Свойства крекинговых

Кокс нефтяной замедленного коксования сочетает в себе положительные свойства крекингового и пиролизного кубовых коксов. Структура кокса замедленного коксования неоднородна из-за непостоянства качества сьфья и может быть и волокнистой, и точечной. По предложенной оценке [151], структура рядового кокса замедленного коксования составляет от 4,5 до 5,1- [c.91]

Рис. 66. Изменение свойств крекингового кокса при нагреваиии

Таблица П-24. Механические свойства крекинговых труб (ГОСТ 550—65)

КОМПЛЕКСНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НЕФТЯНЫХ КРЕКИНГОВЫХ ПЕКОВ АО НОВО-УФИМСКИЙ НПЗ [c.194]

Ввиду сложности химического состава пеки являются наименее изученными объектами. В данной работе проводилось комплексное изучение физико-химических свойств нефтяных крекинговых пеков, полученных в АО Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод (табл. 1). Пеки отличаются друг от друга по групповому составу и плотности, что обьясняется различным происхождением нефтяных остатков и разными технологическими параметрами получения пеков. [c.194]

Нефтяные коксы, получаемые другими способами, имеют сходные свойства. Различия обусловлены в основном родо р нефтяных остатков. Наиболее значительно отличаются коксы из крекинговых и пиролизных остатков. [c.63]

Различная микроструктура пиролизного и крекингового коксов существенно влияет на технологические условия производства изделий из них. Поведение этих коксов при графитации также различно. Из крекингового кокса получается графит жирный, мягкий на ощупь, с высокой электропроводностью. Изделия из него легко поддаются механической обработке. Из пиролизного кокса, наоборот, получается жесткий графит с меньшей электропроводностью и меньшей плотностью. Наличие сферолитовой структуры в основном определяет недостаточную способность к графитации пиролизных коксов, а также влияет на свойства графитов, полученных из них. Чем больше содержание карбоидов в нефтяных остатках, подвергающихся коксованию, тем с худшей способ- [c.142]

Для производства графитированных электродов в СССР применяется почти исключительно нефтяной кокс, в основном кубовый — крекинговый и пиролизный, а также с установок замедленного коксования. Все три вида кокса обычно применяются в смеси, поэтому изменение качества каждого из них сказывается на свойствах получаемых электродов. С ростом мощности сталеплавильных печей как в СССР, так и за рубежом увеличивается потребность в электродах большого диаметра и ужесточаются условия эксплуатации этих электродов. Повышение плотности тока, пропускаемого через электроды, значительно улучшит экономические показатели процесса выплавки стали в электропечах. Для обеспечения устойчивой работы электродов при повышенных токовых нагрузках необходимо улучшить их электропроводность и снизить коэффициент термического расширения (КТР) графита. [c.8]

Особое место в отношении содержания непредельных занимают нефтепродукты, применяемые в качестве горючего для двигателей внутреннего сгорания (автомобили, тракторы и т. п.). Как мы видели, содержание непредельных в современных образцах этих продуктов (бензины, керосины) может достигать 20% и более за счет добавки к нефтепродуктам прямой гонки подходящих крекинговых фракций. Соответствующим образом стабилизованная примесь эта унш не является здесь вредной она не только значительно расширяет ресурсы горючего для двигателей внутреннего сгорания, но и существенно повышает его качества в отношении детонационных свойств. [c.177]

Сырьевые материалы. Сырьем для получения искусственного графита служат продукты нефтяной и каменноугольной промышленности пиролизные и крекинговые нефтяные коксы, антрациты и термоантрациты, пековые коксы. Эти продукты различаются не только по способу получения, но и по содержанию углерода, примесей, физико-химическим и механическим свойствам [8—11]. [c.36]

Жидкое энергетическое (котельное) топливо — топочные мазуты — производят на НПЗ смешением различных тяжелых остатков гудрона, остатка от вакуумной разгонки, крекингового остатка (см. рис. 3.1), к которым иногда для поддержания заданных свойств и характеристик добавляют дистиллятные фракции. [c.40]

В настоящей главе рассматриваются то химические свойства парафинов и циклопарафинов, которые пс вошли в предыдущие главы. В фи-зиологич( ском отношении парафины и циклопарафины, как правило, инертны и не оказывают раздражающего действия. Циклопропан применялся как анестезирующее вещество, концентрация же пропана, необходимая для оказания анестезирующего действия, слишком велика, чтобы его можно было использовать [9]. У рабочих, имеющих дело с парафином в процессе его получения, иногда развивается определенная форма рака, которая рассматривалась как профессиональное заболевание, одпако в настоящее время известно, что прямогонные и особенно крекинговые смазочные масла содержат небольшие количества веществ, которые раздражают кожу и являются канцерогенными [3]. Это справедливо также и в отношении высококипящих масел, получающихся в качестве побочного, продукта при каталитическом крекинге. Канцерогенное действие приписывается некоторым ароматическим углеводородам, содержащимся в этих маслах [23а]. Мягкий парафин, плавящийся приблизительно около 45°, широко применяется как защитное покрытие при лечении тяжелых ожогов [81]. На отсутствие токсического и раздражающего действия тщательно очищенного американского белого медицинского масла указывает широкое применение его в качестве механического слабительного средства. При производстве белого медицинского масла содержащие ароматические кольца углеводороды удаляются путем сульфирования крепкой дымящей серной кислотой. Непредельность таких масел также практически равна нулю (йодные числа, определенные по методу Хэнаса, меньше 1,0). [c.88]

Аналогичные наблюдения сделаны при компаундировании концентрата асфальтенов с остатками перегонки нефти, содержащими незначительное количество асфальтенов. Компаундированием асфальтов бензиновой деасфальтизации и гудронов кувейтской и карачаелгинской нефтей получены четыре серии битумов смеси одноименных и разноименных гудронов и асфальтов. Установлено (рис. 9), что свойства битумов зависят от того, какой был использован гудрон, и не зависят от того, какой был использован асфальт, т. е. можно сделать заключение о несущественном влиянии природы асфальтенов на свойства биту-, мов. Такое заключение не вполне строго, так как при этом не учитывается роль асфальтенов битумов крекингового происхождения, отличающихся своим поведением (лиофобностью [10], плохой пептизируемостью [18]) от асфальтенов, не претерпевших термических превращений. Однако оно практически приемлемо, поскольку крекинт-остатки не использу от для производства битумов. [c.26]

Имеется два вида малозольных коксов — нефтяные и пековые. Первые получают коксованием нефтяных остатков, вторые — переработкой на кокс каменноугольного пека. Свойства нефтяных коксов зависят главным-образом от вида нефтяных остатков, из которых они получаются, и в меньшей степени — от условий коксования. Поэтому нефтяные коксы разделяют на две большие группы крекинговые — из остатков переработки нефтепродуктов крекинг-процесса и пиролизные — из смол пиролиза. Крекинг-процесс ведется при температурах ниже 500 °С, когда сажа не образуг тся и ароматизация крекинг-остатков развивается [c.141]

В снлу того, что попутные нефтяные газы различных месторождений содержат в большом количестве метан (до 50% об.) и пропан (до 30% об.) [54], именно эти индивидуальные углеводороды применяли при исследоваггии закономерностей процесса термокаталнтического разложения газообразного углеводородного сырья. Кроме того, для расширения сырьевой базы процесса путем привлечения, в дальнейшем, крекинговых газов, содержагще непредельных в которых достигает до 25% об. [43], в качестве сырья использовали нронан-пропиленовую фракцию. Выбор исходного сырья основан на аддитивности свойств индивидуальных газообразных углеводородов, входящих в состав попутных нефтяных или крекинговых газов. Физико-химические свойства сырья приведены в табл.6. [c.37]

Нефтяные коксы бывают крекинговые (из остатков крекинг-процессов, протекающих при температурах < 500°С1 и пиролизные (из смол пиролиза, протекающего при 650—750°С . В них различают две структурные составляющие — струйчатую и сферолитовую. Для струйчатой характерны лентовидные участки с высокой степенью ориентации базисных плоскостей, для сферолитовой - сферические частицы размером до 4 мкм. Крекинговый кокс имеет струйчатую структуру, а пиролизный - сферолитовую и струйчатую. Наличие сферолитовой структуры ухудшает способность к графитации изделий из пиролизного кокса, что влияет на свойства полученного из него графита. Сферолитовой структуре свойственны бопее высокие твердость и прочность, меньшая анизотропия, поэтому из Пиролизного кокса получают бопее жесткий графит с меньшей электричесУсой Проводимостью и плотностью. [c.217]

Нефтепродукты в настоящее время чаще защелачиваются не на самостоятельных установках, а непосредственно на перегонных, крекинговых и других установках, на которых получаются нефтепродукты, подлежащие очистке. Особенно важно для сернистых нефтепродуктов произвести зашелачивание непосредственпо после их получения, чтобы избежать возможности окпсления сероводорода до элементарной серы при хранении нефтепродукта, так как иоследняя растворяется в углеводородах, придавая им коррозийные свойства, и не может быть извлечена никакими реагентами. [c.281]

Достоинством разработанной технологии является гибкость, позволяющая получать пеки различного назначения в соответствии с диффе-ренщрованными требованиями потенциальных потребителей. Свойства получаемого крекингового пека могут меняться в широких пределах в зависимости от сырья, режима крекирования, особенностей работы блока вакуумной перегонки, моди йщирования остаточного пека на основе компаундирования со специально подобранными разбавителями, а также специальных приемов ужесточения процесса, например, регулированием рециркуляции крекинг-остатка. [c.71]

В зависимости от свойств сырья кокс нефтяной вырабатывается следующих марок КНКЭ — кокс нефтяной крекинговый электродный КНПЭ — кокс нефтяной пиролизный электродный КНПС — кокс нефтяной пиролизный специальный КН — кокс нефтяной. [c.355]

Кокс нефтяной крекинговый электродный (КНКЭ) вырабатывают из крекинг-остатков. Применяют его в основном для изготовления электродов, поскольку этот кокс обладает способностью при термической обработке графитироваться (приобретать свойства графита). [c.413]

По своему составу бензины крекинга — жидкофазного и парофазного — отличаются от бензинов прямой гонки высоким содержанием непредельных и отчасти ароматических углеводородов эта особенность их состава не мон<ет, очевидно, не отразиться на характере тех химических процессов, которые имеют место при кислотной очистке крекинг-бензинов. Задача очистки — получить стабильный бензин стандартных качеств — в данном случае, вообще говоря, чрезвычайно осложняется. Очевидно, и здесь эту задачу надо понимать как удаление из бензина наиболее изменчивых его компонентов, с присутствием которых связаны образование и выделение смол, изменение цвета бензина и вообще понижение его стабильности. К таковым компонентам крекинг-бензинов в первую очередь должны быть отнесены присутствующие в них так называемые диеновые углеводороды, т. е. углеводороды с двумя двойными связями типа бутадиена и ему подобные, особенно легко осмоляющиеся возможно, что сюда же следует отнести некоторые наименее устойчивые непредельные углеводороды с одной двойной связью. Очевидно, однако, что очистка крекинг-бензинов ни в коем случае не должна быть направлена к полному удалению из них ненредельных углеводородов, так как такая очистка сопровождалась бы слишком большими потерями не только в количественном, но и в качественном отношении вследствие снижения антидетонационных свойств бензина. Таким образом, при очистке крекинг-бензинов приходится иметь дело с задачей удаления из них легко подвергающихся осмолению, наименее устойчивых углеводородов при условии возможно меньших потерь более устойчивых систем предельного и непредельного характера. Надлежащее решение этой сложной задачи при помощи сернокислотной очистки нредставляет значительные трудности, которые лишь отчасти разрешены обширной практикой крекинговых заводов. [c.576]

Исследование влияния перегрева на свойства стали (применительно к паровоздушному методу очистки крекинговых труб от кокса) проводили на образцах из отожженной стали Х5ВФ состава в % 0,09 С 5,35 Сг 0,5 0,62 V. Предварительные нагревы продолжительностью до 600 ч привели к снижению длительностей прочности стали Х5ВФ (табл. 88), но степень этого снижения меньше, чем для стали Х5М, что еще раз свидетельствует о влиянии ванадия на замедление диффузионных процессов. Данные химического фазового анализа (табл. 89) подтверждают это предположение. [c.107]

Одним из основных методов, применяемых для разделения сложных газовых смесей, является последовательная конденсация. кО(Мпонентов с выделением ряда отделыных фракций, которые могут быть подвергнуты более тонкому разделению в ректификационных иолюннах. Процесс конденсации ведут при повышенном давлении, которое занисит от фи-зико-химических свойств отдельных газов. Процесс разделения коксового газа проводят при давлении 13 ата. Разделение природных пазов, а также крекинговых газов ведут при дaвлeни и 20 — 30 ата. [c.330]

Наличие указанных свойств у полиорганосилоксановых покрытий обусловливает их применение в качестве антикоррозиокнон защиты в условиях воздействия высокой температуры и повышенной влажности. Они используются для защиты от коррозии дымовых труб, котлов, печей и нагревателей, электродвигателей, крекинговых установок, насосов для перекачивания горячих жидкостей, теплообменников, выпарных аппаратов, сушильных шкафов, паропроводов высокого давления, газовых форсунок и другого оборудования химической и нефтеперерабатывающей промышленности И, [6]. [c.8]

Нефтяными коксами называют твердые углеродистые материалы, полученные при коксовании различных нефтяных остатков. Свойства нефтяных коксов зависят главным образом от вида нефтяных остатков. Поэтому нефтяные коксы разделяют по роду нефтяных остатков, из которых они получаются, на две большие группы крекинговые и пиролизные. Крекинговые коксы получаются из остатков от переработки нефтепродуктов крекингпроцессом, а пиролизные коксы — из остатков пиролиза. [c.67]

В табл. 7 приведены сведения о требованиях, предъявляемых к нефтяным коксам, полученным из малосернистого сырья на кубовых установках и установках замедленного коксования. На кубовых установках вырабатываются коксы марок КН, КНКЭ (крекинговый электродный), КНПЭ (пиролизный электродный), КНПС (пиролизный специальный), а на установках замедленного коксования — коксы КЗ-25, КЗ-6 и КЗ-0. Качество кокса, особенно по таким показателям, как содержание серы, летучих, золы, зависит от свойств подвергаемого коксованию сырья. В табл. 8 содержатся данные о влиянии качества сырья на технические характеристики кокса, полученного замедленным коксованием. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология