Свойства химических волокон удлинение

В процессе окисления происходит изменение физико-химических свойств ПАН-волокна. Прочность и удлинение уменьшаются происходит усадка волокна по длине на 13—20%, диаметр его уменьшается на 45%- Плотность волокна, окисленного при 180°С в течение 12 ч, возрастает с 1,1975 до 1,3040 г/см , гигроскопичность из-за наличия химически связанного кислорода повышается от 1,23 до 4,92)% [31]. Отмечено [55], что при температуре 200 °С на воздухе механические свойства волокна снижаются больше, чем в вакууме, а при 230 °С, наоборот. Объясняется это тем, что при 230 °С в присутствии кислорода воздуха образуются межмолекулярные связи, приводящие к упрочнению волокна. [c.169]

Ценными свойствами стеклянного волокна являются высокая прочность, термостойкость, негорючесть, гидрофобность и высокая химическая стойкость. Волокно обладает малой гибкостью и растяжимостью чем тоньше элементарное волокно (диаметр его обычно равен около 0,008 мм), тем более гибка нить. Разрывное удлинение волокна равно всего лишь около 2% и является слишком низким для большинства текстильных целей. Стекловолокно является тяжелым волокном, удельный вес его 2,5—2,7, т. е. такой же, как и у алюминия. Стеклянная вата, будучи рыхлой массой, содержащей большое количество воздуха, имеет удельный вес около 0,025. Стеклянное волокно не размягчается при температурах до 700° оно сорбирует ничтожные количества влаги, которыми можно пренебречь, поэтому волокно можно эксплуатировать и в условиях очень высокой влажности. Микрофотографии поперечного среза и продольного вида стекловолокна представлены на рис. 121 и 122. [c.429]

Возможно, что термостойкость и одновременно накрашивае-мость полипропиленового волокна удастся повысить путем прививки и последующей обработки привитого сополимера различными бифункциональными соединениями с целью образования межмолекулярных химических связей. Путем прививки различных полимеров к полипропиленовому волокну могут быть заметно улучшены и другие практически ценные свойства этого волокна. Например, венгерские исследователи прививали к полипропиленовому волокну различные винильные. мономеры, в частности полимер акриловой кислоты или метилметакрилата. Образование активных центров в макромолекулах полимера осуществлялось радиац энны.м облучением волокна. Количество привитого сополимера составило 2—15% от веса волокна. В результате прививки 10% полимера акриловой кислоты прочность волокна заметно не меняется, удлинение снижается при- [c.272]

Прочность волокна фторлон, подвергнутого вытягиванию на 800—1500%, достигает 100—120 кгс/мм , что превышает прочность любого другого химического волокна и почти всех природных волокон (кроме рами и льна). Однако такая высокая прочность волокна (и, следовательно, пониженное удлинение), достигаемая при усложнении технологического процесса (дополнительное вытягивание волокна при повышенных температурах), не всегда является необходимой. В ряде случаев целесообразно применять изделия из волокон, вытянутых только при нормальной температуре на 300—400%. Прочность такого волокна составляет 50— 60 кгс/мм что вполне обеспечивает высокие эксплуатационные свойства изделий из него. [c.301]

Весьма важным является предъявляемое к химическим волокнам требование равномерности физико-механических и химических свойств по всей длине волокна (нити) и прежде всего равномерной прочности и удлинения, а для текстильной нити также и равномерного накрашивания. [c.31]

Один из процессов производства текстильных волокон из казеина состоит в приготовлении прядильного раствора, содержащего казеин, обработанный серной кислотой. В такой раствор в качестве поверхностноактивного вещества вводится в сравнительно большом количестве додецилсульфат натрия. Волокна, образующиеся при выдавливании раствора через шприцмашину, после коагуляции особенно хорошо поддаются вытягиванию. Эта способность (свойство подвергаться значительному удлинению без разрыва) очень важна при производстве синтетических волокон, поскольку вытягивание является одним из основных методов повышения прочности волокна [42]. В прядильных растворах описанного типа поверхностноактивное вещество образует химический комплекс с молекулами протеина, ослабляя тем самым силы, противодействующие их раскручиванию и выпрямлению. Силы, вызывающие образование этого комплекса, имеют, повидимому, электростатический характер. После того как в результате вытягивания достигнута необходимая ориентация волокон, поверхностноактивное вещество может быть удалено [43]. Сравнительно недавно соли растворимых в масле нефтяных сульфокислот нашли себе применение [c.417]

Одним из факторов, влияющих на выбор типа приемных механизмов, служит свойство усадки химических волокон в определенной степени по длине при проведении некоторых технологических операций промывки и отделки, сушки, вытяжки, термофиксации, т. е. так называемое стремление волокна к усадке с изменением при этом его физикомеханических свойств — крепости и удлинения. [c.176]

Химические волокна под действием повышенных температур изменяют свои физико-механические свойства, в частности прочность и удлинение. Эти изменения могут быть обратимыми и необратимыми (остающимися после прекращения действия температуры). [c.162]

Различные виды волокон характеризуются различной абсорбционной способностью в отдельных участках спектра, поэтому при определенных длинах волн светового излучения абсорбционная способность одного вида волокна может существенно отличаться от абсорбционной способности волокна другого вида. Это приводит к тому, что в условиях искусственного облучения из-за отсутствия в спектре излучения определенных длин волн волокна по-разному реагируют на облучение и установить единый эквивалент между продолжительностью естественной инсоляции и искусственного облучения для всех видов волокон невозможной В качестве критерия оценки изменений свойств химических волокон после облучения используется комплексная характеристика по ряду свойств разрывной нагрузке и разрывному удлинению, работе разрыва, устойчивости к многократным изгибам и истиранию. Определяется также степень полимеризации и для окрашенных волокон — изменение цвета. В связи с трудоемкостью таких исследований часто оценка атмосферостойкости проводится только по изменению прочности волокна. Следует помнить о том, что приводимые в литературе результаты получены, как правило, разными методами на различных приборах и поэтому не всегда сопоставимы. [c.180]

Модифицированные образцы были подвергнуты некоторым фи-зико-механическим испытаниям. Прочность на разрыв и разрывное удлинение при комнатной и повышенной температурах (100°) практически не отличалась от исходных образцов. Как и следовало ожидать [4], сорбция воды на полученных образцах меньше, чем на исходных. Растворимость в 85%-ной муравьиной кислоте модифицированных образцов по сравнению с исходным капроновым волокном значительно ниже. В настоящее время исследуются адгезионные свойства и устойчивость к истиранию полученных образцов. Более подробно результаты физико-химических, механических и других свойств модифицированных образцов будут приведены позднее. [c.48]

Образование небольшого числа химических связей между макромолекулами целлюлозы или ее производных при обработке полифункциональными соединениями всегда приводит к изменению свойств целлюлозы в одном и том же направлении понижается или полностью исчезает растворимость целлюлозы или ее эфиров, уменьшается набухание и снижается разрывное удлинение волокон. Прочность волокна в большинстве случаев остается без изменения. [c.57]

Стеклянное волокно отличается высокой удельной прочностью, небольшим относительным удлинением при разрыве, негорючестью, стойкостью к высоким температурам и химической стойкостью. Благодаря этим свойствам оно может использоваться как армирующий наполнитель. Ниже приведена классификация различных типов выпускаемого в ГДР стеклянного волокна по содержанию щелочи [9] [c.106]

Структурно-химические превращения полимера на стадиях окисления и карбонизации обусловливают изменение механических свойств волокна. Прочность вначале снижается, затем в широком диапазоне степени превращения полимера мало изменяется и лишь с момента образования углеродных структур начинает увеличиваться. В отличие от прочности модуль Юнга вследствие образования межмолекулярных связей в процессе окисления почти не. меняется с повышением температуры он увеличивается примерно так же, как прочность (рис. 4.6). Кривые нагрузка — удлинение для волокна саран, подвергнутого окислению, имеют вид, типичный для пластичных материалов. После карбонизации при степени превращения выше 67% эта зависимость выражается прямыми, характерными для развития деформации твердых тел (рис. 4.7). [c.215]

Методы определения механических свойств зависят от формы материала. Для тканей определяется прочность (в кгс) полоски шириной 1 см, а иногда — прочность комплексных нитей утка и основы, которая выражается в кгс/нить. Для нетканых материалов, так же как для тканей, определяется прочность полосы шириной 1 см. Прочность шнуров, а иногда нитей выражается в кгс, которая зависит от толщины испытуемого образца и истинной прочности нити. Эти методы определения механических свойств, применяемые в текстильной промышленности и промышленности химических волокон, заимствованы из этих отраслей промьпиленности. Для перечисленных фор.м материала обычно определяются прочность и разрывное удлинение. Прочность представляет собой среднестатистическую величину, слагающуюся из показателей прочности большого числа нитей, а удлинение является условной характеристикой, зависящей от взаимного перемещения нитей при деформации тканей, но не истинной деформацией волокна. [c.263]

Прочность хлопкового и льняного волокна. Рассмотрим для примера волокна хлопка и льна. Оба эти волокна состоят из целлюлозы и практически не содержат лигнина по химическому составу они почти не различаются, но физико-механические свойства их весьма различны. Хлопковое волокно имеет временное сопротивление на разрыв 35—40 кг/мм при разрывном удлинении 6—7 6, в то время как у льняного волокна временное сопротивление составляет 75—82 кг мм при удлинении 1,5—2%. Макромолекулы целлюлозы, из которых построены оба волокна, совершенно одинаковы возможно, правда, что макромолекулы льняного волокна имеют несколько большую длину, чем макромолекулы хлопка однако это не является серьезным различием. [c.52]

Свойства природных волокон определяются условиями роста растений или животных длина, толщина, прочность , удлинение и другие показатели каждого вида волокна колеблются в узких пределах. Свойства же химических волокон могут быть сознательно изменены в широком диапазоне при их получении. [c.9]

Перерабатываемые в СССР химические штапельные волокна различаются по виду (вискозные, ацетатные, медноаммиачные, капроновые, лавсановые, нитроновые, хлориновые и др.), по длине (от 34 до 150 мм), по линейной плотности (от 625 до 133 мтекс). Штапельные волокна одного вида могут значительно различаться по физико-механическим свойствам (прочности, удлинению и др.). [c.333]

Форма макромолекул в равновесном состоянии зависит от химического строения полимера, которое в значительной степени влияет на интенсивность межмолекулярного взаимодействия. Этот фактор в основном определяет соотношение высокоэластического и общего удлинений волокна. Большинство полимеров, используемых для получения волокон, содержит полярные группы и имеет сравнительно вытянутую форму макромолекул в равновесном состоянии. Поэтому величина высокоэластической деформации у этих соединений значительно меньше, чем у каучукоподобных полимеров. Изменяя условия формования волокна (из одного и того же полимера), можно в сравнительно широких пределах изменять величину замедленно-эластических деформаций (с большим периодом релаксации — более 0,5 мин) и тем самым суммарное удлинение волокна. Однако изменение условий формования не может существенно влиять на ускоренно-эластическое удлинение волокна, поскольку равновесная форма макромолекул зависит в основном от химического строения полимера. Поэтому, изменяя условия формования, нельзя приблизить гидратцеллюлозные волокна по эластическим свойствам к полиамидным. [c.111]

Устойчивость волокна к многократным деформациям, изменяющимся по величине, частоте и направлению, имеет большое практическое значение. Она непосредственно связана с эластическими свойствами волокна (обратимым удлинением). В реальных условиях эксплуатации изделия, изготовленные как из природных, так и из химических волокон, редко разрушаются в результате действия однократных нагрузок. В большинстве случаев волокно, находящееся под определенной нагрузкой, разрушается [c.118]

Кроме указанных методов исследования, применимых почти для всех классов высокомолекулярных соединений, существуют специальные методы оценки механических свойств различных полимерных материалов. Эти методы используются для исследования отдельных типов полимеров и позволяют охарактеризовать их эксплуатационные свойства. Так, например, для химических волокон определяется разрывная прочность в сухом и мокром состоянии и разрывное удлинение, что имеет большое значение при переработке волокна. Для оценки качества и срока службы кинопленки определяют ее устойчивость к многократным перегибам. Изделия из пластических масс подвергают испытанию на устойчивость к удару, твердость и теплостойкость. Для резиновых изделий, в первую очередь для шин, требуется определять устойчивость к действию многократных нагрузок, быстро изменяющихся по величине и направлению (например, растяжение— сжатие). Эта устойчивость характеризует эластические свойства материала. [c.633]

Стеклянное волокно негорюче, характеризуется небольшим относительным удлинением (не более 2—3,5%), сохраняет свои упругие свойства при действии нагрузок, изменяющихся с большой частотой, устойчиво к действию ультрафиолетовых лучей, имеет хорошую химическую стойкость, стабильность размеров. Основным недостатком стеклянного волокна является невысокая теплостойкость ( 300°С). Кварцевое волокно, состоящее на 96% из ЗЮг, способно выдерживать температуры до 1000° С, но механическая прочность его меньше прочности обычных стеклянных волокон. [c.475]

Применение в качестве несущих элементов кордшнуров и нитей из химических волокон в значительной степени улучшает эксплуатационные свойства клиновых ремней. Однако наряду с положительными качествами, такими, как влаго- и теплостойкость, высокая ударная, разрывная и усталостная прочность, химические волокна имеют ряд недостатков, которые затрудняют их применение. К этим недостаткам относятся плохие адгезионные свойства и большие удлинения. Устранение первого недостатка достигается пропиткой кордшнура или нити специальными пропиточными составами, а второго — термообработкой, т. е. нагреванием шнура под натяжением до температуры размягчения с последующей фиксацией. [c.482]

Один из факторов, влияющих на выбор типа приемных механизг MOB, служит свойство усадки химических волокон в определенной степени по длине при проведении некоторых технологических операций — промывки и отделки, сушки, вытяжки, термофиксации, т. е. так называемое стремление волокна к усадке с изменением при этом его физико-механических свойств — крепости и удлинения. В некоторых случаях это стремление волокНа к усадке необходимо обеспечить, в других случаях ему надо противодействовать. [c.194]

Прочность волокна равна 21,6 р.км при удлинении 15—25%. Подобно многим соединениям, содержащим высокий процент хлора, например четыреххлористому углероду, применяемому в огнетушителях, саран не поддерживает горения будучи подожженным, он быстро гаснет. Это очень ценное свойство, так как изделия из этого волокна не представляют опасности в пожарном отношении. Как и виньон, волокно саран гидрофобно и поглощает менее 0,1 % влаги. Саран обладает высокой химической стойкостью он устойчив к действию кислот и большинства щелочей, за исключением растворов аммиака, нечувствителен к обычным растворителям, прирленяемым для химической чистки, но растворим в некоторых органических растворителях, содержащих кислород, в частности в циклогексаноне и диоксане. Саран обладает сравнительно высоким удельным весом (1,68—1,75), что является недостатком текстильного волокна. Цены на волокно саран умеренные. [c.355]

Волокно курлен имеет прочность 18—27 р. км при удлинении 40%. Ценным свойством полиэтилена является его химическая инертность, дающая возможность использовать его как пластик при изготовлении защитных покрытий для других материалов. Покрытия удобно наносить на предметы при помощи специального ручного распылителя. Волокно из полиэтилена обладает высокой устойчивостью к действию микроорганизмов. [c.419]

Штапельные волокна по физико-механическим и химическим свойствам значительно отличаются от хлопкового волокна. Вискозное штапельное волокно характеризуется значительно меньшей прочностью и более высоким удлинением, чем хлопковое оно очень гигроскопично и во влажном состоянии прочность его снижается в 2 раза прочность и удлинение оинтетических волокон в большинстве случаев выше, чем [c.351]

Устойчивость волокна к действию многократных деформаций, изменяющихся по величине, частоте и направлению, имеет большое практическое значение. Она непосредственно связана с эластическими свойствами волокна (величина обратимых удлинений). В реальных условиях эксплуатации изделия, изготовленные как из природных, так и из химических волокон, редко разрушаются, как уже указывалось, в результате действия однократных нагрузок. В большинстве случаев волокно, находящееся под определенной нагрузкой, разрушается вследствие многократных деформаций, изменяющихся по величине, частоте и по знаку. В связи с этид определение устойчивости волокон и получаемых из них изделий к указанным воздействиям имеет большое значение. Однако до настоящего времени не существует прибора, который дал бы воЗхМон ность достаточно точно и однозначно определять устойчивость волокон к многократным деформациям аналогично тому, как это имеет место, например, при испытании резин . Поэтому результаты, получаемые различными исследователями, в большинстве случаев не могут быть непосредственно сопоставлены. [c.143]

Зрелость раствора. Под этим термином понимается изменение стойкости вискозы к действию э л е к т р о л н т о в. От зрелости вискозы зависят скорости процессов разложения ксантогената и регенерации целлюлозы при формовании волокна, многие физико-механические и химические свойства волокна, в частности его накрашиваемость, прочность, удлинение и др. [c.146]

Эти уравнения приблин енно описывают взаимосвязь максимальных и средних напряжений с механическими свойствами адгезива и субстрата, а также отражают влияние толщины слоя адгезива и длины склейки. Однако в них не учитываются основные особенности полимерных клеев — их способность к неупругим (высокоэластическим и пластическим) деформациям. В рассматриваемой нами склеенной системе полимер — стекло механические свойства стекла, как субстрата, играют меньшую роль (или, во всяком случае, всегда одну и ту же), чем свойства адгезива — полимера. Стекла (и стеклянные волокна) нри нагружении в нормальных условиях (комнатная температура и 50—60%-ная относительная влажность) следуют закону Гука вплоть до разрушения, т. е. обладают практически только упругими деформациями. В то же время механические характеристики полимеров — модуль упругости, прочность, относительное удлинение при разрыве, величина упругих и неунругих деформаций, в сильной степени определяются химической структурой полимера и могут изменяться весьма значительно и оказывать различное влияние на величину устанавливающейся адгезионной связи. Поэтому здесь мы будем рассматривать в основном влияние механических свойств адгезива иа величину адгезии. [c.221]

Из данных табл. 40.1 следует, что при увеличении деформации полипропиленового волокна, вытянутого как при 30, так и при 120 °С, наблюдается возрастание модуля упругости, прочности, рассчитанной на начальное сечение, и двойного лучепреломления. Изменение прочности, пересчитанной на истинное сечение, и плотности зависит от температуры вытяжки. Для волокна, вытянутого при 30 °С, наблюдается снижение аи и (> с уменьшением степени вытяжки, в то время как для волокна, вытянутого при 120 °С, отмечено возрастание этих величин. Такое отличие в свойствах полипропиленовых волокон обусловлено не только переориентацией структуры в направлении приложенных усилий (возрастание величин Е, Ап и уменьшение е), но также с изменением структуры в зависимости от температуры вытягивания [1]. Действительно, прочность, пересчитанная на истинное сечение, представляет собой произведение двух величин прочности, рассчитанной на первоначальное сечение, и удлинения. Прочность определяется разрывом химических связей, а удлинение —ориентацией. Значение о не изменяется от степени вытягивания только в том случае, если число цепей, по которым происходит разрушение образца, остается постоянным при этом прочность возрастает пропорционально изменению удлинения. Подобная зависимость наблюдается при деформации аморфных эластомеров. Если же в процессе вытяжки происходит разрыхление или уплотвение структуры, то прочность о и, как это видно из табл. 40.1, изменяется. [c.550]

Свойства уд. вес прянш (25°) 1,38 т. размягч. 260° т. липкости 230—240° уд. теплоемкость 0,32 кал/г-град скрытая теплота плавления 11—16 кал/г ге (параллельно оси волокон) 1,72 (перпендикулярно оси волокон) 1,54 прочность на разрыв (нитяная пряжа) 40,5—63 р.км, (штапельное волокно) 31,5—36 р. км. удлинеиие при разрыве (нитяная пряжа) 27—7% (штапельное волокно) 30—40% модуль упругости (нитяная пряжа) 110—130 г/денье (штапельное волокно) 50—55 г/денье волокпо одинаково прочно в сухом и мокром состоянии. При 180° волокно сохраняет 50% начальной прочности при —40° прочность увеличивается на 6% удлинение сокрапддется на 30% при—100° соответственно на 50 и 35%. Равновесное влагосодержание (25°, 65% относительной влажности) 0,4% усадка в кипящей воде 7%. Обладает хорошей теплостойкостью и химической стойкостью к ряду органических и неорганических кислот, окисляющим и восстанавливающим агентам, основным органическим растворителям при комнатной температуре. [c.223]

Спикмен [249] предложил использовать данные по изменению механических свойств элементарных волокон для обнаружения изменений в этих волокнах после химических или физических воздействий. Если быстро растягивать волокно шерсти в воде при 25°, то кривая напряжение — деформация обратима при условии, что удлинение при растяжении не превышает 30%. После растяжения волокно должно быть немедленно освобождено от нагрузки и оставлено на несколько часов для релаксации, а затем оно снова может быть подвергнуто растяжению. Определяя площадь под кривой напряжение — деформация при растяжении до 30%, определяют работу растяжения. После периода, требуемого для релаксации, те же волокна могут быть подвергнуты какой-либо химической обработке (например, реакции введения или разрушения поперечных связей) или физическим воздействиям, после чего вновь определяют работу растяжения таких волокон. Изменение этой характеристики, выраженное в процентах (за 100% принимают значение, полученное для необработанного волокна), связывают с химическими или физическими изменениями модифицированного волокна. Известны случаи, когда этим способом было установлено образование новых поперечных химических связей в волокнах шерсти. Этот метод, как и описанные выше, должен использоваться наряду с другими методами интерпретация на молекулярном уровне получаемых при помощи этого метода результатов, мягко говоря, довольно сомнительна. [c.397]