Температура влияние на алкилирование

Влияние электрического потенциала и силы тока. Под действием электрического тока, проходящего через реакционную систему, на катоде и аноде протекают так называемые электрохимические "реакции — реакции окисления, восстановления, алкилирования и др., скорость которых зависит не только от концентрации, температуры и катализатора, но также и от потенциала электродов и силы тока. Ки- [c.530]

Таблица 4.5.16. Влияние температуры иа алкилирование фенола метанолом на алюмосиликатном катализаторе

Одним из основных параметров, оказывающих влияние на выход и качество алкилата и удельный расход кислоты, является температура реакции алкилирования. Так, например, оптимальная температура проведения процесса алкилирования изобутана бутиленами 7° С. При снижении температуры алкилирования не обеспечивается тонкое диспергирование потоков в зоне смешения. [c.231]

Применение пропена в качестве алкилирующего агента изопарафинов требует более высоких температур реакции и концентраций серной кислоты, чем при использовании бутенов. Исследование влияния температуры реакции алкилирования изобутана пропеном (табл.2) проведено при молярном соотношении изобутан пропен=5,7 1 и времени контакта I мин в присутствии 9Э,3 4-ной Н2-50 [90]. [c.11]

Влияние температуры. Двухступенчатое алкилирование имеет и другое назначение — соблюдать разный температурный режим в реакторах в пределах оптимального значения температур. При этом на первой ступени реактора поддерживается более низкая, на второй — более высокая температура (в пределах оптимальных значений). [c.115]

Влияние температуры. Реакция алкилирования экзотермична, теплота реакции алкилирования изобутана бутиленами составляет 230—330 ккал на I кг алкилата. Если это тепло не отводить, тем- пература в реакционной зоне будет повышаться, что в свою очередь интенсифицирует побочные, нежелательные реакции. Поэтому в реакторы подается охлажденное сырье. [c.352]

Результаты экспериментального изучения влияния температуры при алкилировании бензола этиленом в присутствии фос- [c.294]

Температура оказывает сложное влияние на реакцию алкилирования. [c.90]

Рис. 14. Влияние температуры яа выход а.пки.пата (концентрация ки -лоты 98%) при алкилировании 172]

Рис. 16 Влияние коли-ества переработанного сырья и температуры процесса на снижение концентрации кислоты [72] при алкилировании

В связи с этим для исследования влияния температуры на состав продуктов фтористоводородного алкилирования изобутана индивидуальными олефинами были проведены опыты при 4 и 45 °С. Полученные результаты сведены в табл. 1 и 2. Время контакта составляло 3 мин при 4 °С и 1 мин при 45 °С. Соотношение [c.63]

Видно, что наиболее существенное влияние температура оказывает на алкилирование олефинами парафиновых углеводородов. [c.245]

Влияние температуры, давления, времени проведения реакции на состав и выход продуктов алкилирования нафталина [c.153]

Влияние типа инициатора термического алкилирования бутанов этиленом на выход алкилата (температура 370 °С, давление 2,3 МПа) [c.132]

Влияние расхода бутан-бутиленового сырья иа среднюю концентрацию изобутана (/), температуру в реакторе (2) и на прибыльность установки алкилирования (3). [c.210]

Влияние температуры на алкилирование изобутана трапс-бу-теном-2 в присутствии катализатора Амберлист ХЫ-1010 с ВРз изучали при О, 20, 40 и 60°С. Результаты экспериментов приведены ниже (соотношение изобутана к бутилену 5,1 1, степень превращения олефина 100% ) [c.78]

Применение изопропилбензола свыше 3 молей на 1 моль бутена-2 дает п-изопропилвтор.бутилбензол с выходом ниже оптимального и даже тогда, когда катализатора берегся 0,4 моля на 1 моль бутена-2. Заметное влияние на выход ге-изоиропил-втор.бутшлбензола и относительное содержание его в алкилате оказывает температура. Влияние последней изучено для молярных отношений изопропилбензола, бутена-2 и катализатора, равных 2 1 0,2. Найдено, что при комнатной температуре алкилирование проходит очень медленно. Повышение температуры от 20 до 60° С ускоряет процесс алкилирования, повышает выход ге-изопропил-втор.бутилбензола и понижает относительное содержание его в алкилате за счет накопления полиалкилбензолов. Так, например, при 20, 30—35 и 50—60° С тг-изопропилвтор.бутилбензол получается с выходом соответственно 18, 47 и 55 /о от теоретического [c.103]

Рис. 2. Влияние температура реакции алкилирования фенола изоамиленами на селектизность образования 2,4-дитретамилфенола (I) и конверсию сырья (2)

Процесс часто осуществляют при атмосферном давлении. Для алкилирования газообразными олефинами иногда создают давление до 5—6 ат (особенно в случае применения разбавленных фракций олефинов) для интенсификации процесса, уменьшения уноса бензола и поддержания нужной температуры. Выбор температуры ограничивается побочными реакциями деструкции и осмоления под влиянием А1С1з. Так, в синтезе моющих веществ для введения длинных алкильных групп температуру при алкилировании поддерживают от 30 до 60 °С. В процессе получения этил- и изопропилбензолов ее повышают до 90—100 °С и даже до 120 °С, что ускоряет процессы переалкилирования побочно образующихся полиалкилбензолов, возвращаемых в реактор. [c.355]

Давление. При сернокислотном жидкофазном С - алкилиро— вании изменение давления не оказывает существенного влияния на п юцесс. Давление должно ненамного превышать упругость паров углеводородов сырья при температуре катализа. Обычно в реакто — рс х с внутренней системой охлаждения при С — алкилировании и обутана бутиленами давление поддерживают 0,35 — 0,42 МПа. Если сырье содержит пропан —пропиленовую фракцию, то давление в реакторе несколько повышают. [c.142]

Алкилирование пропиленом о-ксилола при невысоких температурах и малом времени контакта приводит к преимущественному (на 95—98%) образованию 1-изопроп1ил-3,4-диметилбензола, а алкилирование м-ксилола дает в основном 1-изопропил-2,5-ди-метилбензол [16]. Изомерный состав продуктов алкилирования в известной мере определяется и влиянием стерических препятствий, которые делают термодинамически менее выгодным образование орто-замещенных в случае заместителей с разветвленной структурой. Так, при алкилировании толуола пропиленом и эта- [c.24]

Основы управления процессом О-алкилирования метанола изобутиленом. Важными оперативными параметрами, влияющими на выход и качество МТБЭ, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и соотношение метанол изобутен. Закокомерность влияния этих параметров на синтез МТБЭ примерно идентичны влиянию их на процесс С— алкилирования изо — [c.151]

Содержаиие оле([ Иков поело очистки могло понизиться за счет преиму-ществепного их распад i при низкой температуре иод влиянием алюмосиликата, а такисе всл( Д( tbui протекания реакций алкилирования ароматических [c.107]

При сернокислотном алкилировании, которое обычно протекает 11ри низких температурах, изменение давления не оказывает существенного влияния на реакцию. [c.89]

Результаты алкилирования в значительной мере определяются физическими факторами, так как лимитирующей стадией процесса является скорость транспортирования реагирующих веществ к поверхностн раздела фаз, где протекают основные химические реакции. Скорость транспортирования реагирующих веществ зависит от интенсивности перемешивания эмульсии кислота—углеводороды, соотношения изобутан олефины на входе в реактор и времени их пребывания в реакционной зоне, концентрации химически инертных соединений в углеводородной фазе, объемного соотношения кислотной и углеводородной фаз. Качество применяемого сырья, состав кислоты и температура реакции оказывают существенное влияние как на скорость транспортирования, так и на скорость химических превращений. [c.168]

Различия в величинах относительной реакционной способности зависят как от активности алкилирующих агентов, так и от стерических затруднений и от изменения электронной структуры под влиянием заместителя. Соотношение констант скоростей -консекутивных стадий алкилирования бензола проийленом равны fei 2 йз 4 = 1,0 0,185 0,074 0,037. Установлено, что соотношение констант скоростей алкилирования бензола и толуола (при использовании их бинарных смесей) практически не зависит от температуры, времени, концентрации катализатора и мольных соотношений реагентов. [c.47]

Из сравнения экспериментальных и рассчитанных значений концентраций изопропилфлуоренов следует, что реакция алкилирования флуорена пропиленом в присутствии фторида водорода является последовательной и для нее применимы уравнения кинетики последовательных реакций [133]. В присутствии хлорида алюминия процесс значительно усложняется за счет развития реакций деалкилирования и диспропорционирования. При алкилировании флуорена пропиленом в присутствии АЮ в среде нитробензола выяснено влияние температуры реакции, скорости подачи пропилена и мольного соотношения пропилен [c.159]

К сожалению, недостаточно лзучен механизм воздействия противоиона и его влияние а изомеризационные превращения карбокатионов. В работе (56, с. 3323] показано, что алкилирование бензола 1-додеценом и т/ анс-5-додеценом, как и соответствующими Са-Сю олефинами при контакте с безводным фторидом водорода при О и 55°С приводит к образованию разных по составу изомеров фенилалканов. В этих е условиях гексен-1 и гексен-3 дают одинаковое соотношение 2- и 3-ф ил-гексанов. Добавление к катализатору ВРз эначительно изменяет изомерный состав образующихся продуктов с явно прослеживающейся тенденцией при повышении температуры к равновесному распределению. При 0°С изомеризация подавляется, и состав получаемых продуктов определяется положением двойной связи в исходном олефине. Авторы связывают эти результаты ие с изменением активности системы, а с изменением состава противоиона благодаря введению в ионные пары Вр4 . Добавление щелочных металлов, действующих как основание, способствует понижению функции активности Гаммет-та и приводит к росту содержания 2-фенил-изомера, т. е. кислотность не приводит к понижению выхода данного продукта. [c.223]

Процесс на Амберлисте Х -1010. Поскольку алкилат, образующийся на катализаторе Амберлист ХЫ-1010 с ВРз, был лучше, чем полученные в присутствии других катализаторов, то влияние размера частиц катализатора, температуры алкилирования и состава олефинов изучали далее на этом катализаторе. Эксперименты проводили при объемной скорости подачи олефина, равной 2,6 г на 1 г смолы в час. [c.77]

Главными переменными, которые требовались для проектирования реактора, были соотношение бензола и пропилена, температура и время контакта. Поскольку реакции алкилирования протекают быстро, контроль за работой реактора осуществляли по селективности. Изучение реакции и исследования на модели указывали, что при постоянной средней тем,пературе селективность по кумолу возрастала с увеличением соотношения бензол пропилен независимо от времени коитакта. Влияние температуры было несколько более сложным. Поскольку в большей части реакционного объема протекает обратимая и экзотермическая реакция переалкилирования, селективность возрастает при снижении температуры, когда условия переалкилирования близки к равновесным. Однако при малом времени контакта селективность зависит от того,> насколько быстро образуется кумол. В этом случае селективность определяется кинетикой, а не равновесием. Иными словами, при оценке [c.293]

Особенно резко это отличие заметно при температуре 92—94°С. Двойной избыток бутена-2 не оказывает существенного влияния на образование эфира. Этиловый эфир, црименя1вшийся в качестве растворителя, ингибирует реакцию алкилирования и в 6 раз снижает выход эфира при одинаковых условиях. [c.36]