Мельницы шаровые и бисерные ИЗО

В последнее время воднодисперсионные краски стали получать с применением шаровых мельниц и бисерных машин, что значительно ускоряет и удешевляет ироизводственный процесс. Технологическая схема в этом случае (рис. УИ-13) несколько проще и обеспечивает лучшую поточность процесса. Однако по этой схеме можно выпускать лишь белые краски. Для выпуска цветных красок необходимо отдельно изготавливать пасты цветных пигментов (обычно с использованием органических пигментов и красителей) и загружать их в смеситель или добавлять в краски на месте потребления (так называемые универсальные пасты). [c.354]

Аппараты, используемые для диспергирования пигментов в пленкообразующих, можно, согласно [70] разделить на две основные группы. К первой относятся машины с жестко закрепленными рабочими телами, размеры которых и скорость движения не зависят от вязкости обрабатываемой пигментной пасты (все валковые машины и резиносмесители). Вторая группа включает аппараты, в которых рабочие тела (обычно шары) свободно движутся в пигментной пасте, их скорость определяется вязкостью пасты (шаровые мельницы, бисерные машины). Принципиальная разница между аппаратами этих групп заключается также в том, что у машин первой группы с повышением вязкости производительность резко возрастает [71]. В аппаратах второй группы максимальная производительность достигается при оптимальной вязкости [72]. Высокоскоростные дисковые машины и аппараты с перемешивающими устройствами имеют определенные размеры и скорость вращения дисков или мешалок, вследствие чего их можно отнести к первой группе, от которой машины с перемешивающими устройствами отличаются лишь тем, что для них имеется предельная вязкость пигментных паст, выше которой резко гасятся вихревые потоки материала. [c.104]

Описан ряд вариантов проведения процесса с использованием дисперсий реагентов. Никс и Осборн непосредственно эмульгировали жидкий реагент в виде мелких капелек в органическом разбавителе, используя подходящий стабилизатор [55]. Твердые реагенты перед эмульгированием могут быть расплавлены, но при условиях, что вязкость расплава достаточно низка и поликонденсация не наступит до завершения эмульгирования. В случае необходимости эмульгируют в органическом разбавителе растворы реагентов, причем впоследствии растворитель удаляют из органического разбавителя отгонкой в ходе ноликонденсации [56]. Твердые реагенты могут быть также диспергированы в органическом разбавителе общепринятыми механическими методами (шаровая, бисерная мельницы), используемыми для получения дисперсий пигментов при производстве красок [57]. [c.246]

Оборудование для процесса диспергирования может состоять из шаровых мельниц, трех валковых краскотерочных бисерных или песочных машин. [c.547]

Важнейшее требование ко всем компонентам смесей для П. отсутствие илп минимальное содержание ионогенных примесей, к-рые вызывают ухудшение его диэлектрич. свойств ионогенные веш,ества могут также образовываться при разложении ПВХ и пластификаторов в процессе переработки композиции или эксплуатации материала). Размер частиц порошкообразных ингредиентов (стабилизаторов, наполнителей, пигментов и смазок) не должен превышать 2 —10 мкм. Для этого их перед использованием дробят в коллоидных, шаровых, бисерных или кавитационных мельницах, на валковых краскотерках и т. н. [c.305]

При получении эмалей пигменты и наполнители предварительно диспергируют в конц. р-рах пленкообразующего (оборудование — шаровые, бисерные или песочные мельницы). Затем в образовавшуюся пасту вводят ускорители, пластификаторы и др. добавки, разбавляют ее смесью растворителей, тщательно перемешивают и фильтруют. Эмали, отверждаемые на холоду, выпускают обычно в виде двух упаковок основы эмали и отвердителя (чаще всего аминного типа). [c.494]

Рис. 4.6. Схема производства нитроэмалей с изготовлением пигментных паст в шаровой мельнице, на бисерной мельнице,

В качестве аппаратов ударного действия используются дезинтеграторы, дисмембраторы, струйные мельницы и т. п. Ударно-истирающие измельчители шаровые и вибрационные мельницы, бисерные мельницы и планетарные мельницы. [c.813]

Процесс диспергирования характеризуется большой энергоемкостью Осуществляют его в специальных аппаратах-диспергаторах (валковые машины, шаровые мельницы, бисерные диспергаторы и др) В них создаются усилия давления и сдвига, под влиянием которых и протекают описанные выше процессы Однако коэффициент использования энергии при таком механическом диспергировании исключительно мал Подавляющая часть энергии переходит в тепловую и рассеивается в окружающую среду или отводится охлаждающей водой Между тем при рассмотрении элементарных процессов, происходящих на поверхности при взаимодействии пигмента с олигомером (смачивание, адсорбция), бы по установлено, что они протекают с выделением тепла Очевидно, механическая энергия тратится на разрушение коагуляционных и флокуляционных структур пигментов, а также надмолекулярных структур олигомеров (полимеров) Для снижения энергозатрат наиболее эффективно использование микронизированных пигментов с модифицированной поверхностью, которые легко диспергируются в разбавленных растворах олигомеров при энергичном перемешивании Однако промышленностью эти пигменты выпускаются в ограниченном ассортименте [c.365]

Лаки получают растворением пленкообразующего в растворителях, эмали — диспергированием пигментов и наполнителей в лаке. Диспергирующее оборудование — бисерные мельницы или футерованные шаровые мельницы с фарфоровыми или каменными шарами (при использовании нефутерованного железного оборудования возможно желатинирование лакокрасочного материала из-за попадания в него частиц железа). Тиксотропные эмали готовят перемешиванием при нагревании эмали, полученной по обычной технологии, с заранее приготовленным гелем модифицированного касторового масла в органич. растворителе (о получении пигментированных материалов см. Краски). [c.414]

Эмали в двухупаковочных системах изготовляют диспергированием соответствующих пигментов (см. ниже) с гидроксилсодержащим компонентом в шаровых пли бисерных мельницах. [c.30]

Для перетира пигментов вместо валковых краскотерочных машин все более широко используют шаровые и бисерные мельницы. Принцип работы шаровых мельниц основан на мелющем действии перекатывающихся [c.562]

Новые бисерные мельницы непрерывного действия (рис. 3) похожи по устройству на шаровые мельницы с мешалкой и предназначены для перетира очень жидких суспензий. Они состоят из цилиндрич. корпуса с мешалкой в виде вала с насаженными на него дисками. Вал вращается с частотой 500—1500 об/мин. Корпус мельницы на 50—60% заполнен мелющими телами (стеклянным бисером диаметром 1—2 мм). Пигментная суспензия непрерывно подается насосом в нижнюю часть корпуса машины и перетирается. Из верхней части машины суспензия вытекает через сетку со щелевыми отверстиями и пропускается через фильтр для улавливания стеклянных осколков и мелкого бисера, а также. [c.562]

Лаки приготовляют растворением пленкообразующих в смеси растворителей при 45—75°С, эмали и грунтовки — диспергированием пигментов и наполнителей в 5—25%-ных р-рах пленкообразующего или в пластификаторе (при достаточно высоком его содержании в материале). Дисперсию пигмента в пластификаторе смешивают с лаком. Диспергирующее оборудование, используемое при получении пигментированных материалов,— шаровые и бисерные мельницы (см. Краски). Диспергирование пигментов в р-ре сополимеров типа А-15 часто затруднено из-за его плохой смачивающей способности. Поверхностно-активные вещества способствуют интен- [c.412]

В 40...50 годы для диспергирования пигментов в пленкообразующих широкое применение получили шаровые мельницы, которые и до настоящего времени служат на отечественных лакокрасочных заводах. Главные достоинства этих аппаратов полная герметизация, исключение необходимости предварительного смешения пигментов с пленкообразующими, простота конструкции, малые затраты труда на обслуживание аппаратами полное устранение намола железа у мельниц с керамическими рабочими телами и футеровкой. Легкость замены изнашивающихся рабочих тел обуславливает возможность обработки на шаровых мельницах паст любых пигментов — немикронизирован-ных природных, абразивных, в том числе таких труднодисперги-руемых, как технический углерод, железная лазурь. К недостаткам этих аппаратов можно отнести трудность зачистки при переходе на другую пасту (по цвету или пленкообразователю), сильный шум при работе, низкую производительность при обработке паст синтетических пигментов по сравнению с бисерными мельницами. [c.105]

Помол осуществляют с помошью мельниц со свободными и закрепленными мелющими телами и без них (рис. 2). К машинам со своб. мелющими телами (металлич., керамич. и др. шары, стержни, окатанная кремневая галька и т. п.) относятся тихоходные вращающиеся барабанные мельницы-шаровые, стержневые, галечные (для грубого, среднего и тонкого помола) быстроходные мельницы - цент-робежно-шаровые, вибрационные, планетарные, магнитные, бисерные и др. (для тонкого и сверхтонкого помола). [c.181]

В. г. и э. получают, диспергируя пигменты и наполнители в 60—80%-ных р-рах пленкообразующего в смеси спиртов и целлозольвов. Процесс проводят в шаровых, бисерных и песочных мельницах или на краскотерочных машинах (подробно о методах диспергирования пигментов см. Краски). В. г. и э., предназначенные для нанесения методами окунания, струйного облива или распыления, выпускают нейтрализованными [c.248]

Содержание пигментов в А. э. колеблется в широких пределах — от 20 до 100% (от массы сухой смолы). В светлые А. э. для достижения удовлетворительной укрывистости вводят больше пигментов, чем в А. э. темных цветов. Для получения покрытия с наибольшим блеском количество пигментов должно быть минимальным. А. э. приготовляют, диспергируя пигменты в алкидных лаках на краскотерочных машинах, шаровых, бисерных и песочных мельницах (подробно см. Краски). Во всех случаях полученные перетертые пасты пигментов поступают в смеситель, в к-ром А. э. корректируют по рецептуре (добавляют сиккативы, лаки, отдельные смолы), цвету (колеруют подцветочными пастами) и вязкости (добавляют растворители). Готовые А. э. тщательно перемешивают, очищают от возможных механич. загрязнений, крупных частиц пигментов и гелеобразных частиц смол и затем сливают в тару. А. э. огнеопасны и хранятся так же, как и алкидные лаки. А. э. наносят на предварительно загрунтованные и в отдельных случаях зашпатлеванные поверхности всеми обычными методами. [c.33]

Осн. р-рители С.-в.л.-смеси орг. р-ршелей (кетоны, сложные иры) с разбавителями (ароматич. углеводороды), осн. пластификаторы-гл. обр. фталаты, низкомол. акриловые смолы. При наличии в сополимере функц. групп С.-в. л. могут содержать отвердители-изощмнаты, эпоксидные смолы и др. В С.-в. л. вводят также термостабилиза-торы (гл. обр. в С.-в. л. горячей сушки), тиксотропные добавки (при получении толстослойных покрытий), пигменты и наполнители, к-рые предварительно диспергируют в р-ре сополимера в бисерной или шаровой мельнице. [c.387]

П. э. готовят диспергированием пигментов и наполнителей в конц. р-рах пленкообразующего в шаровых, бисерных или песочных мельницах. К пигментным пастам добавляют в смесителе необходимое количество пластификатора и р-ра пленкообразующего, корректируют эмаль по вязкости и цвету (для этого добавляют т. н. подцветочные пасты) и после тщательного пере-меп1ивания фильтруют. Для получения П. э. можно также использовать суховальцованные пигментные пасты (подробно о получении эмалей см. Краски). [c.348]

Для приготовления красок используют также шаровые, бисерные, вибрационные и другие мельницы, отличающиеся высокой производительностью и обеспечи ваю-щие мельчайшее растирание пигмента. В результате растирания пигмента с пленкообразующими веществами получают густотертые краски — пасты, которые разводят олифой (в случае изготовления масляных красок) или каким-либо другим пленкообразующнм веществом до рабочей вязкости. [c.40]

В качестве диспергирующего оборудования используются дис-сольверы, смесители, шаровые, бисерные и песочные мельницы, вальцы, краскотерочные машины. [c.48]

Для диспергирования средневязких паст (1,2—5,0 Па-с) применяют валковые краскотерочные машины, шаровые мельницы, атритторы, бисерные машины и др. [c.342]

Рис. 74. Схема технологического процесса переработки отходов эмали АС-182 и грунтовки ФЛ-ОЗК 1 - контейнер 2 - смеситель 3 - фильтр грубой очистки 4 - мерник 5 насосы 6 - диссольвер 7 - сетчатый фильтр 8 - шаровая мельница 9 - бисерная мельница 10 - вертикальный аппарат с перелишивающим устройством 11 - фильтр тонкой очистки 12 - тара

Получают К. смешением пигментов и наполнителей с пленкообразователем, после чего полученную суспензию подвергают диспергированию ( перетиру ) для разрушения агрегатов пигментов до частиц требуемых размеров и равномерного распределения их в плеикообразователе. Диспергирование твердых и абразивных, а также плохо смачивающихся пигментов производят в стальных шаровых мельницах с металлнч. шарами или в мельницах с футеровкой и шарами из керамики, низковязких суспензий-в шаровых мельницах с мешалкой (аттриторах) и бисерных мельницах непрерывного действия (мелющее тело-стеклянный бисер диаметром 1-2 мм илн кварцевый песок). Для диспергирования вязких суспензий применяют валковые краскотерочные машины, имеющие гранитные или стальные валки с полированной пов-стью. Полученную после диспергирования пигментную пасту смешивают с оставшимся кол-вом плеикообразователя, др. компонентами краски и фильтруют. Осн. показатели К.-степень перетира, цвет, укрывистость, содержание нелетучих компонентов, вязкость, скорость высыхания (отверждения). К. наносят иа окрашиваемую пов-сть распылением, кистью, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют в разл. областях народного хозяйства и в быту для защитной и декоративной окраски металла, дерева, бетона, в полиграфии и др. [c.495]

Получают П. л. растворением перхлорвиниловой смолы в смеси орг. р-рителей с послед, введением добавок. Для получения пигментир. лакокрасочных материалов пигменты и наполнители диспергируют в р-ре алкидной или перхлорвиниловой смолы в первом случае выше производительность диспергирования, во втором-лучше агрегативная и седиментац. устойчивость. Диспергирование осуществляют в бисерной или шаровой мельнице. [c.500]

При получении пигментированных П. л. пигменты и наполнители диспергируют в р-рс плеикообразователя в бисерной или шаровой мельнице, в случае двухупаковочных П. л.-в р-ре гидроксилсодержащего олетомера. [c.30]

Нитролаки получают растворением в аппаратах с мешалками коллоксилина в смеси орг. р-рителей с послед, добавлением остальных компонентов. Растворением в нитролаке т.наз. суховальцевых паст, приготовленных вальцеванием пигментов с коллоксилином и пластификатором, получают нитроэмали для получения фунтовок и шпатлевок используют пигментные пасты, приготовляемые диспергированием пигментов и наполнителей в р-ре пленкообразователей (чаще всего алквдных смол) в бисерной или шаровой мельнице. [c.507]

КРАСКИ, однородные суспензии пигментов в пленкообразующих в-вах. Могут содержать наполнители, р-рители, пластификаторы, сиккативы, отвердители и др. Образуют непрозрачные покрытия. Основой масляных красок служат олифы, эмалевых (см. Эмали) — лаки, клеевых красок — водные р-ры нек-рых полимеров, силикатных красок — жидкое стекло, эмульсионных красок — латексы синт. поли--черов (иногда эти К. наз. латексными), водные эмульсии алкидных смол и др. Особый вид К.— порошковые краски. Получ. смешение пигмента с пленкообразующим в смесителе, дезагрегация ( перетир ) смеси на валковой машине и разбавление густотертой К. в гомогенизаторе до рабочей вязкости или одностадийное диспергирование пигмента в пленкообразующем в шаровой или бисерной мельнице очистка готовой К. центрифугированием. Наиб, важные показатели К. степень перетира, цвет, укрывистость (способность перекрывать цвет подложки), содержание сухого остатка, скорость высыхания (отверждения). Примен. для отделки металла, дерева, пластмасс, бетона, в полиграфии и др. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. КРАСУСКОГО ПРАВИЛО эпоксидный цикл разрывается преим. по связи между атомом кислорода и менее замещенным углеродньич атомом [c.281]

Циклокаучуковые лаки получают растворонием плен-кообразуюхцего в растворителе, эмали и грунтовки — диспергированием пигментов и наполните.шй в лаке или в среде др. компонентов, входящих в сэстав лакокрасочного материала. Диспергирующее оборудование — шаровые или бисерные мельницы (см. Краски). Концентрированные р-ры циклокаучука имеют невысокую вязкость. [c.442]

Нитролаки получают в аппаратах с мешалками, куда сначала загругкают коллоксилин, скрытые растворители и разбавители, а после равномерного распределения пленкообразующего — истинные растворители. В полученный р-р вводят остальные компоненты лака — второе пленкообразующее, пластификаторы, красители. Пигментированные материалы готовят в шаровых или бисерных мельницах. Чаще всего пигменты и наполнители диспергируют в р-ре второго пленкообразующего, иногда — в пластификаторах возможно также диспергирование в растворе коллоксилина или в так пазывае-мо11 нитрооснове — растворе, содержащем все компоненты лака. [c.517]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология