Колонна охлаждение жидкости

Полые скрубберы. Простейшими аппаратами для мокрой очистки и одновременного охлаждения газов являются полые скрубберы - вертикальные колонны круглого или прямоугольного сечения (см. разд. 16.5.4). Колонна орошается водой, которая разбрызгивается через форсунки. Запыленный газ может подаваться как снизу колонны, так и сверху. Последний вариант предпочтителен, если мокрая очистка используется для предварительной обработки газов перед очисткой их от ныли в сухих электрофильтрах, рукавных фильтрах и т.д. В этом случае достигается более равномерное распределение газа по сечению колонны и интенсифицируется процесс его охлаждения. Жидкость с уловленной пылью выводится снизу из конического днища. [c.253]

В схемах с тепловым насосом на верхнем продукте в качестве хладоагента используют пары орошения и дистиллята (см. рис. П-6, б), которые после подогрева в теплообменнике 2 и сжатия в компрессоре конденсируются в подогревателе колонны 4. Затем жидкость охлаждается в теплообменнике 2, дросселируется в дросселе, и после сепарации образовавшихся фаз в сепараторе часть охлажденной жидкости подается на орошение колонны, а остальное количество отбирается в виде дистиллята. Избыточное тепло компрессора снимается также в холодильнике 3. [c.111]

Рассмотрим теперь схемы ректификации с тепловым насосом на промежуточных продуктах и с промежуточным подогревом или охлаждением жидкости, т. е. реализующие тепловой насос при температурном перепаде активных потоков меньшем, чем по колонне в целом [15]. На рис. П-8 показаны схемы ректификации с тепловым насосом на промежуточных продуктах с внешним (а) [16] и внутренним б, в) хладоагентами. Ректификация по схеме а осуществляется, очевидно, аналогично ректификации по схеме, показанной на рис. П-6, а. [c.112]

Раствор депарафинированного масла (фильтрат) подается насосом 1 через теплообменники 4, 5 и паровой подогреватель 8 в колонну 10. Здесь пары растворителя отделяются от жидкости и уходят из колонны далее пары растворителя конденсируются в межтрубном пространстве теплообменника 4 и в аппарате воздушного охлаждения 3. По выходе из водяного холодильника 2 конденсат поступает в приемник сухого растворителя (на схеме не показан). Отводимая с низа колонны 10 жидкость насосом 11 подается через трубное пространство парового подогревателя 12 в колонну 9, в которой поддерживается давление 0,20—0,35 МПа. Пары растворителя, выходяш,ие из колонны 9, охлаждаются и конденсируются в теплообменнике 5 и аппарате 7. Конденсат, пройдя водяной холодильник 6, собирается также в приемнике сухого растворителя. Остаток с низа колонны 9, пройдя за счет перепада давления клапан и трубное пространство парового подогревателя 14, поступает в парожидком состоянии в колонну 15. Пары из колонны 15 объединяются с парами, выходящ,ими из колонны 10. [c.87]

Соответствие между подачей газа, содержащего СОг, и отводом аммонизированного рассола из колонны 4 поддерживается регулятором в, который в зависимости от значения pH суспензии бикарбоната натрия регулирует ее количество, передаваемое на фильтры. Подача жидкости в осадительную колонну 4, промыватель 3 и колонну / предварительной карбонизации устанавливается в соответствии с интенсивностью отвода суспен зии из осадительной колонны 4 регуляторами уровня г. Регуляторы температуры д, воздействуя на расход охлаждающей воды, регулируют охлаждение жидкости в холодильнике 2 и р нижней части осадительной колонны 4. Регулятор е обеспечивает стабильность давления в коллекторе охлаждающей воды. [c.472]

По этой причине для непрерывного процесса с суспендированным катализатором приходится использовать каскад из двух или более последовательных колони (рис. 148,6). В этой схеме исходный реагент подают только в первую колонну, п жидкость перетекает из одного аппарата в другой. Чтобы избежать излишнего перемешивания реакционной массы, здесь лучше применить внутреннее охлаждение и прямоток жидкости и газа, подаваемых в нижнюю часть колонн и выводимых сверху. В зависимости от рабочей температуры хладоагентом может быть вода илн водный конденсат. В последнем случае на установке генерируется пар, используемый для производственных нужд. [c.518]

Эту основную величину Шо Л. С. Аксельрод предлагает выбирать по производственным данным. На фиг. 157 представлена схема аппарата двухкратной ректификации. Этот аппарат состоит из двух колонн нижней колонны 1 высокого давления, работающей при давлении 5—6 кГ/см , и верхней, работающей при давлении 0,1—0,2 кГ/см между ними помещен дефлегматор-испаритель 3. Охлажденный сжатый воздух высокого давления проходит змеевик 4, сжижается и, дросселируясь при проходе через вентиль 5 до 5—6 кГ/см , поступает в среднюю часть нижней колонны. Жидкость стекает по тарелкам колонны, обогащаясь кислородом (в. к.). Пары, поднимаясь в колонне, обогащаются азотом (н. к.). В нижней колонне получается жидкость, содержащая 35—40% О2. Пары азота поступают в дефлегматор 3, в нем конденсируются и часть их стекает в нижнюю колонну как флегма. Другая часть поступает в карманы 6, из которых, дросселируясь, поступает в верхнюю часть колонны 2. Обогащенная кислородом жидкость [c.208]

Отделенные газы, содержащие аммиак и сернистый газ, при температуре 82— 93 °С проходят из нижней части колонны 5 в колонну охлаждения 6, где они контактируют с охлажденной водой, подающейся по трубопроводу 33 при 10— 38 °С. Охлаждающая вода конденсирует пар и растворяет некоторое количество сернистого газа и аммиака. Получающийся водный раствор отбирается из колонны охлаждения по линии 34 (при 32—65 °С) и подается в теплообменник 36 для охлаждения затем он выводится по линии 33. Линия 35 питает теплообменник холодной водой или другой охлаждающей жидкостью, которая выводится по линии 37. [c.55]

Уравнения (6.7.1.24) и (6.7.1.25) удовлетворяют точности инженерных расчетов. Они проверены экспериментально [1] в диапазоне значений Гг = 0,01-ь2,5 м/с и Рг = 2- 300 при теплоотдаче к змеевикам и одиночным трубам с наружными диаметрами = 8+38 мм. Широкий диапазон проверенных скоростей газа позволяет использовать уравнения (6.7.1.24) и (6.7.1.25) для расчета коэффициента теплоотдачи не только в пустотелых барботажных, но и в тарельчатых колоннах в случае размещения змеевиков для охлаждения жидкости на тарелках. [c.518]

Раствор депарафинированного масла (фильтрат) подается насосом Н1 через теплообменники Т1 и Т2 в колонну К1. Здесь пары растворителя отделяются от жидкости и уходят из колонны далее пары растворителя конденсируются в межтрубном пространстве теплообменника Т1, аппарате воздушного охлаждения ХВ1 и холодильнике XI. Из водяного холодильника XI конденсат поступает в приемник сухого растворителя (на схеме не показан). Отводимая с низа колонны К1 жидкость насосом Н2 подается через трубное пространство печи П1 в колонну К2, в которой поддерживается давление 0,20-0,35 МПа. Пары растворителя, выходящие из колонны К2, охлаждаются и конденсируются в теплообменнике Т2 и аппарате воздушного охлаждения ХВ2. Конденсат, пройдя водяной холодильник Х2, собирается в приемнике сухого растворителя. Остаток с низа колонны К2 за счет перепада давления поступает в парожидком состоянии в колонну КЗ. Пары, выходящие из колонны КЗ, объединяются с парами, выходящими из колонны К1. [c.715]

При расчете абсорбционно-отпарной колонны было принято, что тепло отводится на второй, пятой и восьмой теоретических тарелках. Количество отводимого тепла определялось из условия охлаждения жидкости в промежуточных холодильниках до температуры примерно 250 °К. [c.86]

Дефлегматоры в ректификационных агрегатах служат для частичной конденсации проходящих через них паров и повышения концентрации паров отбираемого продукта. Флегма из дефлегматора возвращается на верхнюю тарелку колонны и служит для питания колонны охлажденной и высококонцентрированной жидкостью. [c.253]

Рассмотренный тип реактора непригоден для непрерывного процесса, поскольку он работает в режиме полного смешения. При непрерывном подводе исходного вещества и отводе продукта реакции производительность аппарата и полнота завершения реакции окажутся неудовлетворительными. По этой причине для непрерывного процесса с суспендированным катализатором приходится использовать каскад из двух или более последовательных колонн (рис. 172, б). В этой схеме исходный реагент подают только в первую колонну и жидкость перетекает из одного аппарата в другой. Во избежание излишнего перемешивания реакционной массы здесь лучше применить внутреннее охлаждение и прямоток жидкости и газа, подаваемых в нижнюю часть колонн и выводимых сверху. В зависимости от рабочей температуры хладоагентом может быть вода или водный конденсат. В последнем случае на установке генерируется пар, используемый для производственных нужд. [c.716]

При конденсации паров этих азеотропов и охлаждении жидкости она расслаивается с выделением анилина и хлоранилинов (или дихлоранилина), так как растворимость последних в воде значительно ниже, чем их содержание в гетероазеотропах [12—15]. Скорость подачи воды на колонну составляла 5 л/ч. Данные по очистке сточных вод производств МХА и ПХА приведены в табл. 5. [c.162]

При этом на тонну соды в аппаратах отделения карбонизации выделяется 320—330 тыс. ккал тепла, а для охлаждения жидкости в осадительных колоннах и на стадии предварительной карбонизации расходуется от 10 до 50 ж охлаждающей воды. [c.213]

В процессе работы карбонизационной колонны выпадающий в осадок бикарбонат натрия постепенно закупоривает отверстия барботажных тарелок, вследствие чего уменьшается сечение для прохождения жидкости и газа. Жидкость не может стекать с прежней скоростью через суженные проходы, возникает так называемое явление подвисания . В колонне образуются пространства большой высоты, заполненные газом давление падает, хотя уровень жидкости в колонне остается нормальным. В мерники поступает жидкость, смешанная с газом. Кроме того, постепенно утолщается корка бикарбоната на трубках холодильников и ухудшается охлаждение жидкости. Режим работы колонны нарушается, и ее приходится останавливать для промывки. [c.120]

На некоторых заводах такой промежуточный холодильник отсутствует. В этом случае в процессе промывки колонн аммонизированным рассолом подают в холодильники промывной колонны немного охлаждающей воды, поддерживая на выходе из колонны температуру жидкости 33—35°. Охлаждение жидкости в промывной колонне до этой температуры не ухудшает качества промывки при условии, что через колонны проходит большое количество аммонизированного рассола и конечное содержание СОз в нем не превышает 51—53 н. д. [c.123]

Сначала отгоняется фракция, содержащая главным образом бензол с большой примесью хлорбензола. Ее собирают в приемник для обратного бензола и оттуда возвращают в хлоратор. В начале отгонки первой фракции дефлегматор работает без охлаждения водой. Когда приближается конец отгонки первой фракции, начинают орошение колонны хлорированной жидкостью. [c.318]

Каждый боковой погон из основной колонны направляется в отпарную колонну (секцию), где происходит отпарка из него легких фракцит Из отпарных колонн пары возвращаются в основную колонну, а жидкость отбирается в виде целевых фракций. Поскольку возвращаемые в основную колонну пары имеют более низкую температуру по сравнению с жидкостью, поступающей на ртпарку, они возвращаются в колонну на одну — две тарелки выше вывода бокового отбора. Вверху основная колонна имеет конденсатор-холодильник и емкость орошения, желательно в виде трехфазного сепаратора. На верхнюю тарелку колонны подается острое орошение по высоте колонны имеются еще 2—3 циркуляционных орошения в виде промежуточных холодильников с циркулирующей в них жидкостью. Места установки циркуляционных орошений достаточно произвольны и не обязательно должны быть расположены непосредственно под тарелками отбора боковых. погонов нецелесообразно только подавать охлажденное орошение на тарелку, с которой производится отбор бокового погона. Главное — обеспечить максимальную эффективность регенерации тепла и равномерное распределение нагрузок по высоте колонны в этом и состоит одна из важнейших задач технологического проектирования и расчета атмосферной колонны. [c.118]

Жидкость из емкости Е-3 отбирается пасосом и направляется частично на флегму, остальная иодается на охлаждение в ABO до температуры 303 К. После охлаждения жидкость ио-стунает в товарный парк СПБТ. Теплоносптелем во встроенный куб колонны является насыщенный пар высокого давления (1,3 МПа). Подача пара осуществляется ио заданному расходу с коррекцией ио темиературе куба. Затем конденсат охдаждается в ABO (Х-б) и выводится в заводской коллектор. [c.229]

Исходя из изложенного выше технологическую схему отделения карбонизации можно представить в следующем виде (рис. 53). Аммонизированный рассол из сборника центробежным насосом 10 (рис. 53) подают в верхнюю часть карбонизационной колонны 6, которая в данный момент служит промывной колонной (КЛПК-6). В ее нижнюю часть компрессор I подает газ известковых печей. Проходя через КЛПК, аммонизированный рассол растворяет осевший на внутренних поверхностях колонны бикарбонат натрия и поглощает СО2 из газа. При необходимости охлаждения жидкости в холодильники промывной колонны подают охлаждающую воду. [c.128]

Для охлаждения жвдкости в схеме иногда предусматривают холодильник до или после ПГКЛ-1. Преимуществом охлаждения жидкости до ПГКЛ-1 является меньшая степень уноса аммиака с газом из промывателя, а недостатком - меньшая скорость поглощения и меньшая степень извлечения СО2 из газа осадительных колонн (см. рис. 51). Газ из ПГКЛ-1 уходит через брызгоуловитель 4 (рис. 53) в отделение абсорбции во второй промыватель газа колонн для улавливания аммиака, унесенного газом. [c.128]

На первом промьиателе газа колонн находится холодильник 4 для охлаждения жидкости до или после ПГКЛ-1. Холодильник состоит из четырех типовых холодильных бочек, аналогичных описанным на с. 132. [c.136]

С низа колонны насосом Р-411А/В выводится тяжелый алкилат и охлаждается в теплообменнике Е-420. Температура тяжелого алкилата регулируется частью охлажденной жидкости, которая возвращается на прием насоса. Так предотвращается возмож- [c.296]

Розлив канифоли Аморфное состояние канифоли обуслов ливает ее однородность, относительную легкоплавкость, быст рую омыляемость и другие важные технические свойства В свете современных взглядов канифоль — затвердевшая пере охлажденная жидкость В процессе получения канифоли сплав смоляных кислот при быстром охлаждении застывает, не успе вая закристаллизоваться Поскольку скрытая теплота образо-вания кристаллов при получении аморфной канифоли не вы деляется, такая канифоль имеет некоторый избыток энергии и термодинамически неустойчива При определенных, главным образом температурных, условиях канифоль может перейти в более устойчивое кристаллическое состояние Это свойство канифоли называют скионностью к кристаллизации, чаще всего она проявляется при розливе товарной канифоли в тару Если сразу залить в бочку расплавленную канифоль из колонны, она нередко кристаллизуется и в таком виде непригодна для лако красочной, кабельной, бумажной промышленности Поэтому розлив живичной канифоли нельзя рассматривать только как процесс ее затаривания или расфасовки [c.206]

По условию задачи, в кубе нижней колонны отбирается жидкость с 45% кислорода. Эта жидкость изображается точкой 6 м 7. Ддя нахождения полюса исчерпывающей части нижней колонны вспомним, что теплота охлаждения сжатого газа (940 ккал) одновременно яйляется теплотой нагрева куба. [c.336]

В барботажных колоннах пробулькивание газа через жид- кость приводит к двум типам перемещений 1) циркуляции всего содержимого, вызываемой всей массой пузырьков 2) ло-жальным микроперемещениям, вызываемым отдельными пузырьками. Экспериментальные данные для суммарного коэффициента теплопередачи в условиях охлаждения жидкости, в которой диспергированы пузырьки газа, за счет теплопередачи к стенке колонны описываются уравнением [c.451]

Катализатор подается на реакцию в виде 5%-ного раствора ацетата марганца в уксусной кислоте, который готовят в специальном аппарате /. Этот раствор из промежуточного сборника 2 и охлажденный рассолом ацетальдегид из сборника 3 насосом 4 при 4 ат нагнетают в нижнюю часть окислительной колонны 5, выполненной из алюминия или легированной стали. Колонна снабжена змеевиковыми холодильниками, верхняя ее часть расширена и играет роль брызгоуловнтеля. Технический кислород поступает в 4—5 мест по высоте колонны через специальные распределительные трубы. Колонна заполнена жидкостью примерно до верхней, расширенной части. При движении снизу вверх жидкость все более обогащается уксусной кислотой, а концентрация в ней альдегида постепенно уменьшается, причем степень конверсии альдегида достигает 98%. Непревращенный кислород (вместе с инертными примесями) захватывает пары ацетальдегида и уксусной кислоты. Чтобы не допустить образования взрывоопасной смеси, в верхнюю часть колонны подают азот. Паро-газовая смесь из колонны 5 поступает в холодильник 6, где конденсируются пары уксусной кислоты и значительная часть ацетальдегида. Конденсат возвращается на окисление, разбавляя ацетальдегид в нижней части окислительной колонны. Остаточный газ после холодильника промывают водой в скруббере 7 и сбрасывают в атмосферу. [c.616]

Установка Юнга. Установка системы Юнга состоит из трех колонн основной и двух дополнительных. Отделег ие от спирта воды производится в основной колонне, куда непрерывно подаются содержащий воду спирт и бензол. Обезвоженный спирт стекает из нижней части колонны, а пары, содержащие все три продукта, отводятся через дефлегматор и холодильник. По охлаждении жидкость разделяется на два слоя, нз которых верхний, содержащий главным образом бензол, отводится обратно в основную колонну, а нижний, содержащий все три жидкости, поступает в дополнительные колонны. В первой дополнительной колонне бензол отделяется в виде паров и по охлаждении направляется обратно в основную ojroннy. Вытекающая из нижней части колонны смесь спирта и воды поступает во вторую дополнительную колонну, где происходит разделение этой смеси, причем спирт выходит из колонны в виде паров и отводится в основную колонну, н вода стекает из нижней части колонны. [c.122]

Для охлаждения жидкости в схеме иногда предусматривают холодильник до или после ПГКЛ-1. Преимуществом охлаждения жидкости до ПГКЛ-1 является меньшая степень уноса аммиака с газом из промывателя, а недостатком — меньшая скорость поглощения и меньшая степень извлечения СОг из газа осадительных колонн (см. рис. 50). Газ из ПГКЛ-1 уходит через брызгоуловитель [c.156]

Над скурбберной частью первого промывателя газа колонн установлены холодильные бочки 10 для охлаждения жидкости. Холодильные бочки отделены от скрубберной части промежуточным днищем. Эти холодильные бочки отличаются от установленных в карбонизационной колонне тем, что в них отсутствуют промежуточные барботажные тарелки. [c.217]

Для получения в карбонизационной колонне крупных кристаллов бикарбоната натрия требуется соблюдение такого режима карбонизации, чтобы зародыши кристаллов МаНСОз образовывались в зоне высоких температур (при 58—65 ), а бикарбонат, выпадающий в донную фазу по мере карбонизации и охлаждения, осаждался бы преимущественно на уже имеющихся зародышах. Практикой установлено, что для такого хода кристаллизации требуется постепенное медленное охлаждение карбонизуемой жидкости по мере продвижения ее вниз по колонне. Поэтому в верхних холодильных бочках колонны охлаждение должно быть слабым. постепенно усиливаясь в нижерасположенных холодильных бочках. Это достигается путем создания противотока в системе охлаждения. Самая холодная вода поступает в нижние холодильные бочки, где встречает выходящую из колонны уже охлажденную карбонизованную жидкость. Поднимаясь в вышерас-положенные холодильники, охлаждающая вода постепенно нагревается, встречая все более нагретый стекающий по колонне аммонизированный рассол. В верхних холодильных бочках циркулирует уже достаточно подогретая вода, медленно охлаждающая поступающую в холодильную зону горячую жидкость. [c.119]

Т е м п е р а т Л р а. Как видно из табл. 10, крнста,ллизация бикарбоната начинается на расстоянии 5 м от верха колонны и до начала охлаждения жидкости (в зоне температур 60°) образуется 32,7 н. д. NaH Og. Это составляет [c.127]

Многочисленными наблюдениями и опьпами установлено, что если 50% бикарбоната образуется в температурных условиях, обеспечивающих хорошее качество кристаллов, то ход дальнейшего охлаждения жидкости уже не имеет существенного значения и качество всего образовавшегося в колонне бикарбоната остается хорошим. Таки.м образом, постепенность и равномерность охлаждения жидкости особенно важны в двух-трех верхних холодильных бочках. [c.127]

Охлажденная жидкость осадительных колонн с температурой 26—27°, содержащая 70—72 н. д. связанного в NH4 I аммиака, вместе с выпавшим в осадок бикарбонатом натрия непрерывно выдавливается из осадительных колонн 28 в мерники колонн 32 и из расположенного под ними корыта 33 самотеком направляется на вращающиеся барабанные вакуум-фильтры 34. [c.288]

Для охлаждения жидкости в схеме предусматривают холодиль--ник, устанавливаемый до или после ПГКЛ-1. Преимущество охлаждения жидкости до ПГКЛ-1 заключается в уменьшении уноса аммиака с тазом из промывателя, а недостаток — в снижении скорости поглощения и степени извлечения СОг из газа осадительных колонн. Газ из ПГКЛ-1 уходит через брызгоуловитель 4 в отделение абсорбции и поступает во второй промыватель газа колонн для улавливания аммиака. [c.101]

На первом промывателе газа колонн находится холодильник для охлаждения жидкости до или после ПГКЛ-1, состоящий из четырех типовых холодильных бочей. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология