Природный газ, разделение

Способ был уже подробно рассмотрен, когда речь шла о переработке природного газа. В данном случае он применяется или для концентрации жидкой составной части (Сз и С4 — углеводороды) крекинг-газа, или для отделения водорода и метана. Этим очень сильно облегчается дальнейшее разделение сконцентрированной таким образом углеводородной смеси. Принцип разделения основан на том, что углеводородная смесь вступает в контакт с промывочным маслом (абсорбентом) при таких условиях температуры и давления, при которых метан и водород в нем не растворяются и удаляются из установки. Свободный от метана и водорода газ, абсорбированный маслом, выделяют из последнего нагревом и затем разделяют. Табл. 39 показывает результат разделения пирогаза путем абсорбции при комнатной температуре и давлении 20 ат. [c.72]

Особый интерес этот способ представляет для выделения этилена из бедных этиленом газов. Он может применяться также для непрерывного выделения фракцип С3 и С4, а также этана из природного газа. Разделение парафинов и олефипов с равным числом углеродных атомов проходит этим методом недостаточно гладко. В промышленных условиях принцип реализуется следующим образом. [c.75]

При переработке жирных природных газов для разделения на индивидуальные компоненты выделяют газовый бензин. В противном случае при трубопроводном транспорте природного газа под давлением будет выпадать конденсат. [c.21]

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

РАЗДЕЛЕНИЕ УГЛЕВОДОРОДОВ ПРИРОДНЫХ И ПОПУТНЫХ ГАЗОВ [c.18]

В настоящее время в промышленности применяются следующие методы разделения углеводородов природных и попутных газов 1) компрессионный, 2) абсорбционный при обычных температурах, 3) абсорбционный с охлаждением газа и абсорбента, 4) адсорбционный и 5) низкотемпературной конденсации и ректификации. [c.18]

Компрессионный метод используется главным образом в сочетании с другими способами извлечения. В качестве самостоятельного метода его применяют для выделения тяжелых углеводородов из газов с высоким их содержанием. Метод заключается в сжатии газа в несколько ступеней с охлаждением его между ступенями. При этом из природного газа выделяются высококипящие углеводороды, которые направляются в колонны для дальнейшего разделения. [c.19]

В заключение этого раздела следует отметить, что установки по разделению газа легко могут быть автоматизированы. Так сообщается о заводе производительностью 300 ООО м /сутки по разделению природного газа методом абсорбции с высокой насыщенностью КИП и автоматикой. Завод практически не потребляет воды и пара и обслуживается всего одним человеком [32]. [c.28]

Адсорбционный метод обычно используется для переработки природных и попутных нефтяных газов с невысоким содержанием тяжелых углеводородов. Объясняется это тем, что с понижением содержания в газе целевых продуктов другие методы разделении его, и в первую очередь абсорбционные, неэффективны. [c.31]

В заключение раздела отметим, что разделение углеводородов природных и попутных газов является важнейшим процессом подготовки их к химическому использованию. От удачного решения этого процесса зависит внедрение в промышленность ряда химико-технологических методов переработки углеводородов. Поэтому серьезной задачей научных работников и инженеров является разработка новых и совершенствование старых методов разделения углеводородов. [c.36]

Адсорбенты при пропускании через них газовой или жидкой смеси способны задерживать определенные компоненты и таким образом очищать ог них газы или жидкости, или разделять смеси на несколько компонентов. Однако для получения очень чистых и сверхчистых веществ только адсорбентов недостаточно. Для этой цели разработаны новые способы разделения, основанные на применении так называемых молекулярных сит — природных или синтетических цеолитов. Цеолиты обладают особыми адсорбционными свойствами. Известно, что на угле, силикагеле, глинах и некоторых других адсорбентах более тяжелые газы адсорбируются гораздо лучше, чем легкие газы, молекулы которых пмеют меньшую массу и меньшие размеры. [c.100]

Запасы шабазита и других природных цеолитов незначительны. Кроме того, они часто загрязнены примесями других минералов или представляют собой смеси различных цеолитов. Это затрудняет получение однородного кристаллического вещества и использование цеолитов для разделения газовых и жидких смесей. В связи с возрастающей потребностью в цеолитах для разделения смесей в промышленных масштабах возник вопрос о получении их синтетическим путем. В результате были разработаны процессы приготовления цеолитов не только известных типов, но и совершенно новых. [c.102]

Однородная кристаллическая структура природных и синтетических цеолитов и наличие входных окон строго определенного размера дают возможность использовать их для разделения веществ с учетом размеров и формы их молекул. Особый интерес цеолиты приобрели для разделения смесей, компоненты которых имеют близкие физико-химические константы (температуры кипения и застывания, плотность и т. п.), так как обычные методы для этой цели оказываются непригодными. Примером разделения веществ, различающихся по критическому диаметру молекул, может служить очистка изопентана, к чистоте которого предъявляются жесткие требования, от примесей н-пентана. [c.113]

Мембранное разделение газов используют в технологии переработки природных газов, обогащения воздуха кислородом, концентрирования водорода продувочных газов синтеза аммиака, для создания регулируемой газовой среды при хранении сельскохозяйственной продукции и многих других целей. Перспективно применение мембранного газоразделения для очистки отходящих газов, особенно от ЗОг, НгЗ. [c.6]

В мембранных системах с возрастающей энергией связи повышение селективности сопровождается снижением проницаемости и, следовательно, производительности мембранных модулей. В ряде случаев этого удается избежать путем формирования оптимальной структуры матрицы мембраны, направленного синтеза полимерных материалов для разделения газовых смесей определенного состава, причем особенно перспективны реакционно-диффузионные мембраны, в которых возможно максимальное приближение к природным мембранным системам за счет сопряжения процессов диффузии, сорбции и химических превращений. [c.15]

Возможно сочетание мембранных н традиционных способов разделения, таких как абсорбция, адсорбция, дистилляция. Интересно предложение [42] о совместной очистке природного и нефтяного (попутного) газов с высоким содержанием диоксида углерода комбинированным методом, сочетающим мембранный и абсорбционный методы (рис, 8.20). [c.299]

По нашему мнению, целесообразно различать понятия фильтрование и фильтрация , обозначая первым из них процессы разделения суспензий и других неоднородных систем в промышленных и лабораторных условиях, а вторым — процессы движения жидкостей и газов через пористые грунты в природных условиях. По аналогии термины фильтрование или фильтрация применяют к процессам разделения лучей, переменных токов и звуковых колебаний, т. е. к процессам, для осуществления которых вместо пористой среды используются соответствующие физические приборы. Однако неправильно называть фильтрованием процесс разделения аэрозолей посредством осаждения твердых частиц или капелек жидкости в электростатическом поле электрофильтров. Поскольку для проведения этого процесса пористую перегородку не применяют, его следует называть электростатическим осаждением. [c.9]

В последние годы экстракция нашла широкое применение для разделения металлов и получения их в состоянии высокой чистоты. Во многих случаях она является единственным методом, который удается применить в промышленном масштабе, например, при очистке металлов, служащих топливом для атомных реакторов. Это относится как к металлам природного происхождения (уран, торий), так и к являющимся продуктами облучения (плутоний). С помощью экстракции разделяются также и другие металлы из семейства актинидов. С успехом решено разделение циркония и гафния, а также тантала и ниобия—металлов, встречающихся в природе всегда парами и, благодаря большому химическому подобию, трудных для разделения другими методами. Экстракцией можно выделить из отбросных продуктов промышленности (шлак, зола, шлам) содержащиеся в них следы различных металлов, имеющих важное техническое применение (германий, индий, церий и др.). [c.424]

Большое применение имеют цеолиты. Их используют в качестве селективных адсорбентов при глубокой осушке и очистке газов (в том числе природного газа) и различных органических жидкостей, для разделения газовых смесей (углеводороды и др.). Эффективность использования цеолитов обусловлена избирательностью их действия и легкостью регенерации (нагреванием). Цеолиты применяют и в качестве ионообменных веществ, в частности, в водоочистке. [c.378]

Принципы компоновки аппаратуры и оборудования заводов сжижения природного газа очень просты, хотя обслуживание и проблемы их эксплуатации довольно сложны. Однако по мере накопления опыта эксплуатация заводов сжижения становится обычным делом. Основной способ сжижения — перекачка тепла до температурного уровня, с которого оно может быть сброшено в следующих друг за другом ступенях. На практике это воплощается в ряде холодильных циклов и в разумном выборе хладагента для каждого температурного уровня. Другой способ — расширение потока газа, в результате которого он сжижается, и использование теплообменника и компрессора для перекачки газа на более высокий температурный уровень. Охлаждение газа за счет расширения применяется для выделения из него гелия, водорода и неона, так как эти компоненты имеют очень низкие критические температуры. Для получения этих газов необходимо конечное расширение (дросселирование на заключительной стадии процесса разделения), позволяющее получить более низкий температурный уровень по сравнению с тем, который достигается при обычном дросселировании или компрессионном охлаждении. [c.196]

В отличие от эфиров ТФА-аминокислот ацетиламинокислоты, впервые изучавшиеся Янгсом [129] в виде н-бутиловых эфиров, менее летучи и, следовательно, имеют больший удерживаемый объем. По-видимому, полярные основные аминокислоты, такие, как Арг, а также Гис, Три и цистин, вряд ли можно подвергать газовой хроматографии. Их нет среди 35 аминокислот (в том числе 18 природных), разделенных с помощью ГХ в виде н-амиловых эфиров Джонсоном и др. [42]. Эти авторы разделяли также н-бутило-вые,. изобутиловые и изоамиловые эфиры, приготовленные аналогично ТФА-производным. Эти эфиры получали в виде бромгидра-тов, а затем прямо ацетилировали уксусным ангидридом. Известно, что при этом из оксиаминокислот образуются также N, 0-диацетиль-ные соединения, но пока нет никаких данных о том, как взаимодействует ангидрид с другими полифункциональными аминокислотами. По сравнению с соответствующими ТФА-производными 0-ацетил-соединения гораздо меньше подвержены гидролизу и, по-видимому, обладают более высокой термоустойчИвостью правда, соответствующих количественных измерений еще не проводили. В литературе описано разделение н-пропиловых эфиров ацетиламинокислот [29], но подробные методики не были опубликованы. [c.321]

Важной и далеко еще не разрешенной задачей является отделение и очистка продуктов реакций. Часто труднее извлечь готовый продукт из реакционной смеси, чем его получить. В последние годы в этом направлении достигнуты большие успехи, главным образом благодаря применению сорбентов, молекулярных сит, ио-нообменников, хроматографии. Тем не менее, теория и практика разделения физическими методами остается одной из актуальных задач теоретической и прикладной химии. Примером важности этой проблемы могут служить огромные усилия и затраты, вкладываемые в выделение тяжелой воды из природной, разделение изотопов урана и т. д., а также в разделение редкоземельных элементов, приобретающих быстро возрастающие применения. [c.494]

Недавно в США введена в эксплуатацию в г. Пампа (штат Тексас) новая установка для окисления газообразных парафинов [14]. На ней окисляют воз-духом бутан, полученный из природного газа газовых скважин в Хуготоне, под давлением, которое, как предполагают, выше, чем на установке в г. Бишопе. По-видимому, одновременно применяют также катализатор, что позволяет снизить температуру процесса. Основным продуктом является уксусная кислота, но, смотря по желанию, можно также получать пропионовую и масляную кислоты с несколько большими выходами. Разделение и очистка продуктов реакции происходят, как описано выше. Остающийся после масляной абсорбции азот подают в газовые турбины, где он, теряя давление, отдает при этом энергию. Поразительно то, что на новой установке формальдегид не получается [15]. [c.438]

Исследования процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей показывают, что среди различных физикохимических и термодинамических свойств наиболее сильное влияние на разделение оказывают константы фазового равновесия компонентов смеси. В ряде случаев, например, при четкой ректификации бензиновых фракций, относительная ошибка в расчете констант фазового равновесия компонентов до 20—30% приводит к изменению требуемого флег-мового числа в 1,5—2 раза [36], а прн низкотемпературном разделении природных газов ошибка в 4,5% требует увеличения числа теоретических тарелок на 10% и орошения на 5%, ошибка же в 15% приводит к снижению производительности на 2,4% [37]. Поэтому расчету констант фазового равновесия компонентов должно уделяться самое серь-10 г % езное внимание. [c.42]

При эмиграции микронефти из глинистых нефтематеринских город в прилегающие к ним пласты пористых водонасыщенных гесчаников возникает хроматографическое разделение образовавшейся смеси жидких и газообразных углеводородов. Глинистый пласт представляет собой естественную хроматографическую колонку, а газы и низкокипящие углеводороды выполняют роль элюента. В природной хроматографической колонке происходит частичная задержка асфальтосмолистьгх веществ. В песчаный коллектор выносится смесь нефтяных углеводородов с содержанием 5 — [c.58]

Природные газы добывают с чисто газовых месторождений. Они состоят в основном из метана (93 — 99 % масс.) с небольшой примосью его гомологов, неуглеводородных компонентов серово — доро, ,а, диоксида углерода, азота и редких газов (Не, Аг и др.). Газы газоконденсатных месторождений и нефтяные попутные газы от — личаЕ )тся от чисто газовых тем, что метану в них сопутствуют в значр тельных концентрациях его газообразные гомологи С -С и выше. Поэтому они получили название жирных газов. Из них получают легкий газовый бензин, который является добавкой к товарным бензинам, а также сжатые жидкие газы в качестве горючего. Этан, пропан и бутаны после разделения служат сырьем для 1гзфтехимии. [c.61]

Природный газ перемещается в пласте до тех пор, по1са не достигает конечного, местоположения, непрерывно изменяясь ] своем составе. В пластах с высо1Шм давлением высококнпяд1,ие компоненты газа конденсируются, когда давление падает и температура понижается ни ке точки росы. Подобная конденсация происходит также и на земной поверхности, когда осуществляется механическое разделение газов при снижении да- [c.7]

Вследствие очень большой близости химических евойстп соединений лантаноидов, выделение их в чистом виде из природных смесей очень затруднено. Лишь в последние 20—30 лет разработаны эффективные методы разделения лантаноидов. В настоящее время вее они получены в виде чистых металлоа. [c.643]

Если, например, мы имеем гентановую фракцию природного бензина с температурой кипения 90—100°, то после обработки БЬС мы будем иметь следующее. разделение возможно присутствующих (по температуре кииения) в-данной фракции углеводородов [c.111]

Чистота и качество химических продуктов, получаемых на базе углеводородов природных и попутных газов, в значительной степени зависят от чистоты исходного сырья. Для многих процессов химической переработки требуется сырье, представляющее собой узкие фракции или индивидуальные углеводороды. Характерной тенденцией в настоящее время является использование в качестве сырья для химической переработки углеводородов весьма высокой чистоты. В связи с этим химической переработке сырья долнсны предшествовать процессы его подготовки, среди которых разделение углеводородов занимает наиболее важное место. [c.18]

Подготовка природного и попутного газов к пиролизу заключается в разделении их на отдельные фракции описанными выше методами. Прпменение того пли иного метода, а также полнота [c.43]

II заналка з — компрессия и первичная обработка 4 — разделение продуктов пиролиза. Линии Т — природный газ II — этан-пропановая фракция III—IV — продукты пиролиза V — этилен VI — остаточный газ VII — углеводороды Сз и выше VIII — этан IX — сухой природный газ X — тяжелые продукты пиролиза Л Г — сжиженный газ XII — изобутан XIII — [c.43]

Способ организации и, следовательно, расчета одноступенчатой установки определяется технологическими целями процесса разделения. Например, если из газовой смеси требуется извлечь какой-либо компонент, обладающий наиболее высокой проницаемостью СО2 или Нг из природного газа и др.), наиболее оптимальным представляется осуществление процесса на одноступенчатой многостадийной (при больших концентрациях извлекаемого компонента) установке с параллельно-последовательным расположением стандартных мембранных модулей одного и того же типоразмера. Исходными данными для расчета в этом случае являются нагрузка по исходной смеси (17/) состав газовой смеси, подаваемой на разделение y f) , требуемая концентрация селективнЬпроникающего компонента в ретанте (у,г) давление разделяемой смеси (Р1) и пермеата (Рг) конструктивный тип стандартного газоразделительного модуля, используемая в нем мембрана, ее характеристики. [c.200]

Параметры работы другой полупромышленной установки Сепарекс , состоящей из 24 таких же модулей диаметром 0,051 м, по очистке природного газа высокого (5,5 МПа) давления представлены в табл. 8.9. Ис.ходный газ перед подачей на разделение подвергался осушке. [c.294]

Установки. Из-за низкого содержания гелия в природном газе большинства месторождений плющадь мембран в промышленных установках разделения достигает внушительных цифр. Так, общая поверхность мембран (асимметричная ацетатцеллю-лозная, толщина диффузионного слоя — 0,2 мим) в 4-ступенчатой установке выделения гелия из природного [0,06% (об.) Не] газа составит 226 000 м . Кроме того, исходный газ подают на разделение при высоких — до 10,0 МПа — давлениях, что связано с необходимостью возможно более высокой плотности упаковки мембран в аппаратах. Поэтому в промышленных аппаратах предпочтительнее применение рулонных и половолоконных модулей. [c.325]

В 1938 г. М. Годлевич (М. Godlewitz) описала применение такого метода для разделения минеральных масел. В 19i54 г. Т. П. Жузе и М. А. Капелюшников опубликовали метод разделения на фракции нефтей и тяжелых нефтяных остатков с помощью надкритической углекислоты, этилена и природных газов. [c.98]

В книге рассматриваются газофракционирующие установки для разделения заводских и природных газов, работа которых -является одним из главных условий обеспечения нефтехимических процессов качественным сырьем. Рассматривается также проблема использования циклогексановьГх углеводородов нефтей Азербайджана и, в связи с этим, вопросы компаундирования авиабензинов и расхода высокооктановых компонентов. [c.7]

Газовая хроматография по праву считается самым эффективным и универсальным способом фракционирования органических соединений. Подобно другим микрохроматографическим методам, она обеспечивает не только четкое разделение, но и групповую, а часто и индивидуальную идентификацию компонентов смеси. Описанию различных аспектов газовой хроматографии и ее результатов посвящена обпшрнейшая литература [159—162 и др.], поэтому мы ограничимся лишь упоминанием некоторых воа юж-ностей метода, оказавших наибольшее влияние на исследования ГАС из нефтей и других природных объектов. [c.21]

В производствах синтетического аммиака используются различные способы получения азотоводородной смеси 1) двухступенчатая каталитическая конверсия метана водяным паром [(2—3)-10 Па] 2) высокотемпературная конверсия природного газа (без катализатора при температуре 1400—1450°С и давлении 3-10 Па) 3) кислородная конверсия газа либо под атмосферным давлением, либо под повышенным давлением 4) разделение коксового газа. [c.201]