Радиографические методы

Отливки. В этих изделиях возможно образование усадочных пор, горячих трещин и включений. Если толщина отливки позволяет использовать радиографический метод контроля, то этот метод является предпочтительным [24] после обычного визуального осмотра поверхности и контроля магнитно-порошко-вым или капиллярным методами. Отливки, которые имеют большие толщины, превышающие возможности радиографического метода, можно контролировать ультразвуковым методом, но могут возникнуть трудности, если структура отливки крупнозернистая. Поэтому желательно до контроля подвергать отливки термообработке, чтобы разрушить крупнозернистую структуру. Могут также потребоваться искатели на пониженную частоту (до 0,5 МГц), чтобы компенсировать чрезмерное ослабление ультразвука, но в принципе должна использоваться как можно более высокая частота. Ультразвуковой метод может также являться средством проверки толщины стенки и обнаружения отклонения от размеров из-за перекоса литейной формы во время разливки. Необходимой является подготовка поверхности отливки под ультразвуковой контроль. [c.314]

В нашей стране и за рубежом разрабатывают методы и приборы для оценки коррозионного состояния трубопровода без его вскрытия. Наиболее перспективны методы, основанные на пропускании по трубопроводу специально оборудованного прибора, фиксирующего очаги коррозионного поражения стенки трубы с внутренней и наружной сторон. В литературе [10] приводят данные по методам контроля состояния трубопроводов. Основное внимание уделяют магнитным и электромагнитным методам. При этом предпочтение отдают последним. Здесь же кратко описьшаются ультразвуковые и радиографические методы. [c.106]

Плотность почернения зависит от времени экспозиции и энергии излучения. В цеховых лабораториях заводов отрасли ее определяют приближенно при помощи ступенчатого клина плотности. Для этого берут полоску пленки и экспонируют ее в одинаковых условиях таким образом, чтобы примерно каждый последующий сантиметр пленки имел экспозицию больше, чем предыдущий. Например, 30 с, 1 мин, 1,5 мин и т. д. После обработки такая пленка имеет ряд полос разной плотности почернения. Калибровку клина производят в лаборатории, имеющей денситометр или микрофотометр. Разность между значениями плотности почернения двух соседних участков снимка называется контрастностью изображения. Минимальная разность почернений, которую способен различить глаз человека, составляет примерно 0,02—0,03 [78]. Влиянием этого фактора определяется предельная чувствительность радиографического метода. [c.126]

Радиографический метод, основанный на способности рентгеновского или радиоактивного гамма-излучения, применяют для контроля сварных соединений. Однако этот метод можно использовать для определения достаточно глубоких язв и питтингов, их геометрии и в качестве дополнительного к ультразвуковому. Ограничения в применении радиографического метода — высокие стоимость и трудоемкость, а также жесткие требования по технике безопасности. [c.99]

ГОСТ 7512-88. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. [c.102]

Вместе с тем радиографические методы контроля обладают существенными недостатками. Прежде всего, это опасность радиоактивного излучения для персонала, выполняющего контроль, и окружающих лиц. Расходы на контроль довольно велики в связи с высокой стоимостью расходных материалов, прежде всего, рентгеновской пленки. Оборудование и специальные помещения для контроля также стоят довольно дорого. Невысока достоверность методов в отношении обнаружения наиболее опасных дефектов типа трещин. [c.657]

Для контроля прочности и герметичности трубопроводов и другого оборудования, работающего под давлением, чаще всего прибегают к методу гидравлических испытаний, причем испытания отдельных деталей и узлов совмещают с испытаниями блоков или целого изделия, если детали и узлы подвергались стопроцентному контролю методом ультразвуковой дефектоскопии или радиографическим методом. [c.52]

В [350] приведены данные, полученные в тресте Сургуттрубопроводстрой, по вероятности обнаружения дефектов в сварных соединениях магистральных трубопроводов диаметрами 800. .. 1020 мм. Например, для непроваров и трещин размером 10 мм и более вероятность обнаружения ультразвуком составляла около 90 %, радиографическим методом - около 80%, магнитографическим методом - [c.659]

Геометрию распределения примесей на поверхности, а в некоторых случаях и в объеме катализатора можно исследовать радиографическим методом, вводя в качестве промоторов радиоизотопные добавки с достаточно высокой для радиографии удельной активностью. [c.185]

Ключевые слова радиографический метод, толщинометрия, технические трубоцроводы [c.135]

Наиболее часто используемые методы контроля труб печей пиролиза определение магнитной проницаемости с помощью магнитоскопа — 11 установок, визуальный осмотр — И, радиографический метод — 8 и гидростатический способ — 6 установок. При этом в качестве критерия для замены являются главным образом прогары (5), науглероживание (6) и отдулины (8 установок). [c.177]

Указанные достоинства акустического метода привели к его широкому применению в различных отраслях науки и техники, где использование соответствующих методик регламентировано отраслевой нормативно-технической документацией. Сварные соединения ответственных трубопроводов подвергаются сплошному контролю ультразвуковым и рентгеноскопическим методами, однако, если достоверность выявления плоскостных дефектов радиографическим методом составляет 35...45%, то для ультразвукового метода достоверность существенно выше и достигает 90%. [c.6]

В качестве примера можно привести изучение распределения щелочного промотора (КгО) в катализаторах, используемых для синтеза аммиака. Для введения С в поверхность катализатора последняя обрабатывалась радиоактивной двуокисью углерода. Радиографический метод позволил обнаружить неоднородное распределение изотопа углерода, который в виде карбоната оседал на поверхности катализатора. [c.173]

Радиографический метод контроля сварных соединений, выполненных сваркой плавлением, регламентируется ГОСТ 7512—75. Радиографический метод контроля предусматривает применение рентгеновского, у- и тормозного излучений и радиографической пленки. В соответствии с ГОСТ 7512—75 просвечивание проводят для определения следующих дефектов в шве сварного соединения трещин, непроваров, пор, металлических и неметаллических включений, а также недоступных для внешнего осмотра наружных дефектов — утяжин, превышений проплава и т. п. [c.299]

Неразрушающие испытания. Средства визуального контроля. Неразрушающее испытание начинается с визуального контроля. Тщательное и квалифицированное визуальное исследование может сделать многое, чтобы ограничить использование методов с применением приборов. Существуют различные, средства усовершенствования визуального наблюдения, например оптические системы, обеспечивающие оптимальное освещение и - увеличение. Введение гибких оптических инструментов длиной до 4 м [46] позволяет исследовать недоступные другим способам области. Другими средствами исследования областей, недоступных для обычного наблюдения, являются снятие слепка с поверхности или использование телевизионной системы, которая позволяет создать увеличение — получить запись на видеомагнитофоне. Состояние поверхности, качество и направление освещения являются важными факторами при визуальном контроле. Существуют два пути снижения зависимости результатов визуального контроля от этих факторов применение методов магнитных частиц и проникающей жидкости. Их использование часто является обязательным для контроля сварных швов, которые трудно или невозможно удовлетворительно исследовать радиографическим методом. [c.295]

Следует помнить, что полезное радиографическое изображение образуется вследствие контраста между отдельными участками пленки, соответствующими зонам с различным поглощением излучения. Если контраст создается небольшим дефектом, то возможность его выявления зависит от резкости или разрешающей способности его границы. Таким образом, получение хорошей радиограммы зависит от используемой методики, которая обеспечивает максимальную контрастность и разрешение вблизи границы. Ниже описаны некоторые факторы, имеющие важное влияние на выбор радиографических методов. К ним относятся [c.299]

Надежность радиографического метода контроля уменьшается с увеличением толщины материала и сложности формы изделия. Его обычно используют как основной метод контроля для обнаружения включений, пористости, неполного проплавления и трещин в стыковых сварных швах, имеющих толщину приблизительно до 50 мм. Стенки стальных деталей большей толщины (до 400 мм) могут быть подвергнуты радиографическому анализу с использованием энергии излучения от бетатрона или линейного ускорителя, а минимальные размеры определяемых дефектов примерно пропорциональны толщине материала. [c.315]

Стыковые сварные швы. Применение радиографических методов контроля стыковых сварных швов листов и труб хорошо известно. Особенно рекомендуется использование рентгеновских лучей и изотопных источников [30, 31, 81]. Применение рентгеновских лучей обычно является предпочтительным, но для сечений большой толщины чаще используют мощные гамма-источники кобальт-60. Когда доступность к шву ограничена, можно использовать небольшие изотопные источники. Передвижной линейный ускоритель [82, 83] применялся (рис. 7.8) для радиографии стыковых сварных швов ядер ного сосуда давления. Источник из тулия-170 активностью до 0,5 кюри использовался для радиографии сварных швов трубопровода небольшого диаметра (приблизительно 20 мм) теплообменника путем помещения источника по оси отверстия и пленки снаружи трубы. [c.315]

Сварные швы патрубков. Применение радиографического метода для контроля сварных швов патрубков связано со значительными трудностями из-за изменения толщины просвечиваемого металла, сложности в выборе направления лучей, для того чтобы обеспечить выявление различно ориентированных дефектов в сварном шве. Так как сварные швы патрубков могут быть различной формы (с частичным и полным проварами) и иногда выполняются на подкладных кольцах, каждый сварной шов контролируется отдельно. Методами, используемыми дополнительно к визуальному контролю, являются магнитно-порошковый, капиллярный и ультразвуковой. Иногда во время изготовления проводят испытание на герметичность, чтобы установить целостность шва после каждого прохода. [c.318]

Иногда при измерениях пористости покрытий применяется радиографический метод, основанный на просвечивании покрытий рентгеновским или у-радиоактивным излучениями. [c.235]

Активационный анализ в сочетании с радиографическим методом дает не только количество элемента, но и картину распределения изотопа в исследуемом объекте. [c.223]

Описан радиографический метод оценки распределения серы в сырых смесях при помощи [752]. Опубликована работа [c.652]

В настоящее время разработан ряд методов, позволяющих количественно оценивать защитные свойства смазок. В. С. Лунева [53, 54] предложила методы определения количества металла, перешедшего во время испытания в смазку, основанные на полярографическом или радиографическом методах. Существует также ряд электрохимических методов для определения защитных свойств смазок. Р. Г. Гаджиева [55] оценивала защитную [c.217]

Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим методом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографи-рованием, — не более 0,5 мм. Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и [c.296]

I При ксерорадиографировании используют те же источники излучения, что и для просвечивания на пленку. Опыт показывает, что там, где возможна замена радиографического метода ксеро-радиографическим, производительность при обработке результатов контроля увеличивается в 3—5 раз и в несколько раз снижается стоимость работ. Однако отсутствие гибких ксерографических пластин, частые повреждения полупроводникового слоя, загрязнения пластин и проявителя, необходимость высокой точности экспозиции и ряд других факторов сдерживают широкое применение ксерорадиографии. [c.132]

Выявляемость дефектов при просвечивании изделий рентгеновским излучением с использованием электронно-оптических преобразователей (ЭОП) в 2—4 раза хуже, чем при регистрации на пленку. Вследствие низкой разрешающей способности флу-ороскопических экранов их чувствительность в 5—8 раз хуже чувствительности радиографического метода. [c.240]

По характеру взаимодействия с контролируемым объектом основным способом радиационного (рентгеновского и гамма) контроля является метод прохождения, Он основан на разном поглощении излучения материалом изделия и дефектом. Таким образом, информативным параметром здесь является плотность потока излучения в местах утонений и дефектов плотность прошедшего потока возрастает. Чем больше толщина изделия, тем более высокочастотное (более жесткое) излучение применяют для контроля рентгеновское, гамма (от распада ядер атомов), жесткое тормозное (от ускорителя электронов бетатрона, микротрона, линейного ускорителя). Предельное значение толщины стали, контролируемое с помощью излучения последнего типа,— около 600 мм. Приемником излучения служит, например, рентгенопленка (радиографический метод), сканирующий сцинтилляционный счетчик частиц и фотонов (радиометрический метод), флуоресцирующий экран с последующим преобразованием изображения в телевизионное (радиоскопи-ческий метод) и т. д. [c.16]

На предприятии строится цех для выпуска крупногабаритного литья. Основным средством контроля литья на внутренние дефекты является радиографический метод. Для радиационного контроля крупногабаритного литья применяют линейные ускорители и строят специальные помещения камеры), обеспечивающие защиту от излучения. Операция радиационного контроля требует длительных экспозиций, применения дорогостоящих рентгенопленок, их последующего проявления и расшифровки. [c.53]

Приведем требования по результатам контроля ультразвуковым и радиографическим методами паяных щвов с косостыковой разделкой кромок, действующие при строительстве трубопроводов. Годны- [c.668]

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрущающий. Соединения сварные. Радиографический метод [c.72]

Радиографические методы радиационного НК основаны на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиофафический снимок или запись этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение. На практике этот метод наиболее широко распространен в связи с его простотой и документальным подтверждением получаемых результатов. [c.40]

Радиографический метод. Этот метод изучения радиоколлоидов был применен К- Шамье [31], которая установила, что некоторые радиоактивные элементы в газообразном состоянии и растворах обнаруживают неравномерное распределение это распределение было интерпретировано как доказательство образования радиоколлоидных агрегатов. Наблюдаемые на опыте неоднородные потемнения фотоэмульсии являются, по мнению К. Шамье, результатом воздействия радиоактивных излучений, испускаемых атомами радиоактивного элемента, сконцентрированными в виде коллоидных частиц. [c.232]

Следует считать несомненным, что агрегаты Шамье, обнаруженные многими исследователями с помощью радиографического метода, действительно существуют. Однако неясно, в результате каких процессов появляются эти неравномерно распределенные скопления вещества радиоактивного элемента. Существуют ли подобные агрегаты в изучаемом растворе или же они появляются в результате процессов, происходящих при контакте раствора с поверхностью слюды или фотоэмульсии Если предположить, что агрегаты Шамье существуют в самом растворе, то факт неоднородного потемнения фотоэмульсии при радиографировании капли раствора оказывается не совсем понятным. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология