Тепловые свойства термопластов

Металлизация заметно повышает теплостойкость пластических масс (см. табл. 20). Это объясняется высокой отражательной способностью и прекрасной теплопроводностью металлов. Блестящие металлические покрытия, например алюминиевые и серебряные, отражают до 92% падающего светового и теплового излучения. Это их свойство используется, в частности, в производстве холодильников, для покрытия кровли и пассажирских вагонов, облицовки стен и т. п. Обладая высокой теплопроводностью, металлические покрытия обеспечивают равномерное рассеивание тепла и повышают температуру деформации изделий, особенно в тех случаях, когда нагрев ограничен небольшими участками. Кроме того, они повышают химическую стойкость и стабильность формы и размеров изделий, работающих при больших тепловых нагрузках. Так, изделия из фенопластов, теплостойкость которых обычно не превышает 150° С, после металлизации устойчивы к продолжительному тепловому воздействию до 250° С [3]. В жестких условиях могут работать и металлизированные термопласты. Например, при работах с ракетным топливом применяется защитная одежда из ткани армалон [c.154]

Если исходить из параметров деформационно-прочностного поведения, определенных в стандартных условиях, то тепловая реакция полимерных материалов весьма наглядно описывается графическими зависимостями изменения их не абсолютного, а относительного значения параметров свойств в функции температуры, то есть Р(ар, а , Е, а)=(р(Т). Такие зависимости для термопластов представлены на рисунках 30-35 [13]. Их сопоставление позволяет сделать следующие практические выводы. [c.103]

Выбор того или иного способа тепловой сварки определяется свойствами свариваемого термопласта, габаритами изделий, толщиной материала, серийностью выпуска и т. д. [c.312]

Какие изменения свойств материала происходят при контактно-тепловой сварке аморфных и кристаллических термопластов [c.153]

В процессе эксплуатации под влиянием влаги, переменных и постоянных механических усилий, агрессивных сред, озона и кислорода воздуха, солнечной радиации, электромагнитных и тепловых полей происходит более или менее интенсивное старение термопластичных полимеров, которое проявляется в увеличении их хрупкости, уменьшении гибкости, эластичности, в потере адгезии к материалам, в ухудшении электроизоляционных свойств. Старение термопластов связано с нежелательным изменением их структуры под влиянием различных факторов. Особенно сильно на скорость старения термопластов влияют кислород, озон и тепло. [c.134]

При производстве объемных изделий из листовых и пленочных термопластов возможны поражения электрическим током, тепловые ожоги, а также механические травмы. Вредность и пожароопасность производства определяются свойствами сырья. [c.173]

Для многих областей применения выбор типа и марки термопласта зависит от оптимального соотнощения между модулем упругости, поведением при ударе и перерабатываемостью литьем под давлением, поскольку эти факторы влияют друг на друга. Например, повышение прочности на удар обычно связано с соответствующим уменьшением жесткости, т. е. модуля упругости. Модуль упругости также изменяется со временем в зависимости от тем-.пературы и напряжения поведение при ударе зависит от температуры, условий переработки и конструкции изделия. На эти свойства оказывают также влияние химические вещества, ультрафиолетовое облучение и тепловое старение. [c.197]

В отформованном изделии проявляется одно из наиболее интересных свойств высокомолекулярных соединений — релаксация. Известно, что у низкомолекулярных упругих тел состояние равновесия при их деформации наступает практически моментально. У полимеров же переход в равновесное состояние запаздывает по сравнению с моментом снятия нагрузки. Такое запаздывание связывают с относительно невысокими скоростями теплового движения в макромолекулах полимера. Для того чтобы понять, как процесс релаксации зависит от природы материала, представим следующее. Пусть имеем сосуд, наполненный газом. Резко увеличим объем сосуда, например, соединив его перепускной трубкой с другим сосудом, находившимся до этого под вакуумом. Естественно, что газ заполнит все свободное пространство, но на это потребуется определенное время. Чем выше температура газа, тем более подвижны его молекулы и тем быстрее заполнят они весь свободный объем. Скорость заполнения будет зависеть также от размеров молекул газа (чем больше молекула, тем менее она подвижна при той же температуре) и от взаимодействия соседних частиц (чем больше сила такого взаимодействия, тем меньше скорость движения молекулы). Проводя аналогию между описанной системой и процессом восстановления равновесного состояния в термопластах, можно заметить, что релаксация пойдет тем медленнее, чем меньше температура полимера, больше его молекулярная масса и больше межмолекулярное взаимодействие. Для оценки скорости протекания процесса релаксации введено понятие времени [c.7]

Применение наполнителей удешевляет стоимость покрытий, уменьшает усадку композиций при отверждении и разницу коэффициентов теплового расширения покрытия и подложки, увеличивает прочность и стойкость покрытий в агрессивных средах. Наполнителями могут служить мука изверженных горных пород (андезит, диабаз и т. д.), асбест, тальк, сажа, графит, двуокись титана, кварцевый порошок, алюминиевая пудра, бариты, порошки термопластов и т. д. Максимальными физико-меха-ническими свойствами и химической стойкостью обладают композиции, содержащие до 75—90% наполнителя (по весу). [c.210]

В электронике высокоэкономичное массовое производство сложных деталей, особенно с учетом возрастающей их миниатюризации, создало хорошие предпосылки для внедрения термопластов. Стеклопластики на основе термопластов по прочностным и деформационным свойствам сопоставимы уже с материалами на термореактивной основе. Там, где до сих пор повышенным требованиям к стабильности форм при тепловом воздействии могли удовлетворить только термореактивные полимеры, теперь имеется широкий спектр материалов. [c.97]

К числу особенно ценных свойств поликарбонатов относятся незначительная тепловая деформация деталей, эластичное состояние при высоких температурах (до 220° С) и очень высокая из всех известных термопластов механическая прочность. Удельная ударная вязкость поликарбоната выше, чем стеклотекстолитов, и составляет 35,4-10 дж м . Теплостойкость поликарбонатов достигает 143°С при нагрузке. [c.411]

Поливинилхлорид и смеси полимеризатов винилхлорида являются по своему характеру термопластами. При нагревании выше 60° С прочность их резко понижается. При незначительной механической нагрузке материал выдерживает длительный нагрев при температурах до 60° С. Тепловое расширение поли винилхлорида в 7 раз выше, чем стали. В ДИН 8061 Трубы из поливинилхлорида. Типы, свойства и указания по применению приведены данные по химической стойкости. Они применимы и к твердым типам поливинилхлорида. Данные по коррозионной стойкости приведены также в табл. 11. [c.254]

Методами термоформования в настоящее время перерабатывают только термопласты, поскольку термореактивные материалы при нагревании претерпевают химические превращения необратимого характера они отверждаются, после чего их нельзя вновь перевести в пластическое состояние. Термопласты, как известно, с повышением температуры переходят из твердого состояния в вязкотекучее. Если при этом температура не превысила того предела, за которым начинается разложение полимера, сопровождающееся обычно выделением низкомолекулярных продуктов, то при последующем охлаждении полимер исходного химического состава вновь можно перевести в твердое состояние без ущерба для комплекса свойств. Для твердого состояния характерно отсутствие перемещения молекулярных цепей и сегментов, если на полимер не действует внешняя сила тепловое движение проявляется лишь в колебаниях атомов и групп атомов. По мере нагревания полимера появляется определенная подвижность сегментов. Однако все сегменты связаны в цепи, и при деформации в материале возникают внутренние напряжения, обусловливающие обратимость высокоэластической деформации. После снятия внешней нагрузки тепловое движение вызывает дезориентацию звеньев и свертывание макромолекул. [c.291]

В 2001 г. вышло в свет небольшим тиражом учебное пособие Крыжановского В. К. и Бурлова В. В. Прикладная физика полимерных материалов , которое встретило одобрение не только преподавателей И студентов полимерных специальностей вузов, но и специалистов, работающих в производстве изделий из пластмасс. Идя навстречу именно их пожеланиям и предложениям, авторы на базе упомянутой выше книги разработали предлагаемое читателю учебно-справочное пособие, отличающееся большей практической направленностью и содержащее новые главы по свойствам армированных пластиков и их разновидностям, химической и тепловой стойкости полимерных материалов, по основным параметрам пере-рабатываемости промышленных термопластов. [c.5]

С пек-рым допущением течение полимерного материала по каналам литниковой втулки и по литьевой форме может рассматриваться как стационарное изотермическое, описываемое ур-ниями установившегося ламинарного осесимметричного движения между двумя параллельными пластинами (для литьевой формы) или по цилиндрич. каналу (для литника). Протекающие при этом деформационные процессы характерны для несжимаемых (неньютоновских) жидкостей и подчиняются степенному закону изменения вязкостных свойств. Теплообмен при течении материала по литьевой форме рассматривают как одномерный тепловой поток от нагретого материала с темп-рой к охлаждаемой стенке формы с постоянной темп-рой Гф (для термопластов) или от нагретой стенки к менее нагретому материалу (для реактоплаетов и резиновых смесей). [c.35]

Пентапласт относится к числу дорогих полимерных материалов, хотя стоимость его, безусловно, будет существенно снижаться по мере развития производства. Тем не менее, высокая технологичность пентапласта при переработке методами экструзии и литья под давлением, а также удачное сочетание реологических и теЦло-физических свойств, которое обеспечивает получение изделий, не склонных к растрескиванию и устойчивых к тепловым ударам, создают ему определенные преимущества перед другими термопластами. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология