Полиуретаны переработка

Применяют И. 6. га отвердители клеев, лаков и красок (в т.ч. водорастворимых и порошковых), компоненты пропиточных составов для бумаги, хим. волокон (гл. обр. полиэфирных) и тканей, как вулканизующие агенты и модификаторы, улучшающие термо- и износостойкость, электроизоляционные и др. св-ва разл. полимеров, в произ-ве полиуретанов. Т-ра переработки композиций зависит от типа И. б. и лежит в интервале 100-180 °С. [c.208]

В результате проведения лабораторных исследований будут разработаны новые процессы получения существующих и вновь создаваемых типов полиамидов. Формование крупногабаритных изделий технического назначения ограничивается возможностями традиционных методов переработки — литья под давлением и экструзии. Поэтому следует отдать предпочтение методу получения таких изделий непосредственно из мономера, реализуемому, например, при анионной полимеризации капролактама. Подобные процессы могут оказаться вполне конкурентными с аналогичными процессами получения других полимеров, например жестких полиуретанов. [c.20]

Предполагается, что в США наиболее высокими темпами (13— 15% в год) будет расти переработка окиси этилена в этиленгликоль для производства полиэфирных волокон и пленок, тогда как переработка окиси этилена в стандартный этиленгликоль для получения антифриза возрастет только на 3—4% в год. В итоге в 1979—1980 гг. расход этиленгликоля на производство полиэфирных соединений и антифриза сравняется [21]. В связи с непрерывным ростом потребления окиси пропилена на получение полиэфиров для производства полиуретанов, ожидается, что ее выработка будет возрастать на 12% в год в США и на 14—15% в год в Японии [7, 8, 16]. [c.14]

В данном разделе рассматриваются вопросы переработки термопластичных и литьевых уретановых эластомеров. Из различных типов полиуретанов наименее изучены свойства термоэластопластов, в особенности их реологические характеристики. [c.130]

Полиуретан марки СКУ-10 получают одностадийным способом на основе сложного полиэфира адипиновой кислоты. Переработка в изделия осуществляется методом свободного литья, вследствие чего отвержденный материал не имеет внутренних напряжений. [c.151]

Применение и переработка. Описан метод формования волокон, пленок и щетины из расплава полиуретанов при помощи шнека под давлением [1410, 1412, 1417, 1450, 1454, 1790, 2066]. [c.181]

Переработка и применение. Имеется ряд обзоров по применению полиуретанов [1756—1763]. [c.286]

Из полиуретанов получают волокна, пленки, клеи и т. п., но в основном получают на их основе пенопласты, эластомеры, лаки. Пригодные для переработки методом литья полиуретаны могут быть использованы для разнообразных целей, там, где в настоящее время применяются эластомеры, пластики и мягкие металлы. [c.435]

Более низкая температура плавления облегчает условия пластицирующей переработки полиуретанов (вальцевание, прессование и т. д.), а также условия формования волокон. Меньшая гигроскопичность и большая кислотостойкость являются крупным преимуществом полиуретанов, так как полиуретановое волокно, в отлична от полиамидного, применяется почти исключительно для производства технических тканей. По механической прочности полиуретаны несколько уступают полиамидам. Они, однако, их превос- [c.609]

Проще всего, однако, провести реакцию ступенчатой полимеризации по способу, при котором диизоцианат приливается к гликолю без разбавителя, причем для достижения гомогенности расплава температуру следует довести до 200°. Образующийся через непродолжительное время полиуретан можно выдавить через щель в виде ленты, волоса, щетины или волокна, как описано при переработке найлона. [c.53]

У полиуретанов, имеющих техническое применение, значение коэффициента К колеблется в пределах 53—65, что соответствует среднему молекулярному весу 7 ООО—12 ООО. Полиуретаны с молекулярным весом выше 14 ООО имеют уже слабую сетчатую структуру и поэтому их переработка затруднена. Очевидно, в незначительной степени образование решетки происходит за счет связи между ЫН-группами уже образовавшихся полиуретановых цепей и диизоцианатом. [c.53]

Из обзора свойств полиамидов и полиуретанов можно сделать вывод, что новые искусственные пол и конденсаты без больших затруднений можно перерабатывать в аппаратуре, применявшейся до сих пор в производстве пластических масс. Правда, уже было отмечено, что новые пластические массы по своим свойствам значительно отличаются от ранее известных термопластиков. Производственникам заранее было предложено возможно лучше учитывать при переработке полиамидов п полиуретанов особые свойства этих веществ. Нужно было приспособить для их производства существующие методы переработки и одновременно изыскивать новые методы и новую аппаратуру. Можно с удовлетворением отметить, что оказалось возможным с успехом вступить одновременно на оба пути. [c.203]

Переработка наиболее распространенных типов полиамидов и полиуретанов в фасонные изделия на шнековых или стержневых прессах связана с известными трудностями, вследствие подвижности расплавов и узких пределов термопластичности этих продуктов. В зависимости от. особенностей применяемых сырых материалов должны соблюдаться особые, меняющиеся от случая к случаю, температурные условия и технология производственного процесса, которые не всегда можно точно указать. Поэтому такой вид переработки редко применяется в технике. Особенно это касается важной группы однородных полиамидов. Исключение составляют оболочки кабелей и проводов и изготовление изделий с простыми профилями. [c.206]

Одним из наиболее часто применяемых и эффективных методов переработки полиамидов н полиуретанов является способ литья ПОД давлением" [c.209]

Все испытанные конструкции сопла обладали рядом недостатков и оказались неудовлетворительными для переработки полиамидов и полиуретанов . В качестве надежно действующего затвора сопла оказалась практически пригодной лишь конструкция, описание которой приводится ниже. Это специальное сопло, показанное в собранном виде на рис. 13, может применяться как для ручных машин, так и для автоматов и полуавтоматов. Оно работает следующим образом [c.211]

Если из-за перегрева расплав в цилиндре слишком подвижен, то плавающие пленки могут образоваться и в хорошо закрывающихся формах. Переработку полиамидов и полиуретанов нужно вести в таких температурных пределах, при которых продукты находятся в вязком состоянии, и температурные пределы очень узко ограничены областью плавления продуктов. Чтобы избежать [c.212]

Соблюдение всех описанных указаний при переработке полиамидов и полиуретанов на всех применяемых машинах для литья под давлением обеспечивает безукоризненное качество продукции. [c.215]

В этом разделе следует указать еще ка одну особую возможность переработки полиамидов и полиуретанов. По аналогии с разбрызгиванием металлов эти пластические массы можно распылять из пистолета по поверхности сосудов к разнообразных предметов, причем получаются покрытия, прочные и устойчивые к коррозии и к действию растворителей. При этом нужно обратить внимание на особые свойства полиамидов и полиуретанов, прежде всего на чувствительность расплавов к действию кислорода поэтому нагнетаемый воздух целесообразно заменить азотом . [c.221]

Переработка отходов полиамидов н полиуретанов заслуживает особого внимания, так как эти продукты довольно дороги. Отходы типичных термопластиков, например поливинилхлорида или полистирола, перерабатываются легко, так как их переработка ограничивается пропусканием через вальцы, причем необходимо лишь тщательно наблюдать, чтобы отходы данного вещества не загрязнялись отходами другого. [c.239]

Обзор разнообразных способов переработки полиамидов и полиуретанов показывает, что для превращения новых пластических масс относительно простым способом в готовые изделия наиболее пригоден способ литья под давлением. Полиамидные и полиуретановые детали, полученные этим способом, играют в практике использования этих пластических масс ведущую роль. [c.240]

Производство изоактилового спирта, масляного ангидрида, масляной кислоты, пенопласта, винилтолуола, поливинилтолуола, полиуретанов для литья, полиформальдегида, регенерации органических кислот (уксусной, масляной и др.), формалина, уротропина, пентаэритрита, метилпирролидона, поли-винилпирролидона, продуктов органического синтеза (спирта, этилового эфира и пр.) из нефтяного газа при переработке менее 5000 м /ч. [c.235]

Для придания ПВХ материалам эластичности без применения низкомолекулярных пластификаторов используют способы смешения с различными смолами, сополимеризации и прививки [194]. В качестве примера первого способа можно привести смешение ПВХ с термопластичным полиуретаном. Сополимеры этилена с винилацетатом (ЭВА) применяют в качестве внутренних нелетучих и неэкстрагируемых пластификаторов или атмосферостойких модификаторов ударопрочности ПВХ. Для полной совместимости с ПВХ содержание винилацетата должно составлять >60%. Эти сополимеры очень мягкие и липкие и поэтому трудно поддаются переработке на обычном для ПВХ оборудовании. Для этих же целей используют и хлорированный полиэтилен (ХПЭ). Нитрилбутадиеновый каучук (частично сшитый), является распространенным модификатором пластифицированного ПВХ для улучшения его маслостойкости. [c.270]

Жидкие каучуки в принципе более перспективны (особенно это относится к полиуретанам, олигодиенам и самоармирующимся полимерам), однако в настоящее время их стоимость высока и они недостаточно термостойки. Поскольку жидкие каучуки имеют своеобразные, быстроизменяющиеся нри переработке реологические свойства, то необходимо специальное смесительное оборудование для хорошего диспергирования в них ингредиентов, и прежде Bt ero технического углерода, в условиях низкой вязкости среды. [c.189]

В этой главе приведено краткое описание химии полиуретановых пенопластов, пластиков, покрытий (лаков) и волокон, являющихся главными продуктами переработки промышленных полиуретанов. Более подробные данные приведены в мопографхгях Сондерса и Фриша [119, 131 ]. Домброу [320], Мюллера [321] и Фриша и Девиса [322]. Кроме того, имеется множество обзорных статей по полиуретанам различных типов. [c.398]

Варьируя длину цепи и изменяя типы применяемых диизоцианата и диола удалось получить другие линейные волокиообразующие полиуретаны. Описаны методы получения и свойства ряда линейных полиуретанов, часть которых пригодна для переработки в волокна. [c.404]

Одним из важнейших направлений применения малеинового ангидрида в последние годы стало развивающееся быстрыми темпами производство 1,4-бутандиола. Так, в 1997 г. мировые мощности по этому продукту, необходимому для получения тетрагид рофурана, полибутилентерефталата, у-бутиролактона, полиуретанов, составляли 740 тыс. т, а к 2002 г. возрастут более чем на 500 тыс. т. Компания Sisas планирует использовать новый процесс производства 1,4-бутандиона - прямую гидрогенизацию малеинового ангидрида, минуя промежуточную стадию получения эфира малеинового ангидрида компания считает этот процесс самым рентабельным и эффективным. Однако фирмы ВР hemi als и Lurgi разработали каталитический процесс переработки бутана в бутандиол и считают эту технологию, по которой будет построена установка в г. Лима, США, самой перспективной [553]. [c.190]

Выбор типа смазки для облегчения извлечения синтетических материалов из форм зависит от типа пластмассы и способа переработки, поэтому каждый тип смазки можно применять только для определенных пластмасс. Силиконовые масла также не являются универсальным средством, хотя они применяются относительно широко. Исключительные результаты были получены с ацетилцеллюлозой, полиуретанами, полиамидами, фторполи-мерами, эпоксидными смолами, натуральным и синтетическим каучуком [Т41]. Относительно худшие результаты были получены с полистиролом, фено- и аминопластами. Из практического опыта наших заводов по применению силиконовых масел в концентрированном виде следует, что наносить их нужно очень аккуратно, [c.337]

Для очистки цилиндра от остатков полиамида и полиуретана нельзя применять жидкие растворители из-за малой растворимости этих пластических масс. В этом случае сжигают остатки, но так, чтобы стальные части оставались неповрежденными. Сгоревшие и обугленные остатки счищаются полировочным полотном. Во избежание частой очистки цилиндра рекомендуется иметь в распоряжении особые цилиндры для переработки полиамидов и полиуретанов, причем для канодого цвета выдавливаемой пластической массы необходимо иметь отдельный запасной цилиндр. Это особенно удобно потому, что цилиндры, применяемые для переработки других термопластов—производных целлюлозы, полистирола, эфиров полиметакриловой кислоты и ряда виниловых полимеров,—все равно не могут применяться для переработки полиамидов и полиуретанов без основательной очистки. [c.215]

Другой способ заключается в плавлении полиамидов или полиуретанов в среде нагретых жидкостей, удельный вес которых больше удельного веса расплава пластической массы. Такие жидкости, как, например, расплавы металлов или солей, помещают в высокий цилиндрический сборник, в который с помощью транспортера подают измельченный полиам ид. Расплавленный полиамид поднимается на поверхность и выдавливается оттуда через промежуточный сосуд в приспособления для переработки. В случаях, когда удельный вес обогревающей жидкости ниже удельного веса расплавленного полиамида (например, при применении высококипящих масел и т. п.), расплав полиамидов собирается на дне сборника . [c.216]

Смешивание полиамидов и полиуретанов с пластификаторами, так же как и переработка растворов полиамидов, нашли большее практическое применение с того момента, как были получены сополимерные полиамиды и полиуретаны, сбладаюилие лучшей совместимостью с пластификаторами. Из смесей с пластификаторами наибольшее техническое применение получил сополимерный полиамид ультрамид 6А. Весьма пригодным для переработки с пластификаторами оказался также вышедший ныне из употребления сополимерный полиуретан игамид иЬ. [c.227]

Обточка полиамидов и полиуретанов практически всегда связана с большим или меньшим ухудшением механических свойств готовых изделий. Причиной этого считали прежде удаление наружного, в значительной мере аморфного, слоя, как носителя вы-ской прочности, но, по-видимому, снижение прочности при недостаточно осторожной обработке вызывается не столько удаленем наружного слоя, сколько склонностью материала к образованию вмятин. Переработка полиамидов и полиуретанов обточкой имеет преимущество только в тех случаях, когда нужно обработать небольшое число изделий или когда размеры готовых частей превышают известные границы и невозможно применение наиболее рационального и удобного с точки зрения продолжительности метода серийной переработки полиамидов литьем под давлением (ср. также раздел П1, стр. 215). [c.230]

Из окрашенных пигментами полиамидов и полиуретанов после их переработки получаются готовые изделия, которые обладают пониженными механическими свойствами (в зависимости от количества добавленного пигмента) по сравнению с непигментирован-ными изделиями. Применение растворимых красителей вместе пигментов не вызывает понижения прочности. Однако существует очень мало растворимых красителей, которые не разлагаются при высокой температуре плавления полиамидов и полиуретанов. [c.237]

Особое значение имеет использование отходов полиамидов н полиуретанов, как и других пластических масс, в производстве литья под давлением. В этом случае отходы тщательно разделяют по сортам и окраске и ни в коем случае не смешивают с массами из полистирола, эфиров целлюлозы, полиметилакрило-вых эфиров и т. п. ввиду полной несовместимости этих продуктов с полиамидами и полиуретанами. После размола отходы (в частности, отходы полиамидных лент) могут быть снова возвращены в переработку методом литья под давлением. Измельчение таких вязких веществ путем размола является не простым делом. Если для измельчения, например, отходов полистирола примен5ьются обычные мельницы, то для размола полиамидов необходимо глубокое охлаждение путем предварительного смешивания отходов полиамидов и полиуретанов с сухим льдом для придания им большей хрупкости. Такие методы очень трудоемки и дороги. Поэтому надо приветствовать появление мельниц новой конструкции, которые позволяют измельчать отходы полиамидоЕ и полиуретанов без предварительной обработки . [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология