) получают керилбензол [21]. [c.123]

Сырой продукт далее разделяют перегонкой на установке, состоящей из трех колонн. В первой колонне отделяется избыток бензола, во второй — ненрореагировавший керосин, в третьей, работающей прп пониженном давлении, керилбензол. [c.124]

Нефтехимическая переработка бензола в этилбензол и стирол (стр. 227) и в изододецил- и керилбензолы для получения арилсульфонатов (стр. 233), а также в кумол, как исходного продукта для получения фенола и ацетона (стр. 232) были уже рассмотрены выше и на рпс. 163 дапа сводка важнейших способов получения ароматических промежуточных продуктов. На рис. 164— 168 показаны важнейшие реакции основных ароматических углеводородов. [c.263]

И в этом случае дальнейшую переработку проводят ректификацией в трех колоннах. В первой удаляют избыток бензола, во второй — непревращенный керосин, в третьей получают чистый керилбензол. Вторая и третья колонны работают под вакуумом и обогреваются циркулирующим паром высокого давления. [c.248]

Карбонаты алкенов 338 Керилбензол 397 Кетоны 309, 757 Кислотно-щелочная очистка 129 Кислоты карбоновые 361 Клатратные процессы разделения 20, [c.710]

Наиболее важным направлением в использовании хлорированного керосина является производство искусственных моющих средств. При хлорировании керосина исходным продуктом служит его фракция, кипящая в пределах 220—245° и состоящая из С а—С з-парафинов нормального строения. Чтобы удалить из нее ароматические углеводороды, эту фракцию предварительно тщательно обрабатывают селективными растворителями и серной кислотой. Хлорирование проводят при 60° до получения 50%-ной степени превращения в монохлорпроизводное (керилхлорид) [17]. Моно-хлоркеросин непосредственно используют для алкилирования бензола в алкилбензол (керилбензол), как это описано в гл. 14 (стр. 266). [c.86]

Разработанный в тридцатых годах процесс был основан на хлорировании фракции керосина в продукт, называвшийся керилхлоридом , которым затем алкилировали бензол и получали керилбензол . Фракцию керосина, кипящую при 220—245° и содержащую н-парафины с 12—13 атомами углерода, очищали от ароматических углеводородов обработкой растворителями и кислотой. Хлорирование проводили при 60°, стараясь получить 50%-ную конверсию в монохлорпроизводное (гл. 5, стр. 86). Последним алкилировали бензол при 50° в присутствии хлористого алюминия [52]. При этом в реакцию вступают парафины как нормального, так и изостроения, но что происходит с нафтенами остается неизвестным. Продукты разгоняли, выделяя керилбензол и возвращая непрореагировавшие бензол и керосин обратно в процесс. [c.266]

В реактор 2 для сульфирования, изготовленный из стали ЭЯ1Т, одновременно в определенном соотношении через расходомер подается керилбензол и сульфирующий раствор (ЗОз + ЗОг). Оба компонента смешиваются в сульфураторе мешалкой, которая делает 1000—1500 об/мин. Реакционная смесь засасывается внутрь конуса мешалки и выбрасывается на стенки кожуха сульфуратора. Газообразный сернистый ангидрид, выделившийся из сульфуратора, конденсируется и вновь используется для растворения серного ангидрида. После сульфирования продукт непрерывно подается на нейтрализацию. [c.87]

При сульфировании керилбензола вместе с сульфокислотам и находится керосин. Основная масса керосина отделяется после нейтрализации при отстаивании перегретого до 160—170° водного раствора сульфомассы под давлением. Остаток керосина удаляется при упаривании водных растворов керилбензолсульфоната при 190—220° и 15—20 аг в трубчатке с утилизацией тепла отходящих паров. [c.87]

Большое промышленное значение имеют продукты сульфирования додецилбензола (алкил С12) и керилбензола (алкилы Сю—С18), которые после нейтрализации используются в качестве ПАВ (суль-фонолы). Сульфирование этих соединений ведут 15% раствором серного ангидрида в жидком сернистом ангидриде такой раствор обычно получают на месте применения путем дозированного окисления сернистого ангидрида. Непрерывное сульфирование алкил-бензолов этим раствором можно вести с большой скоростью, так как теплота реакции эффективно отводится кипящим сернистым ангидридом. [c.66]

При получении хлорным методом деароматизированная узкая керосиновая фракция парафинистой нефти хлорируется и затем алкилхлорид с бензолом конденсируются в присутствии хлористого алюминия. В результате получается так называемый керилбензол . Керилбензолсульфонаты начали производить в США в 1932 г. [6]. Этому методу свойственны весьма существенные недостатки [7] (см., стр. 419), поэтому его распространение очень ограничено в настоящее время и не имеет перспектив развития. [c.396]

Алкилтолуолсульфонаты и алкилксилолсульфонаты появились в США в 1950 г., когда дефицит бензола достиг максимума [14]. Качества этих продуктов оказались хуже для большинства областей применения, чем производных додецилбензола и даже керилбензола, вследствие чего последние не получили промышленного развития [6]. Та же судьба постигла алкиларилсульфонаты на основе тримеров бутиленов [15]. [c.397]

По литературным данным [И, 37, 39, 40] константы технических додецилбензолов колеблются в следующих пределах qIs от 0,870 до 0,875 показатель преломления 1,4860 — 1,4890 бромное число 0,3—0,5 анилиновая точка 8,5—10,0° количество сульфирующихся 97—99% средний молекулярный вес 243—250. Для керилбензола qII = 0,905, анилиновая точка 5 , сульфирующихся только 95%. [c.409]

Алкилатор представляет собой емкость с мещалкой, футерованную антикоррозийным материалом. Керилхлорид вместе с избытком непрореагировавшего керосина, AI I3 и избытком бензола (молярное соотношение бензол керилхлорид равно 6 1) непрерывно подается в алкилатор. Температура алкилирования 60°. Катализатор может добавляться и отдельно к циркулирующему потоку так называемого комплекса (соединения хлористого алюминия с алкилбензолами, образующимися в результате алкилирования бензола хлорзамещенными углеводородами керосина). Выход керилбензола 80—85% от теоретического. [c.419]

Хлористый водород, полученный при хлорировании керосина и при алкилировании бензола, проходит через оросительный холодильник для получения соляной кислоты. При правильном ведении процесса керилбензол содержит 95% алкилбензолов с 11 — 13 атомами углерода в алкильной цепи. Керилбензол (алкилат) после отделения отработанного катализатора (комплекса) и нейтрализации поступает на разделение в ряд ректификационных колонн. В первой колонне отделяется бензол, который вновь возвращается в алкилатор. Во второй колонне с верха удаляется избыточный керосин, возвращаемый обратно в хлоратор. С верха третьей колонны отгоняется керилбензол, а с низа удаляется высококипящий остаток. Для обеспечения работы второй и третьей колонн необходимы вакуум и обогрев низа колонн змеевиками с перегретым паром высокого давления (или другим теплоносителем). [c.419]

Экономическая нецелесообразность применения хлора, не входящего в конечный товарный продукт и выделяющегося в виде хлористого водорода, как при хлорировании керосина, так и при алкилировании бензола хлоркеросином. Это вызывает необходимость использования на месте производства керилбензола больших количеств H l, что далеко не всегда возможно. [c.419]

Прп хлоррхровании образуются не только монохлорзамещенные, но также и значительное количество различных дихлорзамешенпых. Несомненно, также происходит хлорирование п нафтеновых углеводородов, остающихся в сырье после его деароматизации. Строения керилбензола п додецилбензола, полученных по хлорному методу и алкилированием бензола тетрамерами пропилена [И], предполагаются следующие [c.420]

Параллельным изучением образца керилбензола фирмы Esso , получавшей во Франции алкилбензолы до 1958 г. хлорным методом было установлено, что составляющие его моноалкилбензолы имеют алкильные цепи значительно более разнообразного строения. Кроме того, в них присутствуют [c.420]

Соотношение первичных и вторичных сульфохлоридов в продуктах реакции близко к получаемому при фотохимическом хлорировании парафиновых углеводородов [76, 74] в процессе получения керилбензола. [c.432]

Назначение процесса — производство керилбензола, сульфированием которого получают анионогенное поверхностно-активное вещество, легко разлагающееся под действием микроорганизмов. [c.84]

Продукты керилбензол, хлористый водород и высшие алкили-рованные бензолы, применяемые для различных целей, в частности в производстве смазочных масел. [c.84]

Принцип процесса. В присутствии безводного хлористого алюминия углеводороды С12 конденсируются до керилбензола (синтез Фриделя-Крафтса). [c.84]

Рис. 43. Схема производства керилбензола процессом фирмы Рейн-

Линии /—я-парафины . Я—хлор Ш—хлористый водород IV— катализатор У— катализаторная взвесь VI—бензол У// циркули-рующий парафин V///—циркулирующий бензол IX—едкий натр X—керилбензол XI—высшие алкилбензолы [c.84]

Избыток бензола отгоняют из очищенной реакционной смеси под атмосферным давлением и возвращают в процесс. Остаток вакуумной перегонкой разделяю на три фракции. Головной продукт — непревращенные парафины — возвращают на хлорирование боковая фракция представляет собой чистый керилбензол, а остаток — высокоалкилированные бензолы, используемые для производства смазочных масел. [c.85]

Хлорирование высших парафинов представляет значительный интерес для получения моющих средств. Для этого хлорным методом готовят так называемый керилбензол (продукт конденсации бензола с хлорированным керосином или хлорированными парафинами и нафтенами). [c.367]

Сульфирование керилбензола, изододецилбензола и других алкилбензолов можно проводить при помощи серного ангидрида, но чаще всего для этой цели используют 20—25%-ный олеум. [c.456]

Получение керосинбензолов (керилбензолов). В США до 1946 г. алкилбензолы получали взаимодействием хлорированного керосина с бензолом, в настоящее время керилбензол заменяют додецилбензолом. Исходным углеводородным сырьем являлась узкая фракция керосина (пределы кипения 220—245°), получаемого из пенсильванской или мичиганской нефти. Эта фракция состоит треимущественно из метановых углеводородов и содержит не более 3% углеводородов ароматического ряда. Выделенную узкую фракцию хлорировали в темноте при 55— 60° в течение 7—8 час. в присутствии 0,04% иода (катализатор) или при 65—70° без катализатора. Содержание хлора в хлорированном керосине (керосинхлорид, или керилхлорид) составляло 16—21%. [c.109]

Хлорирование высших парафинов представляет значительный интерес для получения моющих средств на основе так называемого керилбензола (продукт конденсации бензола с хлорированной фракцией керосина или хлорированными парафинами). Для этих целей хлорированию подвергают деароматизированные керосиновые фракции из парафинистой нефти, но лучше применять жидкие парафиновые углеводороды, выделенные из керосиновых фракций с помощью карбамида. [c.425]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.354 , c.456 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.310 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 2 (1975) -- [ c.101 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология