Стабилизаторы полихлорвиниловых

Пленка упаковочная В-118—пленка, изготовленная из полихлорвиниловой смолы с добавлением пластификатора и стабилизатора методом горячего вальцевания с последующим каландрированием. [c.731]

Вещества, вводимые в состав полихлорвиниловых композиций для связывания выделяющегося НС1 при термической обработке (вальцевание, прессование) и повышающие их термостабильность, называются стабилизаторами. [c.239]

Поливинилхлоридные пластикаты представляют собой смеси поливинилхлорида (полихлорвиниловой смолы) с различными пластификаторами, стабилизаторами, красителями и другими добавками. [c.77]

Винипласт представляет собой твердый термопластичный материал, получаемый путем термомеханической пластификации полихлорвиниловой смолы стабилизаторами и пластификаторами. [c.85]

Пластикат полихлорвиниловый получают методом вальцевания смеси полихлорвиниловой смолы с пластификаторами и стабилизаторами. Согласно ТУ МХП 1374—46 и ТУ МХП 2024—49, выпускают листы толщиной от 1 до 5 мм, которые используют для изготовления прокладок. [c.207]

Для производства листового винипласта применяется следующее сырье полихлорвиниловая смола, трансформаторное масло, стабилизатор. [c.75]

Для изготовления винипласта полихлорвиниловая смола с добавкой небольшого количества стабилизатора (вещества, замедляющего термическое разложение полихлорвинила) загружается на горячие вальцы, где происходит плавление и перемешивание смолы с образованием гомогенной массы коричневого цвета. По окончании вальцевания горячий лист винипласта свертывается в тугой рулон и сразу же, пока он не остыл, подается на многовалковый каландр, где происходит раскатка винипласта в так называемую пленку, т. е. лист толщиной 0,6 —0,8 мм с матовой или слегка шероховатой поверхностью. Ширина листов зависит от длины валков каландра, а длина листов может быть любой, или же пленка может выпускаться в виде рулонов. [c.13]

Стабилизаторы вносят в пластмассы для предохранения синтетической смолы от разложения при высоких температурах. Например, к полихлорвиниловой смоле, которая вальцуется при температуре 160—170° (термическая пластикация), добавляют стабилизаторы — стеараты свинца или кальция (или силикаты этих же металлов), которые предотвращают разложение полихлорвинял а при вышеуказанной высокой температуре. [c.9]

Винипласт. Винипласт в отличие от полихлорвинилового пластиката представляет собой твердую пластическую массу, получаемую путем горячего прессования полихлорвиниловой смолы при 165° со стабилизатором без пластификатора. Его выпускают в виде труб и листов различной толщины — от 0,2 до 20 мм и выше из него также изготовляют вентили, краны и другие фасонные изделия. [c.264]

Винипласт представляет собой продукт термической пластификации полихлорвиниловой смолы с различными добавками. Его получают прессованием смолы со стабилизатором при температуре 165°. [c.52]

В результате смешения порошка поливинилхлорида со стабилизатором и последующей термомеханической пластикации смеси на горячих вальцах получается широко известный твердый материал — винипласт при совмещении поливинилхлорида с пластификатором образуется мягкий полихлорвиниловый пластикат. [c.86]

Пластические массы могут состоять только из полимера (например, полиэтилен, полистирол) или из полимера в композиции с другими материалами наполнителями, пластификаторами, стабилизаторами, красителями и др. (например, фенолформальдегидные пресс-порошки, полихлорвиниловый пластикат). [c.18]

Для предотвращения этих явлений как во время технологических операций, так и в процессе эксплуатации в полихлорвиниловую смесь вводят вещества, называемые стабилизаторами, действие которых основано на их способности связываться с хлористым водородом. При связывании хлористого водорода приостанавливается каталитическое влияние последнего на дальнейший процесс разложения смолы. [c.113]

Влияние стабилизаторов на замедление процесса разложения полихлорвиниловой смолы видно на рис. 35. Если за 70 суток теплового старения при 120° С полихлорвиниловая смола выделила 9%НС1, нестабилизированный пластикат около 1%НС1,то стабилизированный пластикат за это время не показал каких-либо признаков разложения (количество выделившегося НС равно нулю). Однако затем стабилизированный пластикат также начинает разлагаться с выделением НС1 и количество выделившегося НС1 постепенно возрастает. Это служит подтверждением того, что стабилизирующее действие применяемых для этого соединений объясняется их химическим взаимодействием с хлористым водородом, так как после определенного периода, когда наступает полное химическое насыщение этих соединений, стабилизирующий эффект их прекращается. Так как полихлорвинил эксплуатируется при значительно более низких температурах, чем 120°С (70—80° С), то период насыщения стабилизатора при тепловом старении будет весьма продолжительным. Практически за два года при тепловом старении полихлорвинила при 70° С (даже нестабилизированного) выделения НС1 не обнаружено. Однако при этих температурах процесс разложения полихлорвинила может быть значительно ускорен действием ультрафиолетовых лучей (рис. 35, кривые 4 и 5). [c.113]

Изготовление полихлорвинилового пластиката, его свойства и применение. Из изложенного выше мы уже знаем, что основными составными частями полихлорвиниловых пластикатов являются полихлорвиниловая смола, пластификаторы и стабилизаторы. Кроме этих составляющих, некоторые рецептуры полихлорвиниловых смесей включают пигменты и наполнители. [c.115]

Повышенное содержание пластификаторов иногда достигают дополнительным введением трикрезилфосфата, который предпочитают в изоляционных рецептурах не применять, ввиду его низких электроизоляционных характеристик (см. рис. 32). При повышенном содержании пластификаторов требуемый предел эластичности сохраняется значительно дольше, что особенно важно, если учесть, что шланговые оболочки находятся под непосредственным воздействием атмосферных условий и света. Из этих же соображений стабилизаторы в шланговых рецептурах полихлорвиниловых смесей берутся в большем количестве, чем в изоляционных. Наиболее употребляемыми стабилизаторами являются силикат свинца и свинцовые белила (10—15%). Стабилизаторы в виде мыл, кроме стабилизирующей способности, обладают одновременно смазывающими свойствами. Поэтому все рецептуры полихлорвиниловых пластикатов содержат до 3% стеарата свинца или стеарата кальция. Шланговые рецептуры отличаются от изоляционных также содержанием пигментов (ламповой сажи, голубых пигментов), повышающих светостойкость полихлорвинилового пластиката. [c.116]

Пленочный материал (толщина 0,3—1 мм) производится путем вальцевания и каландрирования. Предварительно в лопастном мешателе или шаровой мельнице осуществляется смешение компонентов полихлорвиниловой смолы со стабилизатором (стеаратом или силикатом свинца). Стабилизатор берется в количестве 2—3% от веса смолы для предотвращения разложения смолы (выделения НС1) во время вальцевания при температуре 160—165° С. В процессе вальцевания происходит термическая пластификация полихлорвиниловых смол и образование гомогенной массы. Полимер под действием вальцевания становится более пластичным, что можно объяснить ориентацией цепей и их частичной деполимеризацией. Каландрирование производится на трех или четырехвалковом каландре. Листовой материал получается путем прессования разогретых слоев пленочного винипласта с помощью гидравлических многоэтажных прессов. Количество слоев берется в зависимости от желаемой толщины листа. [c.121]

Полихлорвиниловая смола, в зависимости от температуры и времени полимеризации, получается в виде порошка белого, янтарного или темножелтого цвета. Изделия из поливинилхлорида хрупки, поэтому в чистом виде эта смола почти не применяется. Для улучшения свойств поливинилхлорид подвергают термической пластикации и вводят в него пластификаторы, наполнители, стабилизаторы. На основе поливинилхлорида получают пластмассы, используемые как конструкционный материал для изготов-леняя аппаратуры и ее деталей. [c.256]

Текстовинит изготовляется путем нанесения на ткань массы (пластикате), состоящей из полихлорвиниловой смолы, пластификатора и стабилизатора. [c.262]

Винипласт представляет собой продукт термической пластикации полихлорвиниловой смолы со стабилизаторами, мягчителями и другими добавками. [c.260]

Пластикат представляет собой пластичный материал, получаемый вальцеванием смеси полихлорвиниловой смолы с пластификатором и стабилизатором. Состав одного из сортов пластиката (в вес. ч.) [c.290]

Трубы из винипласта. Винипласт получают путем горячего прессования полихлорвиниловой смолы при 155—163° со стабилизатором, но без пластификатора. Физико-механические свойства винипласта следующие [29]. [c.106]

Помимо резиновой промышленности, цеолиты могут успешно применяться и в некоторых других химических производствах, например при изготовлении хлорвиниловых пластиков, которые при нагревании в результате выделения НС1 сильно изменяют окраску. Цеолит NaA хорошо адсорбирует НС1 и в связи с этим может использоваться для термической стабилизации полихлорвиниловых смол. По своим стабилизирующим свойствам цеолит NaA практически не уступает применяемым в производстве указанных смол специальным стабилизаторам, что хорошо видно из данных табл. 40. [c.131]

Таблица 40 Действие стабилизаторов на полихлорвиниловые смолы

Пластикат полихлорвиниловый (вальцованная смесь полихлорвиниловой смолы с пластификаторами и стабилизаторами). Пластикат водостоек, стоек к действию слабых растворов кислот, многих солей и органических растворителей. Выпускают пластикат листами толщиной от 1 до 5 мм. [c.316]

Винипласт представляет собой твердую пластическую массу, получаемую горячим прессованием полихлорвиниловой смолы при 165° С со стабилизатором без пластификатора. [c.350]

Винипласт представляет собой термопластичный материал, получаемый прессованием полихлорвиниловой смолы с некоторыми добавками (стабилизаторами, мягчителями и др.). [c.154]

Полихлорвиниловый пластикат. Листы пластиката получают вальцеванием смеси полихлорвиниловой смолы с пластификаторами и стабилизаторами. Листы пластиката выпускают толщиной от 1 до 5 мм. Прокладки изготовляют методом высечки по стандартным размерам колец. [c.202]

Винипласт (поливинилхлорид) представляет собой термопластичный конструкционный материал, получаемый пластификацией полихлорвиниловой смолы с различными добавками (пластификаторы, стабилизаторы и др.). [c.372]

В частности, опыты, проведенные Д. Д. Чегодаевым и др. [54],, показали, что гидрофобные соли технических карбоновых кислот,, в составе которых преобладают кислоты жирного ряда, являются достаточно хорошими стабилизаторами и пластификаторами для различных полихлорвиниловых с.мол, Бы.ло установлено, что> действие гидрофобных солей искусственных кислот из керосина, как стабилизаторов и нластификаторав для полихлорвинила и его сополимеров, превосходит действие соответствующих солей жирных кислот, выделенных из природных жиров. [c.200]

Для приготовления такого рода пластиков термическую обработку полихлорвинила (пластикацию, прессование, экструзию и т. д.) проводят при сравнительно высоких температурах (160—170°) для этого, естественно, необходимо обеспечить высокую термостабильность полихлорвиниловых смесей внесением соответствующих стабилизаторов. Непластифицированный тепло- и химически стойкий и упругий полихлорвинил (хлорвинилоид) производят в СССР под названием винипласт. [c.242]

Прутки изготовляют методом выдавливания провальцованной полихлорвиниловой смолы (с добавкой до 10% пластификатора и стабилизатора) на горизонтальных червячных прессах при температуре 160—170° С, при давлении до 300 /сг/с.и . [c.89]

Винипласт представляет собой термопластичный материал, получаемый прессованием полихлорвиниловой смолы со стабилизатором, но без пластификаторов. Применяется винипласт в качестве химически стойкого конструкционного материала для изготовления и защиты от коррозии нефтехимической аппаратуры и трубопроводов. Винипласт приИ1еним в температурных пределах от —10° до +40° в нагруженном состоянии и до +60° в ненагру-женном. При кратковременном воздействии температуры или при бронировании металлом винипласт применим до 90°. Винипласт стоек в щелочных средах, практически устойчив почти во всех кислотах и растворах солей, за исключением сильных окислителей (азотной кислоты свыше 40%-ной концентрации, олеума и др.). Винипласт устойчив в различных органических средах, кроме ароматических и хлорированных углеводородов. [c.137]

Соли щелочных металлов. Ранее считали, что натрий и калий являются стабилизаторами для поливинилхлорида, принимая во внимание легкость их реакции с хлористым водородом. В настоящее время натриевые соли применяются преимущественно как стабилизаторы цвета, поскольку под действием тепла их присутствие в полихлорвиниловой пленке во многих случаях повышает скорость отщепления хлористого водорода. Наиболее эффективными из щелочных солей являются фосфаты и алкилполифосфаты. Эти соли придают хорошую стойкость к разложению под действием света. [c.184]

Винипласт и полихлорвиниловый пластикат. Винипласт представляет собой смесь порошка поливинилхлорида со стабилизатором, термомеханически обработанную на горячих вальцах. При совмещении винипласта с пластификатором получается полихлорвиниловый пластикат. [c.26]

Полихлорвиниловый лак образуется при растворении поли-хлорвиниловой смолы в различных органических растворителях (хлорбензоле и др.) и добавлении стабилизаторов и других веществ. Так, например, нерхлорвиниловый лак получают из перхлорвиниловой смолы, растворенной в хлорбензоле, с добавлением пластификаторов. [c.34]

В области разработки способов защиты трубопроводов от коррозии с использованием синтетических материалов значительный вклад сделан Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) Газпрома СССР. Сотрудниками этого института в последнее время были проведены работы по применению липкой полихлорвиниловой ленты. Такая лента, называемая также лентой ПИЛ, изготовлена на основе полихлорвиниловой смолы, н.тастификатора, тепловых стабилизаторов и красителей. Клей, с помощью которого приклеивается лепта к трубе, состоит из смеси перхлорвиниловой смо.лы, трикрезилфосфата и бутил ацетата. [c.207]

Полихлорвнниловый пластикат (ТУ МХП 1374—46 и ТУ МХП 2024—49)— материал, получаемый вальцеванием смеси полихлорвиниловой смолы с пластификатором и стабилизатором. [c.91]

Существует еще деление рецептур полихлорвиниловых пластикатов на светотермостойкие и несветотермостойкие. Первые отличаются, как показывает само название, повышенной стойкостью к действию света и тепла. Они обязательно содержат свинцовые стабилизаторы и пластификаторы на базе высших спиртов диоктилфталат, фталевый эфир смесей нормальных жирных спиртов, содержащих в молекуле от 7 до 9 атомов углерода (пластификатор ЕД-242), диоктилсебацинат и др. Другие пластикаты (несветотермостойкие) пластифицированы дибутилфталатом, трикрезилфосфатом или со-волом и не содержат свинцовых стабилизаторов. [c.116]

Полихлорвиниловые пасты представляют собой дисперсию полихлорвиниловой смолы, стабилизаторов и пигментов в пластификато- [c.118]

Полихлорвиниловые лаки получают растворением ПХВС в различных органических растворителях с добавлением пластификаторов, стабилизаторов и других веществ. [c.250]

Т екстовинит представляет собой листовой материал, изготовляемый путем нанесения на ткань с помощью вальцев или каландра массы, состоящей из полихлорвиниловой смолы, пластификатора и стабилизатора. Толщина слоя пластиката 0,5— [c.291]

Другим типом этого же материала является винипласт, получаемый путем вальцевания полихлорвиниловых смол со стабилизаторами. Достоинства полихлорвиниловых материалов — высокие значения механической прочности, электрического сопротивления, эластичности и коррозионной стойкости. К недостаткам этих материалов относятся ограниченная теплостойкость (порядка 70°) и относительно низкая адгезия с металлом. Ленты полихлорвинила наклеивают на металл при помощи различных клеев, состоящих из смол (перхлорвиниловой, глифталевой, фе-нол-формальдегидной, полистироловой) и полиметилакрилата. Виниловые ленты можно наносить в виде обмоток и на горячий битум, и после остывания получается плотное монолитное покрытие. У нас выпускается липкая поливинилхлоридная лента по ТУМХП 2898—55 толщиной 0,2—0,45 мм, шириной 15—50 мм [71]. [c.177]

Лента из мягкой светящейся пластмассы состоит из двух слоев верхнего из пластмассы СП-1, представляющей собой композицию из полихлорвиниловой смолы, пластификатора, стабилизатора, светосостава временного действия (цинк — сульфидного или щелочноземельного), и нижнего (подложк1Г), представляющего собой пленку из пасты на основе раствора перхлорвийиловой смолы и пигментов. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология