Сферолитовая структура

Все нефтяные коксы имеют участки как волокнистой, так и сферолитовой структуры. [c.12]

Регулируя соотношение коксов волокнистой и сферолитовой структуры, можно получить углеграфитовые материалы с различными физикомеханическими свойствами. [c.12]

Сферолитовая структура (рис. 2-14) состоит из агрегатов частичек со сферической симметрией сферолитов размером 0,5— 5 мкм, морфологически весьма сходных со сферолитами полимеров. Для них характерно беспорядочное расположение центров формирования фрагментов с хорошо выраженной молекулярной ориентацией. Центральный участок сферолитов имеет слоистое строение, однако типичным для них является радиальный характер структуры (рис. 2-14, а). Столбчатые структуры располагаются радиально относительно включений, состоящих из первичной а -фракции, нерастворимой в хинолине. На рис. [c.58]

Число ПМЦ в а-фракции больше, чем в /3-фракции, и их концентрация повышается при переходе от а -первичной к а з -вторичной фракции. С ростом температуры размягчения пека концентрация ПМЦ увеличивается. Последнее является одной из причин снижения способности к графитации коксов, полученных из пеков с повышенным содержанием а-фракции. Повышенное количество а-фракции в пеке является препятствием для образования мезофазы и обусловливает формирование трудно графитирующихся сферолитовых структур. [c.114]

При покрытии его поверхности пироуглеродом и при давлениях в изостате до 13,3 МПа параллельного расположения слоев кокса относительно поверхности волокна не наблюдается. При 100 МПа на толщину примерно 10 мкм от поверхности волокна наблюдается близкое к параллельному расположение коксовых слоев. При 200 МПа возникают, по-видимому, сферолитовые структуры кокса, которые образуют оболочку волокна. [c.640]

В исходном состоянии углеродные графитируемые материалы представляют образования из достаточно крупных углеродных гексагональных слоев с большим количеством изгибов, вакансий и их групп, а также значительного количества гетероатомов. Присутствуют отдельные плоские участки нескольких слоев с близким к параллельному расположением. Такие группы плоскостей могут располагаться либо в виде линейно-протяженных образований (струйчатые составляющие), либо в виде сферических (сферолитовая структура). [c.14]

Данные, полученные по пористости кокса, находятся в хорошем соответствии с микроструктурными исследованиями, описанными в работе [28, с. 43-48], где показано, что нефтяной кокс обладает крупными порами, которые разделены стенками с плотной однородной вкрапленно-сферолитовой структурой. Структура кокса, получаемого карбонизацией пека, смешанно-волокнистая и точечная [29], толщина стенок между крупными порами 1—4 мм и в них имеется большое количество округлых пор и трещин, которые вносят вклад в мелкую пористость. [c.35]

Различная микроструктура пиролизного и крекингового коксов существенно влияет на технологические условия производства изделий из них. Поведение этих коксов при графитации также различно. Из крекингового кокса получается графит жирный, мягкий на ощупь, с высокой электропроводностью. Изделия из него легко поддаются механической обработке. Из пиролизного кокса, наоборот, получается жесткий графит с меньшей электропроводностью и меньшей плотностью. Наличие сферолитовой структуры в основном определяет недостаточную способность к графитации пиролизных коксов, а также влияет на свойства графитов, полученных из них. Чем больше содержание карбоидов в нефтяных остатках, подвергающихся коксованию, тем с худшей способ- [c.142]

Структура глиноземистого цемента определяется также и способом охлаждения. При быстром охлаждении, например, путем водной, воздушной или паровой грануляции, получаются глиноземистые цементы с тем или иным содержанием стекловидной фазы. Так, уже в 1924—1925 гг. были описаны сферолитовые структуры французских глиноземистых цементов, содержавших большое количество стекла. Обычно, однако, структура глиноземистого цемента—полнокристаллическая. [c.274]

Благодаря своей радиальной сферолитовой структуре полимеры обладают очень характерными оптическими свойствами, которые проявляются при исследовании в поляризованном свете. Некоторые детали механизма роста этих сферолитов обсуждаются в разделе VH.125. Согласно развиваемой в этом разделе точке зрения сферолиты полимеров образуются из маленьких удлиненных кристаллов, на концах которых развиваются пучки тонких волокон. По мере роста волокна многократно ветвятся, так что в конце концов они заполняют пространство в виде сферы с маленьким кристаллом в центре. [c.256]

Рис. 6. Микрофотография мономинерального образца с сферолитовой структурой и микротрещинами (увел. 10, без анализатора).

Колебания количества сферолитовой структуры возможно и в одной и той же марке кокса. [c.69]

Сферолитовая структура характерна только для пиролизных нефтяных коксов, в других видах коксов она не [c.69]

Полиэтилен, полученный полимеризацией этилена при низком давлении, отличается высокой степенью кристалличности, что объясняется незначительной степенью разветвленности полимерной цепи. Аналогично многим кристаллизующимся высокомолекулярным соединениям, полиэтилен, полученный при низком давлении, имеет сферолитовую структуру. При помощи рентгенографического анализа установлено [36], что степень кристалличности полиэтилена, полученного при низком давлении, составляет 65—85% при величине кристаллитов от 200 до 350 А. [c.16]

Сферолитовая структура кристаллизующихся полимеров [c.231]

В результате таких наблюдений возникают два очень интересных вопроса. Во-первых, почему кристаллизация полимеров протекает именно таким образом. Сферолитовая структура, наблюдаемая в ряде полимеров, создает впечатление, что это обычный вид кристаллизации высокополимеров. Во-вторых, какова ориентация молекул и кристаллов в сферолитах, другими словами, какое направление по отношению к структуре кристалла и молекулярной цепи является направлением роста кристалла наружу. [c.234]

При рассмотрении первого вопроса уместно напомнить, что сферолитовая структура нередко встречается у неорганических и низкомолекулярных органических веществ. Но неизвестно, какие условия кристаллизации или особенности молекулярной структуры определяют образование сферолитов в веществах этого типа. Радиальный рост кристаллов может происходить двумя различными путями. Один из них заключается в одновременном образовании нескольких центров кристаллизации, например вокруг частицы пыли. Другой путь предусматривает образование одного кристалла если отдельные части его расщепляются различными способами или если его присутствие ведет к образованию других центров кристаллизации, не параллельных первому, то таким образом создается основа сферолита. В обоих случаях естественный отбор приводит к образованию сферолита кристаллы, ориентированные так, что их направление наиболее быстрого роста обращено наружу, вытесняют другие кристаллы и, наконец, заполняют всю область. (Скорость роста кристаллов определяется в данном случае как толщина, наращиваемая в единицу времени если рост протекает путем наслоения, как в кристаллах низкомолекулярных веществ [17], то линейная скорость распространения слоев значительно больше, чем скорость увеличения толщины, но для естественного отбора в сферолите важна именно скорость наращивания толщины.) [c.234]

Кокс сферолитовой структуры состоит из отдельных мелких частиц, кристаллиты которых не имеют определенной ориентации. Структура коксов плотная с однородными з частками, небольшим числом округжх пор и точечным узором. Коксы такой структуры хуже графитируются, графит получается жестким в отличие от жирного, мягкого графита коксов волокнистой структуры, менее тепло- и электропроводный. [c.12]

Структуру формирующегося граничного слоя определяет радиус частичек и степень их анизодиаметричности. По данным исследований этих слоев на поверхности саж [2-154], при радиусах частичек менее 15 нм граничный слой вообще не образуется. Это связано, по-видимому, с большей способностью мелких частичек к образованию жестких агрегатно-устойчивых структур, а также, как показано выше, к экранирующему действию мелких частичек при возникновении мезофазы в процессе их взаимодействия с каменноугольным пеком и образованию сферолитовых структур в нефтяных пеках. [c.146]

При получении изотропных волокнообразующих пеков с сравнительно высоким содержанием а-фракции следует отдать предпочтение ТСП с большей величиной отношения концентрации а-фракции к асфальтенам, образуюши.м КМ с высоким содержанием асфальтенов в момент мезофазного расслоения. С точки зрения формирования мезофазных пеков и игольчатого кокса,предпочтительны ТСП, образующие КМ с высокой концентрацией асфальтенов и малым содержанием а-фракиии в момент появления мезофазы и отличающиеся отрицательным градиентом изменения концентрации асфальтенов по а-фракции на последующем этапе карбонизации такое сырьё не до.чжно содержать первичные карбены, карбоиды и наиболее высокомолекулярные компоненты асфальтенов. Его ароматичность должна быть в пределах 0.60...0,82. ТСП с ароматичностью более 0,82 и индексом конденсации более 0,3 являются оптимальным сырьём для получения коксов со сферолитовой структурой или пеков, образующих такой углерод. Карбонизация неочищенных ТСП приводит к образованию углерода со смешанной структурой, что обусловлено присутствием в них метафазы (первичные карбоиды) и компонентов, образующих низко- и высокопластичную мезофазы. В тугоплавких пеках и коксах низкопластичная мезофа- [c.149]

Влияние структурных составляющих на температурную зависимость предела прочности при сжатии иллюстрирует рис. 24. Видно наличие резкого изменения прочности в интервале температур 2100—2300 °С у вариантов графита ГМЗ, изготовленных из коксов вкрапленно-сферо-литовой и сферолитовой структуры со значительным количеством дефектов, но способных при термообработке достаточно хорошо перестраивать структуру. Монотонное и сравнительно слабое изменение прочностных свойств материала из игольчатого кокса (4 в табл. 3) обусловлено высокой упорядоченностью структуры последнего в исходном состоянии. [c.60]

Наличие двух структур у прокаленного пиролизного кокса марки КНПС широко используемого в производстве конструкционного графита, проявляется уже при дроблении сферолитовая структура дробится на более изометричные частицы, а струйчатая - на анизометричные. [c.143]

I — Из сырья с добавлением сажи (преобладающая структура — микро-сферолитовая) 11 — из смолы НТР, обогащенной карбоидами (сферолитовая структура) III — из смолы ВТР(вкрапленно-сферолитовая структура) IV - из бескарбоидного сырья (игольчатый кокс струйчатой структуры). [c.145]

Величина сопротивления коксов разрушению оценивается коэффициентом прочности частиц, представляющим отношение массы частиц, размеры которых остались в процессе измельчения при стандартных условиях такими же, как в исходной шихте, к первоначальной массе частиц, выраженное в процентах. Для определения коэффициента прочности исходные частицы должны иметь размеры 2—3 мм. По данным Д. М. Грузииова, коэффициент прочности частиц для нефтяных коксов колеблется в пределах 7—44,0%. Нижний предел относится к коксам иреимущественно волокнистой, а верхний — к коксам сферолитовой структуры. [c.193]

Нефтяные коксы бывают крекинговые (из остатков крекинг-процессов, протекающих при температурах < 500°С1 и пиролизные (из смол пиролиза, протекающего при 650—750°С . В них различают две структурные составляющие — струйчатую и сферолитовую. Для струйчатой характерны лентовидные участки с высокой степенью ориентации базисных плоскостей, для сферолитовой - сферические частицы размером до 4 мкм. Крекинговый кокс имеет струйчатую структуру, а пиролизный - сферолитовую и струйчатую. Наличие сферолитовой структуры ухудшает способность к графитации изделий из пиролизного кокса, что влияет на свойства полученного из него графита. Сферолитовой структуре свойственны бопее высокие твердость и прочность, меньшая анизотропия, поэтому из Пиролизного кокса получают бопее жесткий графит с меньшей электричесУсой Проводимостью и плотностью. [c.217]

Доменный кокс Череповецкого ) металлургического завода характеризуется значительно более упорядоченной, равномерной, менее пористой, в основном вкрапленно-сферолитовой структурой. Сферические частида распределены относительно равномерно в массе короткоструйчатых элементов. Последние придают метал-л.ургическому коксу слоистую макроструктуру. В массе кокса имеются заметные количества и мозаичных частиц, встречающихся как раздельно, так и в виде вытянутых скоплений ип разобщенных частиц (элементы мозаичной структуры). [c.92]

Тип применяемого активатора влияет на плотность и степень кристалличности полимера. Полифункциональные активаторы способствуют образованию капролона с разветвлеипы.м и сшитым строением, которое, затрудняя кристаллизацию, приводит к отсутствию четко выраженной сферолитовой структуры и уменьшению жесткости полимера. Наиболее полно полимеризация проходит при эквивалентном соотношении компонентов ката. штической системы, когда на одну функциональную группу катализатора приходится одна функциональная группа активирующего соединения. Увеличение мольнсй концентрации одного из компонентов либо замедляет, либо полностью прекращает процесс полимеризации. Оптимальная концентрация каталитической системы составляет 0,3—0,4% (мол.), что обеспечивает получение высококачественных полимероп. [c.255]

Прежде чем рассматривать механизм роста кристалла, который привел бы к такой структуре, необходимо заметить, что появление освещенных областей и темных крестов при рассмотрении образца между скрещенными поляризаторами само по себе еще не доказывает кристалличности полимера. Это свидетельствует только о том, что полимер обладает двулучепреломлением, т. е. показатель преломления изменяется с изменением направления поляризации электромагнитных волн однако двулучепреломление может быть обусловлено ориентацией молекул без кристаллизации. В линейных полимерах, в которых поляризуемость молекул вдоль и поперек цепи сильно различается, двулучепреломление можно рассматривать в первую очередь как результат ориентации молекул так, полистирол, который вовсе не кристаллизуется, обладает в вытянутом состоянии двулучепреломлением вследствие некоторой ориентации молекул. Величина двулучепреломления, т. е. разность показателей преломления для двух направлений поляризации (вдоль и поперек цепи), при изменении регулярности в расположении молекул в кристаллах может измениться, но не радикально другими словами, изменение взаимодействия молекул при упаковке их в кристалл является уже вторичным эффектом, важ1ю лишь упорядоченное расположение осей молекул. Двулучепреломление является прежде всего мерой степени ориентации молекул, а не кристалличности. Однако из данных рентгенографического исследования известно, что полимеры с сферолитовой структурой являются кристаллическими, и хотя двулучепреломление сферолита можно приписать ориентации молекул (как в аморфных, так и в кристаллических областях), в значительной степени это явление, по-видимому, обусловлено наличием кристаллических областей. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология